自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺研究

针对目前城市管道建设中广泛存在的传统手工焊和半自动焊接工艺所导致的焊接质量不稳定等问题,设计了一种自保护药芯焊丝管道全位置自动焊接工艺。采用氩弧自动焊根焊+自保护药芯焊丝自动焊填充及盖面焊的焊接方法,选用22°U形坡口及Φ1.6 mm JC-29Ni1焊丝。结果表明,焊接接头力学性能能够达到标准要求。该工艺能够为城市管道全位置自动焊提供参考。

油气长输管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接技术

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势,研制了管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统(由安装焊炬的焊接小车、导向轨道、自动控制系统、焊接电源及送丝机等组成),应用自保护药芯成品焊丝对X80管线钢进行了焊接试验,确定了合适的自保护药芯焊丝自动焊焊接参数,进而制订了"内焊机根焊+管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接填充、盖面焊接"的焊接工艺,并对该工艺焊缝进行了力学性能测试。试验结果表明,管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足X80管线钢的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。同时,还提出了进一步研发适合于自动焊接的专用自保护药芯焊丝的合理化建议。

长输油气管道的自保护药芯焊丝半自动焊

简述了药芯焊丝的特点,并重点介绍了自保护药芯焊丝半自动焊接工艺及其在长输管道工程上的实际应用情况,并对这种焊接方法的特点进行了简要总结。

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。

X80管线钢自保护药芯焊丝自动焊工艺试验研究

针对X80高强管线钢及相关焊接技术规范要求,应用自主研发的八焊炬内焊机及自保护药芯焊丝自动焊机进行管道全位置焊接试验,并进行焊接接头力学性能测试。确定了合理的坡口形式、焊丝型号及与之匹配的焊接参数,制定了"内焊机根焊+管道自保护药芯焊丝自动焊填充、盖面焊"的焊接工艺。试验结果证明,焊接工艺制定合理,操作简单,效率高,其焊接接头的各项性能指标均满足X80钢级管道工程焊接规范及国家相关标准要求。

倾斜角度下碱性药芯焊丝自动焊焊接接头金相分析

当前在山区地形的长输管道自动焊焊接施工中使用气保护药芯焊丝下向自动焊工艺的比例逐渐增大,目前油气长输管道采用的L485M钢级管线钢一般属于低碳微合金钢,其母材的原始微观组织主要为针状铁素体,这样的组织结构能够为钢材提供足够的韧性。本文通过对下向焊药芯焊丝自动焊焊接接头微观组织金相分析,验证下向焊药芯焊丝自动焊工艺在山区长输管道焊接施工中的适应性。

管道专用A410-400自保护药芯焊丝半自动焊机的研制

为配合西气东输管道建设工程中的焊接施工,研制设计了具有自保护药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条向下焊两种功能的专用焊机。该焊机可满足管线现场施工的需要,提高焊接质量。

管道专用焊机A410—400自保护药芯焊丝半自动焊机的研制

1.概述 “西气东输”是我国正在建设的重点天然气管道工程。在未来几年内,我国将建成14条油气输送管道,形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”,总长超过万公里的油气管输格局。为配合我国油气管道建设,设计、研制管道专用焊机是焊机制造商的责任。 焊接是管道铺设的关键环节,焊接质量在很大程度上决定工程质量。

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊

大口径管道焊丝自保护向下半自动焊由于焊丝直径小、焊接电流较大、熔深较大、焊接速度快、生产效率高、操作方法较简单和焊缝成形美观而在长输油管道的施工中得到较为广泛的应用。主要介绍了使用半自动药芯焊丝焊接时的操作要领和容易出现的一些缺陷及防止措施。

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。

二氧化碳气保护自动立焊药芯焊丝研制

介绍９０年代广泛应用的一种高效焊接工艺方法──二氧化碳气保护自动立焊法药芯焊丝的研制过程，立焊工艺试验方法，立焊缝的化学成分、力学性能及金相组织。与国外产品比较，均达到和部分超过同类材料水平。

X80自保护药芯焊丝半自动焊焊缝夹杂物特征分析

为了详细研究高钢级管线钢自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性波动的原因,选取了工业生产的3种X80自保护药芯焊丝和5种壁厚18.4mm的X80钢板,通过正交组合后进行焊接评定试验,并采用光学金相、扫描电镜等手段对15种焊缝中的夹杂物进行了详细的定性和定量分析,结果显示:X80自保护药芯焊丝半自动焊缝内自根部向上夹杂物数量和尺寸逐渐减少;夹杂物颗粒细小,平均颗粒尺寸在0.4μm左右,最大颗粒尺寸控制在2.0μm以下;夹杂物类型主要是以A12O3为主的球形复合氧化物,没有观测到多边形AlN尤其是大颗粒夹杂物的存在。研究结果表明,X80自保护环焊缝夹杂物控制水平较理想,夹杂物并不会对冲击韧性造成不利影响。

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。

长输管道全自动焊气体保护药芯焊丝JQ—81T1M的研究及应用

针对中俄原油二线工程采用的X65管线钢的焊接工艺要求,通过合金成分分析及力学性能设计,从抗气孔性、低温韧性、飞溅控制、电弧穿透性、焊接操作性及脱渣性等方面进行控制,生产出适合管道全自动焊用的气体保护药芯焊丝,通过了力学性能检测,满足工艺要求,并成功应用的中俄原油二线工程中,焊接一次合格率超过97%。

潜没电机机壳的双头自动药芯焊丝CO_2气体保护焊

介绍了新研制的双头自动药芯焊丝 CO_2保护焊接设备及其工作原理。重点介绍了该设备在潜水电机机壳焊接应用中所取得的良好技术经济效果。