半自动药芯自保护焊接在大口径管线中的应用——纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝填充盖面工艺

在大口径管线铺设中,手工纤维素焊条向下焊存在着生产效率低、劳动强度大、质量受制约的缺陷。为此,本文介绍了使用纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝填充盖面的工艺,从而降低了野外管道铺设的劳动强度,提高了焊接质量和生产效率。

建筑钢结构药芯自保护焊连接的研究

采用药芯自保护焊技术,对Q420B建筑钢结构实施焊接,并进行了焊接接头的组织观察、拉伸、冲击和磨损试验。结果表明,焊接接头的抗拉强度达537.4 MPa、冲击功达54.8 J,冲击断口呈现较为明显的韧窝状延性断裂特征;磨损试验15 min后,磨损体积为28.8×10-3mm3。Q420B建筑钢结构药芯自保护焊接接头具有较好的抗拉伸、抗冲击和耐磨损性能。

X80管线钢STT+药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究。在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。

药芯焊丝自保护焊在长输管道施工中的应用

介绍了药芯焊丝自保护下向焊技术。通过反复试验和在工程中的实际应用,分析不同工艺参数及操作手法对焊接质量的影响,制定了合理的焊接工艺匹配参数,并确定了恰当的焊接操作手法。同时,也简要介绍了焊前准备、组对、层间清渣、设备计量及工序控制等对焊接质量的影响。根据该技术在长输管道工程中的应用,指明药芯焊丝自保护焊技术的发展与完善将是我国大口径长输管道焊接技术的发展方向。

一种新型厚壁全位置药芯焊丝自保护焊

针对大口径厚壁管道的焊接,采用自行研制的全位置焊接机器人,研究和设计了一种新型厚壁全位置药芯焊丝自保护焊的工艺流程。根据该工艺流程,通过编写控制程序和示教,管外壁采用向上焊,管内壁采用向下焊的焊接工艺进行了试验。试验表明,随着焊接角度的增加,焊接电压逐渐增大,但增加幅度变小;焊接角度较小时,焊枪的角度也应较小,对应的机器小车行走速度可以适当增加。试验结果表明,该种焊接工艺完全适用于大型厚壁管道的自动化焊接。

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,尤其是大口径长输压力管道的焊接,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响,也简要介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响,最后对焊接技术尤其是药芯焊丝自保护焊技术的发展方向作了说明,指出了全自动药芯焊丝自保护焊技术的发展与完善将会更好地服务于西部大开发与国家经济建设。

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值。

药芯焊丝自保护焊下向焊技术的特点及其应用

纤维素型焊条下向根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面联用工艺是管道施工中出现的新技术,在长输管道施工中有着广阔的应用前景。文中介绍了纤维素型焊条下向根焊、药芯焊丝自保护焊向下焊技术的特点,并通过具体工程实例阐述了该工艺焊接参数的选择、材料匹配、施工操作要点、焊接中易产生的缺陷及预防措施、质量保证措施等。

自保护药芯焊丝在长输油气管道建设中的应用

1．概述 自保护药芯焊丝半自动焊工艺抗风能力极强，焊接时不需要保护气体，由送丝机构连续送丝，焊工采用手持半自动焊枪施焊。这种焊接方法的设备投资不大，利用率高，投资回收期短，并且在焊接质量、生产效率、降低焊材消耗及节约能源等方面具有明显经济效益，非常符合我国的低成本焊接自动化理念。

X80钢管线焊接接头组织性能研究

以一种海洋用X80管线钢为研究对象,采用焊接工艺试验、力学性能测试及显微分析技术研究了药芯自保护焊工艺下X80管线钢焊接接头的性能和热影响区的组织变化规律。实际应用表明,采用设计的药芯自保护电弧焊工艺参数对X80管线钢进行焊接,可以得到合格的焊接接头。

石油管线的焊接工艺方案

通过对目前国内外常用石油管线施工工艺的优缺点进行分析、比较、讨论，并结合我国石油管线建设情况，针对石油管线建设焊接方法落后的弱点，寻求比较适合我国国情的高效、节能的焊接工艺方案，以提高我国石油管线建设在国际上的竞争力。

大连期货广场B座钢结构安装焊接技术

大连期货大厦B座钢结构工程的焊接质量得到了业主、监理和大连质量监督部门的高度评价。大连期货大厦B座钢结构工程的焊接质量优良,取决于项目部的管理、技术路线的正确;认真按照"三全、四个一切、五大管理要素"的思想编制《施工组织设计》,开展焊接工艺评定,培训焊工,对培训取证的焊工进行附加考试等,这些工作卓有成效。大连期货大厦B座钢结构工程是"鸟巢"工程之后的第一个冬季施工焊接的工程,工程最突出的、最有特色的是:钢结构冬季施工、焊接技术的成功;工程在实际焊接过程中消化吸收了"鸟巢"冬季施工技术,并有所创新,从而保证焊缝质量的不断提升。全自动、半自动药芯自保护焊(FACW-SS、FACW-SA)工艺技术在建筑钢结构中的应用成功,也是本工程的又一亮点;该项技术的采用推动了建筑钢结构技术进步,填补了建筑钢结构行业的一项空白,为后续工程提供了强有力的技术支持。

西气东输二线海底管道半自动焊焊接工艺

结合西气东输二线香港支线海底管道工程的工程难点和焊接质量要求,对海底管道焊接工艺进行了研究,选用S T T根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的焊接方法,制定相应的焊接工艺规程,并对焊接接头进行工艺评定,检测结果表明接头性能符合国际标准要求。此焊接工艺在该工程中的应用取得了良好的焊接效果。

管道下向焊纤维素根焊产生内咬边的原因及解决方法

管道下向焊纤维素焊条E6010根焊时,管道内部焊道易产生内咬边的焊接缺陷。通过对这种焊接缺陷产生的原因分析,采取改变管道坡口的钝边、对口间隙、焊接电流、电弧推力等,找到了克服管道内部焊道产生内咬边的方法。

管道下向焊纤维素根焊产生内咬边的原因及解决方法

管道下向焊纤维素焊条E6010根焊时,管道内部焊道易产生内咬边的焊接缺陷。通过对这种焊接缺陷产生的原因分析,采取改变管道坡口的钝边、对口间隙、焊接电流、电弧推力等,找到了克服管道内部焊道产生内咬边的方法。

其它焊接方法

长输油气管道的自保护药芯焊丝半自动焊，冶金高炉炉体横环缝自动化焊接技术及设备的研究与应用，浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制，包复焊接铜包铝线加工工艺与固相结合机理研究。