导管架药芯焊丝CO2气体保护焊接气孔的产生和预防

介绍了海洋工程钢结构焊接中，导管架CO2气体保护焊的难点，详细分析了CO2气体保护焊中生成的气孔的特征及其产生的原因；最后提出了防止产生气孔的方法。

304L与Q390CZ15异种钢药芯焊丝CO2气体保护焊工艺

本文通过对304L与Q390CZ15钢的焊接性分析，根据项目生产情况，从选择焊接方法、焊接材料、焊接热输入、预热和层间温度等方面分析、探讨，制定合适的焊接工艺，保证304L和Q390CZ15异种钢焊接接头的性能，成功的运用于项目产品的焊接。

药芯焊丝CO2气体保护焊接2205不锈钢焊缝的组织与耐腐蚀性能

选取一组优化的焊接参数对2205双相不锈钢板进行药芯焊丝CO2气体保护焊,对比研究了焊缝和母材的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊缝与母材均由铁素体和奥氏体两相组织组成,且铁素体体积分数相近,分别为42.4%,49.5%;在FeCl3溶液中浸泡腐蚀时,随着FeCl3溶液浓度的增大和温度的升高,焊缝及母材的点腐蚀速率均增大,且焊缝的点腐蚀速率高于母材的,说明焊缝的耐点腐蚀性能更差;焊缝的自腐蚀电位、容抗弧半径、钝化膜电阻均低于母材的,说明焊缝的耐电化学腐蚀性能更差,但焊缝腐蚀时形核阻力较大,腐蚀坑不易扩展。

管45°药芯焊丝CO2气体保护焊焊接技术

本文通过对全国焊工比赛项目药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术的摸索和实践,采用一定的操作手法,在保证焊道内部质量的前提下获得了满意的表面成形。

药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析

该文主要对药芯焊丝CO2气体保护焊的特点进行分析,并对焊接过程中产生的问题进行深入分析。在对药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形的操作过程中,需要采取有效措施确保焊接质量,以此为我国制造行业的发展奠定良好的基础。

45°斜吊管药芯焊丝CO2气体保护焊的焊接

本文对药芯焊丝CO2气体保护焊45°斜吊管的焊接特点及难度作了简单介绍,对焊缝内部缺陷产生的原因进行了分析,并详细介绍了焊接操作方法及怎样防止焊缝内部缺陷的产生,为参赛选手提供了技术保障,为以后在工程中推广使用奠定了基础。

15CrMo管道药芯焊丝CO2气体保护焊根焊工艺性能研究

在大口径管道施工作业充氩困难、根焊效率较低的工况下,采用药芯焊丝根焊可以很好地解决管道背面充氩的难题,提高根焊效率。通过对金属粉芯型药芯焊丝所焊焊缝金属工艺性能检验,其力学性能可以达到或超过实心焊丝管内充氩的焊接质量,此种工艺有良好的应用效果。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

不平衡因子对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝金属韧度的影响

研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用。结果表明,在药芯具有氧化性的条件下,不平衡因子B对焊缝金属韧度的作用仍然明显。并且相比实心焊丝CO2气体保护焊而言,不平衡因子B的最佳值增大了。分析表明,药芯焊丝自身的氧化性是不平衡因子B增大的原因。在不平衡因子B由小增加到最佳值的过程中,焊缝金属组织由粒状贝氏体+板条铁素体逐渐向以夹杂物为核心的针状铁素体组织发展,由此其韧度逐渐改善;而当不平衡因子B超过最佳值较多时,过剩的氮化物形成元素进入铁素体固溶而导致脆化。

管45°对接药芯焊丝CO_2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159mm×8mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。

Al对药芯焊丝CO_2气体保护焊熔敷金属成分的作用

研究了Al对药芯焊丝CO2气体保护焊熔敷金属成分的作用。结果表明,在CO2气保护条件下的焊接过程中,药芯中的Al对合金元素Si、C的还原均具有极大的促进作用。并且随着药芯中Al的含量增加,其Si、C的还原加强。Al虽然促进Mn的过渡,但不能完全抑制其氧化损失。分析表明,含Al药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区几乎具备同样的热力学条件,而C的还原则主要发生在熔池反应区。因此,延长熔滴反应区的时间,一方面,将加强Si的还原。另一方面,由于Al向熔滴过渡得以加强,也将促进随后熔池反应区C的还原。

CO_2气体保护药芯焊丝电弧焊“压坑”的产生机制及综合防治

本文就药芯焊丝使用中的常见问题——压坑的产生机制及综合防治进行了系统分析，认为熔渣凝固速度快、熔点高是产生压坑的主要原因。通过调整配方、选择适当焊接工艺参数等方法，可以降低压坑敏感性。本文对药芯焊丝的国产化及推广应用具有重要的意义。

药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中，焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题，对工艺和设备进行改进，通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定，实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊，并应用于加氢产品中，取得良好效果。

一种新型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝,由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素,在焊接过程中,绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜,形成了对焊道的气—渣联合保护,在气—渣联合保护下,减少了贵重元素的烧损,新形成的硼硅酸盐保护膜极薄,且熔点低(722℃),因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善,这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。

研E308T-1及研E309T-1不锈钢CO_2气体保护药芯焊丝的研制

采用国产不锈钢钢带做外皮，研制出适用于焊接０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢的全位置ＣＯ２气保护药芯焊丝和适用于碳钢或低合金钢与不锈钢的异种钢焊接用的ＣＯ２气保护药芯焊丝。焊丝的化学成分、力学性能、抗腐蚀性能均达到了美国标准ＡＷＳＡ５．２２－１９８０《铬及铬镍耐腐蚀钢药芯焊丝规程》和日本标准ＪＩＳＺ３３２３－１９８９中所规定的同类焊丝的性能指标。

工程应用中的钛型CO_2气体保护药芯焊丝熔滴过渡

分析了GMAW熔滴过渡形态,重点探讨了钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧、熔滴过渡特性,并以工程应用实例论证该类焊丝熔滴主流过渡形态。结果表明,GMAW用焊丝的工艺质量很大程度取决于熔滴过渡形态和电弧行为。熔化极气体保护电弧焊主要熔滴过渡形态是滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧形态应属于活动、连续型,在大电流、强规范(含高的电弧电压)条件下施焊时,该焊丝熔滴主流过渡形态是非轴向滴状过渡。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

CO_2气体保护氧化钛型药芯焊丝分析

分析了直径为1.2mm的490MPa氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝药芯粉填充的均匀性,测量了药芯率大小,对药芯粉中磁性与非磁性物质进行了分离,并测定了药芯粉所含元素和组成物相。此外,还进行了药芯焊丝的操作性能,焊缝金属力学性能试验。结果表明:氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能和焊缝金属有很高的韧性。