半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝CO_2气体保护焊

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊俞春尧叶玉芬浙江宁波镇海炼化检修安装工程公司（３１５２０７）药芯焊丝熔化极ＣＯ２气体保护焊具有高效、节能、经济、工艺性好、焊接质量高等特点，国外已普遍使用。近年来，随着国产药芯焊丝开发成功，并批量生产和...

不锈钢覆合钢板药芯焊丝CO_2半自动焊工艺研究及其应用

不锈钢覆合钢板是由不锈钢覆层和低碳钢(或低合金钢)基层复合轧制而成的双金属板材。复合钢板的覆层应保证耐腐蚀性能,而基层应满足结构强度和刚度的要求。覆层通常只占总厚度的10％～20％,这样可以节约大量不锈钢,具有很大的经济价值。目前,不锈钢覆合钢板已广泛用于化学品船的管系、储罐、螺旋桨导流通道及化工容器等产品上。

潜没电机机壳的双头自动药芯焊丝CO_2气体保护焊

介绍了新研制的双头自动药芯焊丝 CO_2保护焊接设备及其工作原理。重点介绍了该设备在潜水电机机壳焊接应用中所取得的良好技术经济效果。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.

药芯焊丝CO_2焊工艺评价及远程监测系统研究

药芯焊丝CO2焊在我国船舶制造企业中大量应用,其焊接过程的稳定性评价与监控具有重要意义。通过对准1.4 mm药芯焊丝CO2焊三种不同焊接规范试验和过程稳定性试验,提取了短路过渡频率、断弧频率和瞬时短路频率作为评价其焊接过程稳定性的量化指标;搭建了基于单片机和无线Zigbee技术的药芯焊丝CO2焊远程监测系统,传输焊接过程量化特征信息,从而实现对其焊接过程的远程监测。通过试验证明,该系统具有良好的可扩展性,并能满足造船、冶金机械等行业实际焊接生产的质量监测和工艺评价需求。

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺 ,由于此项焊接技术具有生产成本低 ,生产效率和一次焊接合格率较高的特点 ,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广价值。

不平衡因子对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝金属韧度的影响

研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用。结果表明,在药芯具有氧化性的条件下,不平衡因子B对焊缝金属韧度的作用仍然明显。并且相比实心焊丝CO2气体保护焊而言,不平衡因子B的最佳值增大了。分析表明,药芯焊丝自身的氧化性是不平衡因子B增大的原因。在不平衡因子B由小增加到最佳值的过程中,焊缝金属组织由粒状贝氏体+板条铁素体逐渐向以夹杂物为核心的针状铁素体组织发展,由此其韧度逐渐改善;而当不平衡因子B超过最佳值较多时,过剩的氮化物形成元素进入铁素体固溶而导致脆化。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在焊接空冷器套管中的应用

焊接天然气空冷器的传统工艺是SMAW方法,生产效率低,经济效益差,焊缝质量难以控制。文章介绍了将药芯焊丝CO2气体保护焊工艺应用于空冷器套管焊接的方法、焊接设备、焊接工艺参数、操作要点及注意事项。采用该方法焊接,不仅焊缝美观,各项技术指标符合设计要求,而且提高生产效率1.52倍,焊接综合成本下降8%,值得在油田同类产品的焊接工程中推广应用。

长输油气管道的自保护药芯焊丝半自动焊

简述了药芯焊丝的特点,并重点介绍了自保护药芯焊丝半自动焊接工艺及其在长输管道工程上的实际应用情况,并对这种焊接方法的特点进行了简要总结。

Al对药芯焊丝CO_2气体保护焊熔敷金属成分的作用

研究了Al对药芯焊丝CO2气体保护焊熔敷金属成分的作用。结果表明,在CO2气保护条件下的焊接过程中,药芯中的Al对合金元素Si、C的还原均具有极大的促进作用。并且随着药芯中Al的含量增加,其Si、C的还原加强。Al虽然促进Mn的过渡,但不能完全抑制其氧化损失。分析表明,含Al药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区几乎具备同样的热力学条件,而C的还原则主要发生在熔池反应区。因此,延长熔滴反应区的时间,一方面,将加强Si的还原。另一方面,由于Al向熔滴过渡得以加强,也将促进随后熔池反应区C的还原。

药芯焊丝CO_2单面角焊背面成形工艺

0引言 单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程.与双面焊相比,单面焊可提高焊接生产效率3倍以上,节省材料10%,节约电能50%,且能简化装配工序.药芯焊丝CO2气体保护单面焊(简称CO2单面焊)是一种高效、节能、低成本的CO2焊接新工艺,正在逐步取代实心焊丝CO2单面焊.通过药芯焊丝CO2单面角焊的工艺试验,研究主要工艺参数和工艺因素对背面成形的影响,寻求实现良好背面成形的焊接工艺,对于大力推广使用药芯焊丝CO2单面焊是十分必要的.

药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺试验

详细介绍了药芯焊丝CO2焊工艺试验。试验结果表明,焊接接头的力学性能及焊缝截面的成形完全能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》受压元件焊缝制造要求。应用表明,药芯焊丝CO2焊焊接工艺性能好,熔敷速度快,生产率高,综合成本低于焊条电弧焊和实心焊丝CO2焊,经济效益显著,值得推广。同时还介绍了药芯焊丝CO2焊的操作工艺要点,对药芯焊丝的应用具有一定的借鉴作用。

药芯焊丝CO_2焊的熔敷效率研究

本文介绍了药芯焊丝CO2焊的熔敷效率测试方法,研究了焊接工艺参数对药芯焊丝熔敷效率的影响。试验结果表明,采用合理的焊接工艺可获得较高的熔敷效率。

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩 -宁 -兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 +药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际 ,给出了该工艺的操作要点。

药芯焊丝CO_2单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺要点;根据药芯焊丝CO2气体保护焊电弧特征及单面焊工艺过程特点,通过工艺试验,分析和讨论了主要焊接参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护单面焊工艺过程及背面焊缝成形质量的影响。

保护不良对CO_2半自动单面焊气孔倾向的影响

在药芯焊丝陶质衬垫CO2半自动单面焊中，由于焊接材料和焊接工艺诸多因素引起保护不良，将在焊缝中产生气孔缺陷。试验研究表明，这类气孔主要是氮气孔，其次是氢气孔。加强焊接生产质量管理是防止气孔产生的一项重要措施。

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了药芯焊丝半自动向下立焊与手工向下立焊焊接技术的联用特点,指出该技术具有较低的生产成本、较高生产效率和焊接合格率,将广泛应用在大口径长输管道施工中。