荔枝加工副产物的青贮工艺研究

为了研究荔枝加工副产物的青贮工艺,设置了2个阶段的试验。第1阶段以荔枝渣为原料,设置对照组(A),添加10%玉米粉组(B),每组3个重复,密封厌氧青贮40 d,在青贮前后对粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分含量进行测定。第2阶段根据青贮原料的不同分为3个试验组:G组,以果皮、果核为原料;C组,以果皮、果核、次果为原料;Y组,以次果、果皮、果核、玉米粉为原料,青贮40 d后取样对其进行感官评定和营养物质含量、发酵品质的测定。结果表明:第1阶段,B组青贮前的粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分含量均高于A组;B组青贮后的粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分含量高于A组,而粗纤维含量低于A组。第2阶段,3组青贮品质优良,感官评定等级均为一级。其中,Y组干物质、粗蛋白质、粗脂肪含量均显著高于其他组别(P<0.05),乳酸含量、乳酸乙酸比值显著低于其余2组(P<0.05)。研究表明,荔枝加工副产物是一种良好的青贮原料,而使用玉米粉可改善青贮品质。

广东省荔枝加工企业发展现状及对策建议——以粤西、粤东荔枝加工龙头企业为例

文章基于实地调研,结合文献研究,对粤西、粤东地区的荔枝加工企业从加工产品类别、工艺现状、产业存在的技术瓶颈问题等方面进行了探讨分析,并针对目前广东省荔枝加工企业存在的问题提出了对策建议,即政府应从加快建设荔枝特色农产品产业示范园区、提高荔枝产业组织化程度、倡导荔枝加工产区因地制宜、完善荔枝精深加工产品的产业标准、完善农资价格补贴政策等方面来宏观支持和帮扶荔枝加工企业,而企业需从用好政策红利、加强与高校和企业之间的合作、重视人才引进、增加对荔枝加工产品基础研发的资金投入等方面来加快企业的创新发展进程。

荔枝加工机结构设计原理分析

本机是受福建省某食品厂委托设计的项目，采用最新单机自动化技术，既可分流生产，又可配套成线。

我国荔枝加工技术研究现状

中国荔枝种植面积、产量、产值均居世界首位,但荔枝多以鲜果销售为主,加工荔枝的产量仅占总产量的13%,而荔枝采后损耗占15%~20%。先进的采后商品化处理技术和荔枝加工技术装备有利于降低采后流通损耗,多样化的荔枝采后加工技术可进一步提升荔枝附加值,同时延长荔枝加工周期,提高设备使用率,增加企业效益,更好地促进荔枝产业健康均衡发展。

荔枝肉脯加工的实验研究

以新鲜荔枝为原料,通过剥壳、去核、护色、硬化和浸糖等处理,采用热风干燥系统参数试验装置通过变风速中温干制,加工出优质荔枝肉脯,提高荔枝附加值,丰富荔枝食品市场。

荔枝自动加工机

为解决荔枝的剥壳和捅核技术，以保证与国外引进自动化设备（制灌、装灌及防腐处理等）的配套生产，研究开发了荔枝自动加工机，以提高其经济效益和社会效益。

荔枝物理参数和机械特性的试验研究

为了给荔枝精深加工机械的研发提供设计依据和理论基础,对荔枝的物性参数(球度、果壳厚度和鲜果平均密度等)和机械特性(压缩破坏载荷及变形)进行了测定。结果表明:机械加工中荔枝鲜果可以作为球体处理;不同部位果壳的厚度差异较大;各品种的密度都略大于1×103 kg/m3;压缩破坏平均载荷约60N;破坏时的平均变形量约10mm。