低品位蓝晶石制备锂离子电池窑炉用莫来石轻质隔热材料

为实现对低品位蓝晶石的综合利用,以低品位蓝晶石、α-Al_(2)O_(3)微粉和黏土为主要原料,在10 MPa下机压成型,分别经1450和1500℃保温3 h热处理,通过燃尽物法制备了莫来石轻质隔热材料。研究了黏土加入量(加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%)和热处理温度(1450、1500℃)对试样体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热导率以及抗锂离子电池正极材料侵蚀性能和显微结构的影响。结果表明:黏土的引入促进了试样的致密化和莫来石化反应,提高了试样体积密度、热导率和强度,添加20%(w)黏土的试样经1450℃烧后物理性能最佳,其体积密度为0.88 g·cm^(-3),常温耐压强度为21.0 MPa,热导率为0.25 W·(m·K)^(-1);当热处理温度为1450℃,黏土加入量为10%(w)时,试样具有较好的抗锂离子电池正极材料侵蚀性能。

莫来石晶须/陶瓷纤维增强堇青石质隔热材料

基于改善高温工业使用的堇青石质隔热材料强度较低的问题,以蓝晶石、黏土、氧化镁粉为原料,以小麦淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维和MoO_(3),通过MoO_(3)催化莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有莫来石晶须/陶瓷纤维互锁多级结构增强的堇青石质隔热材料。研究了硅酸铝陶瓷纤维在MoO_(3)的作用下于不同温度(1200、1250、1300和1350℃)热处理后对材料显微结构、常温力学性能和热导率的影响。结果表明:在MoO_(3)的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面生长,基本呈现垂直趋势,部分穿插于发育良好的堇青石晶粒中;随着热处理温度的升高,硅酸铝陶瓷纤维表面的莫来石晶须由短棒状转变为细长针状,且长径比逐渐增大;这种具有纤维/晶须多级结构的堇青石质材料,其力学性能得以提高的同时热导率也降低,其中1350℃热处理后试样的性能最佳。

发泡法制备莫来石轻质耐火材料工艺研究

以黏土、工业氧化铝、石英砂为主要原料，采用发泡法制备莫来石轻质耐火材料，研究了发泡剂的种类、发泡工艺、耐火纤维加入量对莫来石轻质耐火材料性能的影响。结果表明，以十二烷基苯磺酸钠等为发泡剂，其加入量为1％时，试样的容重最轻；加入糊精可以提高试样烧结后的强度，最佳加入量为5％；而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃时，试样烧结后强度最大。引入硅酸铝耐火纤维对试样的容重和气孔率影响不大，但可明显提高烧结后试样的强度，其加入量以1％为宜。

硅线石含量对轻质莫来石-刚玉耐火材料的显微结构与性能的影响

以多孔球形莫来石为骨料,板状刚玉细粉、硅线石和粘土为基质,经1400℃、1500℃和1600℃保温3 h烧成,制备了四组轻质莫来石-刚玉耐火材料。采用X-射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对试样的物相组成和显微结构进行表征,研究了烧成温度及硅线石含量(4%、6%、8%和10%)对试样常温物理性能和显微结构的影响。结果表明:(1)当硅线石含量不变时,随着烧成温度的升高,试样的显气孔率逐渐减小,体积密度逐渐增大,线收缩率逐渐增加,常温耐压强度先降低后升高;(2)当硅线石的含量从4%增加到8%时,经1400℃烧后,试样的显气孔率和体积密度变化不大,当硅线石含量超过8%时耐压强度显著下降;经1600℃烧后,随硅线石含量的增加,试样的体积密度减小,强度降低,线收缩率也由2.5%减小到1.5%;(3)当硅线石含量为6%、烧成温度为1400℃时,试样的线收缩率为0.86%,耐压强度为36.1 MPa,热导率为0.249 W/(m·K)(300℃),试样基质中气孔的d_(50)为46.7μm。

刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的制备与性能

本研究以白刚玉、氧化铝微粉以及二氧化硅微粉为主要原料,苏州土为结合剂,采用有机-无机复合造孔剂,采用机压法制备刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料。研究结果表明:所制备的刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的性能优异,孔径分布范围较小,强度高,热导率低,高温性能好,已被国内外知名企业广泛应用。

轻质隔热耐火材料对推进陶瓷窑炉现代化的作用

轻质隔热耐火材料在近二十年得到飞速发展,它加速了陶瓷窑炉现代化的进程。其显著效果是大大降低了陶瓷的烧成能耗。本文论述了轻质隔热耐火材料的制造特点、工艺性能、材料的特性、窑墙砌体设计的科学性及应用的范例。

