莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

某2650m^(3)高炉炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖蚀损机理探析

某2650m^(3)高炉生产运行14年8个月之后,因炉缸侧壁局部热流强度及热电偶温度异常,进行了保护性拆除,炉缸炉底交界处呈明显的“象脚状”侵蚀。对炉底陶瓷垫刚玉莫来石残砖进行微观结构分析,初步探讨了炉底陶瓷垫的蚀损机理。结果表明,在长期高温、高压条件下,铁水对炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖的熔蚀及渗透,以及渗透的铁水因温度波动产生体积变化,造成了刚玉莫来石砖出现裂纹或缺陷增大,从而产生结构剥落,最终被铁水冲刷进入渣铁熔体而蚀损。

低温烧成稀土锆莫来石砖的研究

通过添加稀土等元素，使莫来石质制品在低温下产生良好的烧结并利用ＸＲＤ，ＳＥＭ等仪器对材料的相组成。

刚玉莫来石砖在CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣中的侵蚀

采用旋转法于1450℃和1500℃下研究了刚玉莫来石砖在Al2O3含量不同的CaO-MgO-Al2O3－SiO2渣中的侵蚀过程。结果表明：此过程为准零级；表观侵蚀速率随渣中Al2O3含量的减少和温度的升高而增大；在1450℃含Al2O36％～8％的现场渣中的表观侵蚀速率最小。

干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能及结构分析

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机理,对武钢某干熄焦炉用莫来石砖的性能与结构,特别是耐磨损性能进行了分析。结果表明:莫来石砖的体积密度为2.43g/cm3,气孔率为18.12%,抗压强度为69.55MPa,磨损量为32.12cm3/h;莫来石砖内封闭气孔多,基质烧结不致密,导致使用时基质先被磨损掉而后骨料被磨损。改善干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能对于提高其使用寿命具有重要意义。

低导热多层复合莫来石砖在5000 t/d生产线上的应用

介绍了低导热多层复合莫来石砖的结构、技术性能及砌筑原则,总结了窑内固相反应带与分解带使用低导热多层复合莫来石砖的效果,使用效果表明预分解窑使用低导热多层复合莫来石砖有利于水泥企业实现降本节能增效。

高强抗热震莫来石砖的研制

以优质莫来石作骨料 ,基质中加入电熔白刚玉粉、莫来石细粉、苏州粘土 ,并预先制成混合粉 ,适量添加“三石” ,通过合理的颗粒级配 ,采用高压成型、高温烧成 ,生产出玻璃拉丝窑用高强抗热震莫来石砖。

阳极焙烧炉用低蠕变莫来石砖的研制与应用

山东耐火公司研制出高温蠕变率低、荷重软化点高及热震稳定性好的低蠕变莫来石砖,该制品以莫来石为骨料,添加适量刚玉细粉和硅石细粉,经高温烧成后骨料形成了莫来石骨架,所添加的刚玉细粉和硅石细粉的莫来石化形成莫来石矿相,填充于莫来石骨架之间,增强了制品的抗高温蠕变性能。

低导热多层复合莫来石砖

随着＂厄尔尼诺效应＂的日趋严重,工业污染对人类的影响越来越大,低碳、环保、绿色的理念越来越受到世界各个国家的重视。水泥行业作为一种高能耗产业,和钢铁、冶金等一起被推到了风口浪尖上,技术革新势在必行。郑州瑞泰耐火科技公司作为专业水泥窑耐火材料的生产企业,对水泥窑用耐火材料的研究从未停止过,2011年公司研制的低导热多层复合莫来石砖诞生以来,就立刻受到行业内关注。

