装药弹体高空跌落冲击动态响应研究

弹药意外跌落的冲击作用,可能引发事故甚至导致弹药出现早爆而造成灾难性后果。采用LSDYNA研究了分体式装药弹体从10~35 m范围内6个不同高度垂直撞击混凝土介质的冲击响应,获得了装药弹体从不同高度冲击混凝土介质时冲击过载峰值和脉宽的变化规律、装药内部应力波的传播规律,以及混凝土地面的开坑状况。冲击过载脉宽大约为5 ms,过载峰值最大约为1000 g,装药头部主要受到压缩作用,轴向应力呈近似半正弦规律变化,其最大值为43.9 MPa。开坑数值模拟结果与实验结果吻合较好,证明了数值模拟的合理性。

抗羊胃肠道线虫新型缓释药弹的研制

应用丙硫苯咪唑与相应的缓释赋形剂混合研制成一种缓释药弹。通过动物试验证明，这种药弹能在羊瘤胃内长期滞留，缓慢释放驱虫达１００ｄ以上，用麦克马斯特法对试验羊连续３个月跟踪检查ＥＰＧ，减卵率在９８％以上。药物释放速率每天保持在１６．１８～２０．９６ｍｇ，即可有效地驱除羊胃肠道线虫并预防再感染。一次投药即能起到驱虫作用，又有很好的预防效果，是一种很有推广价值的预防羊胃肠道线虫病的新剂型。

某装药弹振动特性的安全分析

为分析某装药弹的振动特性,并为该弹提供必要的力学数据,建立某装药弹模态方程。采用ANSYS软件对该弹振动特性进行了数值模拟,利用Block Lanczos法求解,得到前10阶振动固有频率和振型。分析结果表明:低阶频率主要以摆动和转动为主,高阶频率主要以弯曲扭动为主,低阶频率对该弹的影响比较小,高阶频率对该弹的影响比较大,尤其是7～10阶频率,该弹的主振频率为1053.8 Hz,为该弹的优化设计提供科学依据,在加工、储存、运输和使用条件下应低于该频率;为验证该方法可信度,采用某小型装药弹进行了实验验证,实验结果和仿真结果偏差小于1%;同时证明该有限元数值分析的方法是经济可靠的。

控制释放塑囊和缓释药弹对羊消化道线虫防治效果的扩大试验

1995年3～7月,我们在甘肃省环县洪德乡耿塬畔村对14个养羊户438只本地土种绵、山羊进行了控制释放塑囊和缓释药弹防治胃肠道线虫的效果试验.438只绵、山羊随机分为4组,第一组101只控制塑囊组;第二组121只缓释药弹组;第三组107只常规组;第四组109只为对照组不投药.试验前4个组虫卵皆为阳性,实施不同方案处理后,对照组一直处在阳性,而且虫卵数不断升高.常规组用丙硫咪唑片驱虫后,第一个月虫卵转阴,从第二个月开始回升为阳性,说明驱虫后2,3月又发生再感染.

装药弹动态应力有限元分析

为研究装药弹输弹过程安全性,采用ANSYS软件进行了动态应力分析。在有限元数值模拟中,一种是按实弹进行;另一种将弹体进行了合理简化,简化后可减少计算量的1/3,且结果相差不多。应力集中主要出现在弹壳部分,最大值为0.00117 MPa,与药柱屈服极限8.67 MPa相差甚远;所产生的变形的最大值为6.05×10-9m,非常微小,可以恢复。在有限元计算中采用保守的约束条件,实际输弹过程比以上值小,安全性得到保证。

无壳弹发射药的吸湿性和热安定性研究

测定了无壳弹发射药和参比火药 :9/ 7单基药 ,双基推进剂 (双芳 3和双铅 2 )在RH90 %～ 99% ,RH 75%～ 80 %和 19.5℃条件下的吸湿性。 95℃减量实验及DTA实验结果表明 ,无壳弹发射药比参比火药具有较大的吸湿性 ,而湿度对其热安定性有一定的影响。

库存航空弹药装药失效研究

针对环境因素对武器装备质量的影响,在前人对弹药延寿和可靠性质量监控研究的基础上,从失效物理的角度出发,分析了库房贮存中的航空弹药部件(如引信、战斗部等)中装药的失效模式和失效机理,确立了环境温湿度是保障弹药贮存质量的关键因素,探究了航弹装药受库存环境温湿度的影响,提出了控制长贮弹药装药质量的合理建议。