陶瓷纤维/莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石轻质隔热材料

以蓝晶石、粘土、氧化镁粉为原料,以淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维和AlF_3,通过莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的堇青石-莫来石轻质隔热材料。研究了陶瓷纤维在AlF_3的作用下对材料显微结构观察、常温力学性能和导热系数的影响。研究表明:在AlF_3的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面垂直生长,部分穿插在发育良好的堇青石晶粒中;这种具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的的陶瓷材料,其力学性能得以提高并降低了材料的导热系数。

泡沫法制备莫来石轻质隔热材料及性能

采用红柱石、刚玉、水泥、粘土、硅微粉为原料,加入减水剂、硅溶胶、泡沫及水,通过改变泡沫的加入量在五种不同温度下烧成制备莫来石质轻质隔热材料,测试试样的容重、气孔率、气孔种类和孔径、常温耐压强度、物相组成和显微结构。采用泡沫法制备的轻质隔热材料试样外观致密,内部气孔分布均匀。试样的主晶相为莫来石相,1400℃烧成试样的烧后线变化和常温耐压强度随容重的增加成线性增加;显气孔率逐渐减小,闭口气孔率基本无变化,大概为3%。

成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响

为了探索不同成型工艺对莫来石质隔热耐火砖性能的影响,实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石轻质隔热材料,并对其性能进行了研究。实验结果表明:采用泡沫法制备的莫来石质隔热耐火砖具有隔热效果好、荷重软化温度高、强度好、重烧线变化率小等优点。

一种多孔轻质隔热保温耐火材料及其制备方法

本发明涉及一种工业窑炉用隔热保温耐火材料，它具有多孔轻质、导热系数低、强度高、隔热保温效果好的特点，属于耐火材料技术领域。本发明以石灰石或石灰、蓝晶石、煅烧高铝低铁粘土或矾土、工业氧化铝、半水石膏等原料通过组分设计和调控、添加有机／无机复合造孔剂、半干振动浇注成型、调湿可控干燥、高温引气造孔、一步原位反应烧结、切割加工等工艺过程，制备一种多孔轻质导热系数低强度高隔热保温效果好的隔热保温耐火材料。该发明涉及的隔热保温耐火材料的主要物相为莫来石相和钙长石相；

高效隔热的轻质和纤维耐火材料

高效隔热的轻质和纤维耐火材料随着载能体价格的急剧上涨，热工设备的隔热问题已成为一项现实的课题。毫无疑问，用于隔热所支出的费用，可以从燃料的节约中得以补偿。研制和采用新品种的陶瓷隔热材料，是解决此项任务的有效途径。目前，工业上广为生产的轻质耐火材料，其...

《耐火材料》2022年刊登文章技术总结

2022年《耐火材料》刊载正式文章119篇。从栏目来看,专论综述类文章15篇,研究开发类63篇,生产应用类文章39篇,标准与检测类文章2篇。从所研究方向来看,原(材)料的制备、性能及应用24篇,不定形耐火材料23篇,非氧化物和氧化物-非氧化复合材料23篇,氧化物及其复合材料10篇,轻质隔热材料和多孔陶瓷17篇,节能与环保材料9篇,耐火材料的生产、使用和检测13篇。

用粉煤灰漂珠生产轻质耐火材料

粉煤灰在轻质耐火材料方面的应用是近几年才发展起来的 ,它的研究开发推动了窑炉行业的技术进步。本文论述用粉煤灰漂珠生产耐火材料的工艺过程 。

隔热不定形耐火材料的开发与应用

介绍了隔热不定形耐火材料的原料、特点、结构设计要求、施工时注意事项及其应用领域和使用效果 ,指出了隔热不定形耐火材料在工业炉领域将得到日益广泛的应用。

一种轻质耐火材料

该耐火材料是一种低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用的优质耐火材料。其特征在于采用莫来石作为主晶相，钙长石作为结合相，其主要化学成分为：Al2O354．0％-57．0％．SiO240．0％-43．0％，CaO1．0％～2．0％，Fe2O3 0．1％～1．0％，其它杂质含量为0．1％～0．7％，所有原料的细度都符合0．088mm方孔筛余量小于或等于5．0％的要求。

新型隔热耐火材料在玻璃熔窑工作部保温节能改造中的应用

玻璃工厂是耗能大户,能源费用约占生产成本的1/3或更高,而玻璃生产所消耗的能源又主要是玻璃熔炉消耗的,约占生产工艺总能耗的80％以上。因此,熔炉的节能降耗是整个玻璃工业生产节能的关键所在。实际上,国外玻璃熔窑的总热效率已接近60％,而国内却远未达到这个水平,有的熔窑效率不到30％,从这一现象分析,玻璃窑炉的节能还是大有潜力可挖的,同时。

钙长石质轻质隔热材料研制

钙长石质轻质隔热材料是一种新型耐火材料,本文采用一步法会成制备出该种材料,各项性能均达到或超过同温度段已有材质的指标。