上清液回流水对水处理药剂投加影响的研究

在地表水厂的水处理过程中,泥处理区的上清液回流至沉淀池是一个常见工艺流程。然而,回流水会导致沉淀池进水的浊度发生变化,进而影响水处理药剂的投加量。为确保水质稳定和出水水质达标,实时检测沉淀池进水浊度并根据其变化调节药剂投加量成为了一个重要问题。为了找到一种实时、有效的浊度监测方法,本研究对比了多种现有的检测技术。在考虑到准确性和实时性的双重要求后,提出了一种新的浊度监测方法。经过实验验证,其浊度监测方法不仅实时性强,而且具有很高的准确性,还为水厂的精细化管理提供了有力支持,确保水处理药剂的投加量能够根据浊度的变化进行及时、准确的调节。以此来确保水质稳定,提高出水水质标准,并降低不必要的药剂消耗,从而实现经济效益和环境效益的双赢。

北方某城市水厂净水药剂投加量的影响因素分析

为了了解北方某城市水厂净水药剂投加影响因素情况,以关键水质参数及药剂投加量为研究对象,根据实际药剂投加情况,选取浑浊度、水温、pH值、铝的质量浓度、浊度去除率及药剂投加量作为关键参数,对影响净水药剂投加量的因素进行分析。结果表明,适度增加净水药剂投加量能够提高去浊率、降低浑浊度,但过量投加将导致处理效果反而下降。此外,水温也对净水药剂的投加量产生一定影响,较高的水温对处理效果有利。综上所述,为了获得最佳的水处理效果,水厂应根据实际情况和操作要求调整净水药剂的投加量,确保水质安全稳定。

循环水排污水除硬工艺段药剂投加量的研究

针对循环冷却水硬度较高的特点,对目前水处理技术中水质除硬工艺进行总结,同时以连云港徐圩新区再生水厂工程实例(全国工业园区单体规模最大的再生回用设施)为对象,对再生回用工艺关于循环水排污水除硬工艺段药剂投加量进行试验研究,在保证水质硬度达标的前提下实现节能降耗,以期为解决水处理硬度问题提供一定的参考。

有机污染土壤原位化学氧化药剂投加方式的综述

原位化学氧化技术是修复有机污染土壤最经济有效的技术之一。药剂的投加与分散技术是原位化学氧化修复技术的核心。药剂投加与分散方式的选择与污染场地的土壤渗透性、特征水平、污染深度、氧化剂性质、修复费用等相关。阐述了直压式注射法、注射井法、土壤置换法和高压-旋喷注射法等药剂投加与分散技术的适用性、控制参数及优缺点等,引用工程实例对药剂投加与分散技术在原位化学氧化修复过程中的应用情况进行了论证。

生物除磷工艺中同步沉淀除磷药剂投加量计算

在分析化学除磷原理及生物除磷系统中化学除磷药剂投加位置对除磷效果影响的基础上,参考德国ATV-A131标准,结合实际工作经验,介绍了生物除磷系统中需要同步沉淀化学除磷去除的磷量及所需除磷药剂量的计算,并给出计算示例。

优化石化污水处理提标装置药剂投加分析

针对某石化污水提标装置中使用的乙酸钠和聚合氯化铝投加量较高的问题展开分析,通过理论计算及现场实际调研,将乙酸钠投加量的BOD;:TN的比值由最初的5~6降低至4,聚合氯化铝的使用量根据进水总磷及外排总磷的数值及时调整。在保证外排达标的前提下,将乙酸钠的投加量由最初的0.39 kg/t降至0.33 kg/t,聚合氯化铝的投加量由最初的0.3 kg/t降至0.06 kg/t,有效降低了药剂投加量。

重金属污染土壤原位稳定化药剂投加方式综述

原位稳定化修复技术因具有成本低、对周边环境影响小等优点,成为重金属污染土壤修复研究的热点。稳定剂的投加方式是影响修复效果的关键因素。文章介绍了直接喷洒、空心叉喷射、螺旋钻进注射及高压旋喷等4种稳定剂投加方式的基本原理,结合国内外案例分析了其适用性及优缺点,并展望了稳定剂投加方式的发展趋势。

