耐火材料荷重软化温度(非示差-升温法)标准样品的研制

对耐火材料荷重软化温度(非示差-升温法)测试用标准样品的制备进行了探讨。根据标准样品的特性及应用目的,选择石英玻璃作为候选标准样品,按照标准样品的研制程序,进行均匀性和稳定性检验。在通过均匀性和稳定性检验后,选择国内检测水平稳定、检测结果可靠的实验室,采用多家实验室联合定值的方法进行定值。对参加定值实验室提供的数据,采用夏皮罗-威尔克(Shapiro-wilk)法进行正态性检验;采用格拉布斯(Grubbs)法进行异常值检验,采用科克伦(Cochran)法进行等精度检验,确认参加定值的实验室无异常数据后,计算标准样品的平均值并评定其不确定度。结果表明,该标准样品的标准值为1 386℃,扩展不确定度为12℃。

耐火泥浆荷重软化温度试验方法的探讨

对比国内外耐火泥浆荷重软化温度非示差升温法和示差升温法,以及试样粘接成型法、杵捣成型法和机压成型法,得出最合适耐火泥浆荷重软化温度的试验方法,并对比研究了不同的成型压力对耐火泥浆荷重软化温度的影响。结果表明:1、采用非示差升温法测试耐火泥浆荷重软化温度较为合适;2、试样宜用机压法成型,一般而言,成型压力为200~220 kN。同时,建议试验时测试耐火泥浆的变形点温度T 4.0,能更科学地看待T 2.0。

两种荷重软化温度检验方法测试结果的分析

分析了ＹＢ３７０—９５荷重软化温度检验方法（又称直接升温法）与ＧＢ５９８９—８６致密定形耐火制品荷重软化温度检验方法（示差－升温法）测试结果不同的原因和差值范围。结果表明示差－升温法能较好地消除设备及人为因素造成的误差，更能反映耐火制品的真实值。

基质组成对高铝质浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥高铝质浇注料荷重软化温度的影响。结果表明 ,在骨料组成不变的情况下 ,以纯铝酸钙水泥取代复合水泥以及分别在基质中引入适量蓝晶石、α Al2 O3微粉和莫来石 。

蓄热室格子砖荷重软化温度试验方法

为准确测定蓄热室格子砖荷重软化温度,采用浸液称量法测量试样的体积,进而计算出加荷面积,测定其荷重软化温度。通过对比试验,此方法准确度高,操作简便,为改进蓄热室格子砖的质量提供准确的依据。

耐火泥浆荷重软化温度试验制样方法的改进

分析了采用人工捣固成型试样进行耐火泥浆荷重软化温度试验时成功率和准确度较低的原因。在此基础上,决定采用机压成型耐火泥浆荷重软化温度试验用试样,并设计制作了机压成型用模具,然后对采用新、旧方法成型的黏土火泥试样及黏土砖试样进行了荷重软化温度对比试验。结果表明,用改进后的方法制成的耐火泥浆试样进行荷重软化温度试验,可以更加真实地反映出耐火泥浆的荷重软化温度,提高试验的成功率和试验结果的准确度。

基质组成对低水泥浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响 .结果表明 ,用铝 80铝酸钙水泥代替铝 70铝酸钙水泥可显著提高荷重软化温度 ;伴随α Al2 O3 加入量增加 ,荷重软化温度提高 ;蓝晶石加入d和 2d时能提高 0 6 %变形温度 ,超过 2d时却有降低作用 .4%变形温度随着蓝晶石加入量的增加而提高 .

影响硅砖荷重软化溫度的因素

荷重软化温度是指耐火制品在持续升温条件下,承受恒定载荷产生变形的温度。它是耐火制品高温结构强度的主要指标之一,其数值大小不仅与制品的化学组成、矿相结构和其它宏观物理性能有着十分密切的关系,还受到不同的检测方法标准的影响。对于硅质耐火材料而言,其化学组成对制品的荷重软化温度的影响尤为明显。许多从事耐火材料研究的科学工作者都曾作了大量、仔细的研究工作,并提出了各自的见解。

耐火材料荷重软化温度测试方法比较

对测试耐火材料荷重软化温度所采用的示差升温法和非示差升温法进行比较,通过分析可知产生差异主要是由测温热电偶安装位置和加荷系统在加热过程中产生变形造成。通过比较发现,使用示差升温法测定耐火材料荷重软化温度得到的结果比非示差升温法测定结果低。

耐火制品荷重软化温度测量不确定度评定及影响因素

0前言 耐火制品是由多种不同化学成分及其不同结构矿物组成的非均质体．耐火制品的若干性质取决于其物相组成、分布及各相的特性。耐火制品的使用性能是指耐火制品在高温下使用时所具有的性能．包括耐火度、荷重软化温度、重烧线收缩率、抗热震性、抗渣性等。而荷重软化温度是指耐火制品在持续升温条件下承受恒定载荷产生软化的温度，它表示了耐火制品同时抵抗高温和载荷两方面作用的能力，它是耐火制品高温性能的重要指标之一。

耐火材料荷重软化温度检测方法研究

主要研究了耐火材料荷重软化温度检测原理及现行国内外检测标准的主要特点,分析了检验方法、设备条件、升温速率、载荷重量及材料本身等对荷重软化温度检测结果的影响,并对YB/T 370检测结果质量控制方法进行了说明,指出在实际生产应用中需要科学界定材料使用性能与检验结果之间的差异。