高压水射流技术倒出弹体装药的试验研究

高压水射流技术可用于处理装填受热不软化或不熔融的高能炸药的弹体,对炸药和壳体的回收利用具有重要意义.分析了美国高压水射流倒药技术的原理和关键技术,设计制作了一套适用于国内弹体倒药的高压水射流倒药装置,开展了采用70 MPa和85 MPa的工作压力,分别对130 mm TNT装药弹体、122mm AⅨ-Ⅱ装药弹体进行了倒药对比试验.实验结果表明,不同类型装药有不同的门限破碎压力;喷射系统各参数的选择是影响倒药效率、效果和药水分离的关键因素.

弹体药室容积音频检测仪的研制

在对振动和内耗理论进行分析的基础上 ,设计并研制出弹体药室容积音频检测仪。利用该检测仪能同时给出弹体在脉冲激振条件下的两个音频参数———共振频率和内耗值 ,进而预测出弹体药室容积 。

音频检测弹体药室容积的研究

提出了一种用于弹体药室容积的音频检测新方法。依据音频共振原理，利用共振频率和内耗两个音频参数的共同作用，快速在线检测弹体药室容积，并用此法与传统的“水称重”法进行理论和实验对比分析。应用计算机进行数值拟合，建立了数学模型，并利用回代法予以验证。

基于机器视觉的弹体药室容积测量

为了准确获取药室容积,提出了一种高精度的测量方法,首先应用测重仪获取弹体体积,然后运用机器视觉技术的方法获取弹体外部几何参数,再利用积分原理计算"无"内腔弹体的体积,从而测得药室的容积。对测试硬件系统进行了标定,运用先进图像处理技术获得了精确的测量参数。实验结果表明:该方法简单可行,测量精度较高,在现代军工自动化生产线上具有一定的推广应用价值。

粘结剂对耐热无壳弹发射药燃烧性能的影响

采用密闭爆发器实验方法，研究了ＰＮＰＰＶＢ配比及粘结剂中溶剂对无壳弹发射药燃烧性能的影响。结果表明： 粘结剂中采用含有甲乙酮的混合溶剂能增大无壳弹发射药的燃烧速度，适当增大ＰＮＰＰＶＢ之比值，可较好地改善无壳弹发射药的燃烧性能。

高燃点发射药作为无壳弹装药的可行性分析

通过大量的实验研究 ,对高燃点发射药的配方、能量、耐热性能、燃烧性能、烧蚀性能以及弹道性能进行了分析 ,提出了高燃点发射药作为无壳弹装药的可行性意见 .由惰性粘结剂、增塑剂和 HMX组成的高燃点发射药能量略高于单基发射药 ,而爆温低于单基发射药 ;通过 HMX固体颗粒尺寸和形状的控制 ,可使燃速压力指数控制在 1 .1左右 ;高燃点发射药的耐热性能通过在 350℃下抗自燃模拟时间和爆发温度点试验 ,其结果明显优于单基发射药 ,烧蚀小于单基发射药 ;通过无壳弹装药弹道试验 ,其点火正常、燃烧完全、膛内没有留膛现象 .

装药条件对弹道性能一致性的影响

总结了多年来时有发生的装药与初速呈异常关系的现象 ,经分析和验证 ,认定是由于装药条件变化引起挥发份含量不同所致 。

无壳弹装药结构与耐热性能试验研究

使用一种装药自燃模拟装置，试验了外涂绝热层的硝化棉装药和含粘结剂的高燃点发射装药的耐热时间。

无壳弹发射药燃烧特性研究

本文采用密闭爆发器测试无壳弹发射药药柱的P-T曲线,经过数据分析处理得到四点平均压力陡度,以此描述无壳弹发射药药柱的燃烧规律--破碎燃烧,并进一步证明不同点火压力下,无壳弹发射药药柱燃烧呈一致性的规律.

弹体予装药机的设计

军工行业具有一定的特殊性,其中一部分企业生产环境特别恶劣,特别是炮弹加工企业,其生产环境恶劣,安全性较低。为解决这种状况,多数企业都采用了安全性较高的自动化生产线。介绍的弹体予装药机就是在易燃、易爆、粉尘污染严重等恶劣的环境下为弹体自动予装药的、安全的专用设备。