叶城县乌夏巴什镇水厂自动化控制设施及药剂投加自动控制探讨

从叶城县乌夏巴什镇水厂自动化控制设施与运行实况出发,对水厂自动化控制设施、药剂的制备与投加的控制及滤池自动控制系统进行了分析,着重探讨了自动加氯控制系统的运行及比例控制。

污水处理厂水质及药剂投加量分析

本文以浙江省某生活污水处理厂2018年1~12月一年的实际生产数据为基础,采用三次拟合对日期、水量、水质及药剂投加量之间的关系进行分析。结果表明,水量变化季节性明显,整体呈先降后升的波浪形变化趋势,进水COD、TP变化相对比较平缓,TN受季节影响变化明显。药剂投加量受水量和污染物消减量双重影响。当进水水量超过7万吨/天后,进水污染物浓度开始呈显著下降趋势,相关系数均超过0.27,此时水厂利润呈上升趋势。

某污水处理厂基于药剂投加的总磷深度提标措施研究

重庆某污水处理厂为满足出水受纳水体环境质量要求,通过除磷剂优选及投加量优化控制,实现出水总磷深度提标,总量减排,出水总磷浓度稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的准Ⅳ类标准。

底泥煤渣帽封与药剂投加联用原位稳定化技术对上覆水体及底泥pH-Eh-COD的影响

将底泥有机物原地稳定化处理技术中药剂投加法和帽封法结合,研究以煤渣为帽封材料,苏州河底泥中分别投加零价铁(Fe0)及硝酸钙的实验里各体系上覆水体及底泥的pH、氧化还原电位(Eh)、有机含量在60 d的变化情况。结果表明,煤渣帽封下,底泥中投加Fe0或硝酸钙后上覆水体pH均在8左右,Eh呈下降趋势,投加Fe0后对上覆水体COD的影响较硝酸钙小,但均不会对上覆水体水质产生持久、较大的影响。从底泥有机质的去除率上来看,Fe0-煤渣帽封体系在反应周期里有机质的去除率约55%,而硝酸钙-煤渣帽封体系底泥有机质的去除率在27%左右。以Fe0-煤渣帽封材料复合体系运用在底泥原地稳定化帽封技术中降解有机物更为合适。

基于浊度回溯法探讨水厂药剂投加量优化区间

根据水厂出厂水浊度和翻板滤池出水浊度内控指标的区间要求，建立回归分析方程，做出拟合直线，通过回溯法确定了高效澄清池出水浊度区间，并探索出PAC、PAM投加量及污泥回流比的优化区间。生产性试验表明，根据滤后水浊度内控指标为0．5—0．9NTU，反馈控制高效澄清池出水浊度区间为1．8～3．1NTU，探索出PAC投加量为14～22mg／L、PAM投加量为0．08～0．16mg／L、污泥回流比为2％～6％的最优药剂组合，从而指导水厂科学生产，达到了优质供水、节能降耗的目的。

某火电厂中水处理药剂调整及分析

中水目前作为火力发电厂工业用水的重要来源之一,其水质与机组安全稳定运行密切相关。为解决某火电厂中水水质差、硬度高的问题,通过烧杯试验调整中水处理药剂的投加量及投加顺序,分析相关水质指标得出结论:药剂在最佳投加比下,总硬度和钙硬去除率分别为78.7%,70.1%左右,碱度去除率在88.9%左右,浊度去除率可达86%,能够有效提升中水处理效率。混凝-澄清处理按照混凝剂+石灰+助凝剂的加药顺序,取得较好的混凝效果。计算得出水处理量为1000 m^(3)/h的澄清池排泥量约为14.44 m^(3)/h,干泥渣产量约为287 kg/h,为其中水处理投加药剂方式提供理论参考数据。

