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合成工艺对莫来石熟料性能的影响
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作者 张秀勤 韩学强 +1 位作者 楚雪田 贺粉霞 《耐火材料》 CAS 北大核心 2002年第6期371-371,共1页
关键词 合成工艺 莫来石熟料 性能 影响
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以矾土碎矿和煤矸石合成莫来石均质料 被引量:26
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作者 杨中正 叶方保 钟香崇 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2006年第2期81-84,88,共5页
采用Ⅰ等高铝矾土碎矿、Ⅱ等高铝矾土碎矿分别与煤矸石配合,并加入活性Al2O3调整m(Al2O3)/m(SiO2),按照矾土基莫来石均质熟料w(Al2O3)=68%~72%的要求,共配成6个混合料,将混合料湿磨至粒度≤0.044mm以均化化学成分,经成型、干燥后分别在... 采用Ⅰ等高铝矾土碎矿、Ⅱ等高铝矾土碎矿分别与煤矸石配合,并加入活性Al2O3调整m(Al2O3)/m(SiO2),按照矾土基莫来石均质熟料w(Al2O3)=68%~72%的要求,共配成6个混合料,将混合料湿磨至粒度≤0.044mm以均化化学成分,经成型、干燥后分别在1550℃、1600℃、1650℃和1700℃煅烧3h,冷却后测定其显气孔率和体积密度,以确定它们的烧结温度。结果表明:均质料的烧结温度为1700℃;在1700℃烧结制成的矾土基莫来石均质熟料的Al2O3含量为68%~72%,显气孔率<2.5%,体积密度≥2.75g·cm-3,其莫来石晶体发育良好,构成网络结构。同时,还将部分试样分别在800℃、1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1650℃和1700℃保温3h,测量其烧后线收缩率和显气孔率,并用XRD分析其相组成,据此分析试样在不同温度下所发生的反应。结果表明,试样在1000~1700℃加热过程中的变化可分为3个阶段:1000~1200℃的一次莫来石形成阶段,1200~1500℃的二次莫来石化阶段,以及1500~1700℃的液相烧结阶段。 展开更多
关键词 高铝矾土 煤矸石 莫来石熟料
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