1号荷重软化温度试验电炉技术改造

1 前言钢研所1号荷软电炉是70年代自行配制的检验设备,采用碳粒作为发热体,电耗大,并需用大量的水来冷却电极;炉衬采用镁质材料制作,热稳定性差,寿命极低;控制系统是60年代产品,能耗高,属淘汰产品。

不烧镁钙(炭)砖的高温荷重软化性能

在还原气氛中，研究了两组不同CaO含量的不合石墨及合石墨的不烧镁钙（炭）试样的高温荷重软化性能，发现不烧镁钙炭砖的荷重软化温度有可能高于镁炭砖。

产品名称：材料荷重转化温度测定仪（耐火制品蠕变试验仪）

产品特点：仪器主要用于测定致密和隔热定形耐火材料在恒定压力下的荷重化温度和压蠕变实验。符合GT/T5989—2008／ISO1983：2005耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法；GT／T5073—2005／ISO3187：2005耐火材料压蠕变实验方法，YB/T370，YB／T2203等标准。

用工业镁渣制备六铝酸钙/钙铝黄长石复相材料研究

为实现工业废渣的有效利用,以工业镁渣、氧化铝为主要原料,加入4%(w)的PVA塑化剂,采用高温无压烧结法分别在1300、1400、1500、1600℃保温3 h后,得到六铝酸钙/钙铝黄长石(CA6/C2AS)复相耐火材料,研究热处理温度对其物相组成、物理性能的影响。结果表明:经1500℃热处理3 h后的试样综合性能较优,其体积密度为1.59 g·cm^(-3),显气孔率为52.7%,抗折强度为30.8 MPa,荷重软化温度为1544℃,水化36 h后质量增加率不高于0.22%,800℃热震后抗折强度保持率为52.7%。试样具有较好的结构稳定性、抗水化性和抗热震性。

杂质含量对硅砖高温性能的影响

硅砖中的杂质对其耐火度、荷重软化温度有一定影响,一定量的杂质能够促进石英进行晶型转化,有利于降低硅砖的真密度和热膨胀率。生产中要充分考虑各种杂质对产品不同性能的影响,科学控制Na_(2)O、K_(2)O和Al_(2)O_(3)等杂质含量,使产品的综合性能更好。

红柱石对莫来石-高硅氧玻璃材料性能的影响

以莫来石M40（3～1 mm、≤1 mm和≤0.088 mm）和红柱石（1～0.5 mm、≤1 mm和≤0.074 mm）为原料,固定骨料和基质质量分数分别为70%和30%,调整红柱石的加入量（≤0.088 mm的加入量分别为0、5%、10%、15%、20%）和粒度（3种粒度分别添加10%）,外加5%的硅溶胶结合剂,经混合、成型和烘干后,于1 200～1 600℃的空气气氛中保温3 h煅烧,测定烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、荷重软化温度和抗热震性,并用SEM观察热震前后试样的显微结构。结果表明：（1）在相同煅烧温度下,随红柱石粉（≤0.088 mm）含量的增加,试样的线收缩率减小,显气孔率增大,体积密度下降或基本保持不变,耐压强度总体上逐渐增大;（2）在红柱石粉添加量相同的情况下,随煅烧温度的提高,试样线收缩率增大,显气孔率下降,体积密度增大,耐压强度升高;（3）加入不同粒度的红柱石均有利于提高材料的荷重软化温度,且采用1～0.5 mm的红柱石和提高烧成温度更加有效;加入不同粒度红柱石的试样,抗热震性均不是很好,其中以加入≤1 mm红柱石的试样抗热震性最好,加入1～0.5 mm的次之,加入≤0.074 mm的最差。

林州天然硅线石-红柱石复合矿粉对高铝质浇注料性能的影响

以山西特级矾土熟料为主要原料制备高铝质低水泥浇注料,研究了分别用质量分数为0、3%、5%、7%的林州天然硅线石-红柱石复合矿粉等量替代矾土熟料粉对浇注料基质物相和浇注料性能的影响。结果表明:将硅线石-红柱石复合矿粉加入到高铝质低水泥浇注料中,明显改善了浇注料的物理性能,提高了材料的烧后冷态强度和高温强度,改善了浇注料的抗热震性能,而且适量加入还明显提高了材料的荷重软化温度。综合各项性能认为,加入硅线石-红柱石复合矿粉的质量分数以5%为佳。

添加Si粉对超低水泥结合高铝浇注料性能的影响

以高铝矾土为主要原料,在超低水泥结合的高铝浇注料中加入3%～9%(w)的Si粉,振动浇注成型试样,经烘干后,分别在空气和氮气气氛下于1 450℃热处理,研究了Si粉加入量对试样性能,尤其是1 300℃0.5 h(埋炭)高温抗折强度和荷重软化温度的影响。结果表明,在两种气氛下处理后,由Si粉反应生成的氧化物和非氧化物相均可显著提高试样的高温抗折强度和荷重软化温度,尤以氮气气氛下处理的显著,Si粉加入量为7%(w)时,氮化处理后试样的高温抗折强度可达23 MPa,是未加Si粉试样的3倍。SEM和EDAX分析表明,氮气气氛热处理后,引入的Si粉反应生成了纤维状Si3N4等非氧化物增强相,是材料高温性能得到显著提高的主要原因。综合考虑各项性能,Si粉的最佳加入量为5%～7%(w)。