自来水厂药剂投加的前馈-反馈复合控制

自来水厂药剂(矾、臭氧、氣)投加量直接关系到对应工艺(絮凝、臭氧氧化、氯化)单元的处理效果,以及水厂出水水质是否达标和优质。当进水水质和进水流量变化时,如何实时调整药剂投加量以保证对应工艺的处理效果是自来水厂制水工艺运行优化的难点。在进水流量比例控制的基础上,提出一种基于原水水质在线综合评价和内模控制(IMC)的前馈-反馈复合控制方法。原水水质在线综合评价用于实时评估原水水质状况,并将评价结果用于药剂投加的前馈控制中,使药剂投加量能根据原水水质变化进行实时调整。IMC则用于药剂投加的反馈控制。实际水厂应用表明,与单纯IMC反馈控制相比,所提出的基于原水水质在线综合评价和IMC的前馈-反馈复合控制能更好地适应原水水质变化,有效提高了制水工艺的运行效率和出水水质的稳定性。

微咸水化学沉淀脱盐效能的影响因素及最佳投加量研究

针对高矿化度的岱海水质,开展了系统的化学沉淀法脱盐净水技术研究。首先,通过投加NaOH+Na_(2)CO_(3)以及Ca(OH)_(2)去除Ca^(2+)和Mg^(2+),降低原水硬度;其次,加入BaCl_(2)去除SO_(4)^(2-)。通过对比不同反应时间、搅拌强度、反应温度以及加药量条件下Ca^(2+)、Mg^(2+)和SO_(4)^(2-)的去除率,确定最佳工艺条件。针对岱海典型总溶解性固体含量及组成,反应时间30 min、搅拌强度大于400 r/min、温度高于30℃、NaOH投加量为80 mg/L时,对Ca^(2+)的去除效果最理想。去除Mg 2+的最佳条件为反应时间40 min、搅拌强度大于200 r/min、温度高于30℃、Na_(2)CO_(3)投加量略超过100 mg/L。去除SO_(4)^(2-)的最佳条件为反应时间30 min、搅拌强度600 r/min、温度高于30℃、BaCl_(2)投加量略超过400 mg/L。通过设置最佳工艺条件,可经济有效协同去除水中相关离子含量,促进岱海水域高质量发展。

基于CompactLogix PLC的除磷药剂自动投加系统的设计

以无锡某污水处理厂除磷药剂自动投加系统改造为例,设计了基于反馈控制的除磷药剂自动投加系统。该系统通过出水总磷反馈,并结合进水流量数据,实现药剂的自动投加,减少了加药的药剂浪费,增加了控制精度。

投加药剂对气浮沉淀工艺的影响

气浮沉淀装置是在沉淀池基础上加以改进,将气浮和沉淀有机结合在同一构筑物内的新池型。它具有沉淀池和气浮池的双重特点和作用,气浮工艺可以很好地处理低温、低浊水及高藻水。浮沉池工艺的影响因素很多,本文主要研究了投加药剂对气浮沉淀工艺的影响,确定了最佳的加药量和加药方式。

采用投加药剂处理煤气终冷水

1 前言煤气终冷水组分复杂,一般不能直接进入生物脱酚工段处理,是焦化厂极难处理的一股污水。长期以来焦化厂一直沿用传统工艺分二级处理煤气终冷水,即第一级采用黄血盐生产工艺脱除煤气终冷水的氰化物,脱氰水再进入生物脱酚工段进行二级处理。此工艺虽然能有效脱除煤气终冷水的污染因子,但存在蒸汽耗量大,处理成本高的缺点。如何降低煤气终冷水的处理成本,成为我厂密切关注的课题。

水厂矾剂投加系统技术改造工程实践

因浦东新区城镇水厂原水切换后采用青草沙水库水,取水水质与原采用的川杨河水质差异较大,使原有的矾剂投加系统不能适应新的原水水质要求,同时原有的投加系统存在诸多缺陷。就此城镇水厂通过对原有的投加系统设备设施和控制方式进行分析和梳理,经一系列技术改造,不仅保证了投加的安全可靠性和操作便捷性,实现了矾剂的自动精准投加,同时也保证了供水水质,降低了混凝剂消耗。