低导热多层复合莫来石砖在水泥窑的应用

我公司Φ4 m×60 m窑18～59 m段原使用硅莫砖,导热系数高,特别18～38 m筒体温度平均330℃,筒体散热较多,二档托轮瓦温度偏高。窑18～48 m段换用低导热多层复合莫来石砖后,筒体温度平均在270℃以下。尽管使用该砖比硅莫砖直接费用高,但其解决了筒体温度高和二档托轮瓦温度偏高的问题,不仅减少了煤炭的使用量,降低了回转窑的运行电耗,还降低了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放量;不仅延长了耐火材料使用周期,还降低了轮带磨损及筒体变形速度。

中国建材总院攻克技术瓶颈成功研制低导热多层复合莫来石砖

郑州瑞泰耐火科技有限公司根据市场需要,依托中国建筑材料科学研究总院先进的科研平台,结合企业自身完善的科研手段,针对大中型水泥回转窑过渡带耐火材料的使用条件。

烧结锆莫来石砖在玻璃熔窑中的蚀变

玻璃熔窑前脸墙用烧结锆莫来石砖,是由莫来石作为骨科和锆英石烧结而成的,它的结构与电熔砖有明显的区别,通过观察烧结锆莫来石砖使用前后的结构变化,了解其蚀变过程,从而了解烧结锆莫来石砖可能形成的玻璃结石形态。

Si粉对刚玉-莫来石砖性能的影响

以棕刚玉、α-Al_(2)O_(3)粉、红柱石粉、广西白泥等为原料制备了刚玉-莫来石砖。为了提高刚玉-莫来石砖的抗渣铁侵蚀和冲刷,引入2%(w)的Si粉,对比分析了Si粉引入前后试样的性能。结果表明,与未引入Si粉的刚玉-莫来石试样相比,引入Si粉的试样气孔均匀细小,显气孔率从15.8%降至13.5%,常温耐压强度明显提高,高温抗折强度提高了5.6倍,高温韧性与抗渣铁侵蚀、渗透性明显改善。

电熔锆莫来石砖的研制

<正> 一、前言电熔锆莫来石砖是用含ZrO_2、Al_2O_2、SiO_2的原料,按一定的化学组成配料,经过三相电弧炉熔炼后浇注在预制的石砂模内,经保温缓冷后制得。该产品与33~#电熔锆刚玉砖配套使用于玻璃熔窑的池壁,电熔锆莫来石砖使用于池壁的中、下部,33~#电熔锆刚玉砖使用于熔窑的上部及玻璃液面部位。由于玻璃液面部位熔窑池壁的浸蚀程度较之玻璃液面以下部位要严重,所以采用以上两种电熔砖搭配使用。

前脸墙鼻部烧结锆莫来石砖的侵蚀

针对前脸墙鼻部烧结锆莫来石砖侵蚀物结石中常常只看到铝硅质晶相而被误判,详细介绍了烧结锆莫来石 砖的蚀变过程及侵蚀产物的岩相分析。

回转窑炉渣对刚玉-莫来石砖的侵蚀研究

对某公司危废焚烧回转窑燃烧带用后刚玉-莫来石砖进行取样,采用XRD、SEM结合EDS对残砖进行显微结构和成分分析,探索危废焚烧回转窑用刚玉-莫来石砖在含卤素及高含量钠盐炉渣侵蚀下的蚀损机制。结果表明:熔渣中的钠盐、钾盐及Br、Cl等元素侵蚀渗透能力强,在基质中产生的NaCl、KBr及方钠石等低熔点、低密度物质,一方面导致燃烧带的砖体高温性能降低,加快了物料对砖体的侵蚀磨损;另一方面导致砖体产生不可逆的体积膨胀,从而在回转窑运行过程中出现剥落。

锆莫来石熔铸砖及在轧钢加热炉上的应用

本文介绍了锆莫来石熔铸砖及其在250轧钢加热炉上的应用效果、砌筑方法和应用中必须注意的问题。用其取代水冷铸铁出钢槽,全年节约天然气约12.8万米~3,节水22.5万吨,合计经济价值2.4万多元,提高了钢坯加热质量和轧机作业率,有利于降低辊耗,减轻工人的劳动强度,其使用寿命为一年多。