刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前，组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高，要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出，接杆...

车床尾座套筒莫氏锥孔精磨夹具的设计

尾座套筒是卧式车床的关键零件之一,图1是我厂生产的车床尾座套筒精加工工艺简图。其中4号莫氏锥孔对外圆轴线的径向跳动直接影响着车床整机精度。因此,锥孔的精磨工艺至关重要。受设备条件限制,精磨锥孔在万能外圆磨床上进行,为使工件锥孔轴线对外圆轴线的径向跳动满足要求,我们采用先精磨外圆,然后以外圆为基准精磨锥孔的工艺。为此,我们设计了磨锥孔专用夹具如图2所示,实践证明,该夹具操作简便、定心精度高、质量稳定。

外螺纹和莫氏锥孔同轴的长轴加工实践

本文介绍了在实际工作中加工一端外螺纹和一端莫氏锥孔同轴的长轴工件的经验。

改造莫氏锥柄钻夹头工艺研究

热轧钢板由于受其工艺因素的制约,钢板表面大多会存在一定的缺陷,其中有一部分缺陷要用人工手持角磨机进行打磨作业。然而该打磨方式环境恶劣,打磨成本居高不下、劳动效率低下。文章针对这一问题,模拟角磨机工作原理针对钻铣床的莫氏锥柄钻夹头进行改造,以供参考。

新型莫氏内圆锥柄刀具的加工夹具

介绍了一种定位精度高、连接刚性好、传递扭矩大、装卸方便的加工莫氏内圆锥柄刀具用的夹具,重点介绍了夹具的主要结构、工作原理、加工难点。

基于有限元分析的牙种植体基台锥度过盈配合的力学机理研究

本文依据基台-植入体连接面锥度和接触面尺寸变化,研究植入体接触面的应力变化规律和力学机理。以Astra品牌牙种植体为范型,通过力学等效原理做合理的简化,并使用Ansys Workbench 19.2版软件,应用二维平面的轴对称模型作分析,采用五种锥度和四种基台-植入体接触面尺寸为设计变数,观察当一般咬合力200 N和最大咬合力580 N下接触面的范氏等效应力值。分析结果表明施以上述二种咬合力状况下,锥度越小,接触面应力值越大;接触面尺寸愈大,接触面应力值越小。在咬合力200 N状况下,各种锥度和接触面尺寸的结构的接触面应力值皆未超出屈服应力。而在咬合力580 N状况下,根据各种锥度的应力值变化情形,建议适用锥度范围为9°至12°;锥度小于9°、接触面尺寸在3.5 mm以下的结构会有应力过大产生连接面破坏的风险。综合上述,本文提供基台-植入物连接面过盈配合的五种锥度变化及四种接触面尺寸的接触面应力分析结果,未来可以做为牙种植体的设计参考,避免高应力值造成种植体破坏的风险。

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。

车床快速定位板牙夹具的设计

针对在车床上用板牙加工螺纹不安全、质量不能保证、效率低的问题,介绍了一种新型实用的车床快速定位板牙夹具,该夹具安全可靠、生产效率高,具有一定的推广价值。

特种工程塑料齿轮加工方法和应用

某钻机马达齿轮精度要求较高,因材质特殊,价格昂贵,齿坯内孔加工余量小,经常需要返修,为此设计了一系列工装,分别以内孔、外圆、内孔为定位基准,采用互为基准、反复加工的原则。在普通车床上加工,保证了所要求的尺寸公差和形位公差,提高了工作效率。

一种大孔径工件机床辅助支撑装置十字顶尖的设计与应用

现有的机床顶尖结构单一,多适用于较小工件加工时的辅助支撑,对于大孔径工件无法实现辅助支撑。为了解决大孔径工件的辅助支撑问题,根据撑杆原理设计了一种可以辅助支撑大孔径工件的十字顶尖,该顶尖由四个可调撑杆调节支撑范围,精密螺纹连接控制精度,十字对称结构保证刚度并能自适应内孔圆度,不仅可以辅助支撑内孔,还可以用于辅助矫正零件装夹,目前已经在部分企业推广应用,效果良好。

多个不连续小同心孔的加工攻关

只有在数控镗床上进行精镗孔才能保证各φ30H7(+0.021/0)同心孔的精度要求。为了避免因机床误差,细长镗杆变形等因素造成的加工误差,必须在工件与镗杆之间设计定位支撑,所以我们设计出,导向套与莫氏锥柄镗杆配合使用。

T611A镗床工作范围的扩大

介绍了通过改进莫氏锥套结构及增加辅助支承等措施，扩大了Ｔ６１１Ａ镗床加工范围的几种方法。

磨床主轴精度的恢复

1．主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别，如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同，其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构，内圆磨头只是主轴一端，通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接，其内部结构根据转速要求略有不同。

扩大T611A镗床工作范围的探讨

介绍了通过改进莫氏锥套结构及增加辅助支承等措施，扩大了Ｔ６１１Ａ镗床加工范围的几种方法。

基于有限元分析的牙种植体过盈配合接触面的微运动机理研究

本文依据基台—植入体接触面锥度和接触面尺寸变化,研究基台—植入体接触面设计变数对微运动量变化规律的影响。采用Astra品牌牙种植体为模型,通过力学等效原理对此模型做适当简化,利用Ansys Workbench 19.2版软件,以二维平面的轴对称模型作分析,设计变数包含了五种锥度和四种基台—植入体接触面尺寸;观察一般咬合力200N和最大咬合力580N作用下接触面微运动量变化。结果显示施加上述二种咬合力,锥度越小,微运动量越大;接触面尺寸愈大,接触面微运动量越小。一般咬合力200N和最大咬合力580N状况下,二种基台材质的接触面微运动最大值皆出现于锥度3°接触面上;且仅锥度3°的Ti_(6)Al_(4)V基台材质接触面微运动量比C.P.Grad 4 Ti基台材质大0.04mm,其他各锥度两种材料的接触面微运动量几乎相同。综合上述,本文提供基台—植入物连接面过盈配合的五种锥度变化及四种接触面尺寸的接触面微运动分析结果,避免基台—植入物接触面产生较大的微运动量造成异物渗入,最终导致周边组织的伤害。

顶尖销孔镗削加工方法改进

以往在坐标镗床上加工滚齿夹具用顶尖上的销孔时,采用垫块和压板的装夹方式镗削销孔。这需要重复压紧、拆卸和找正,影响加工精度的因素多,加工精度偏低,加工效率低。为此自制夹具,利用顶尖上的莫氏锥柄为定位基准,通过莫氏锥柄和自制夹具上的莫氏锥孔配合的连接方式代替垫块和压板的装夹方式,来镗削顶尖上3个销孔。工件的装夹定位简单可靠,不但减少重复压紧、拆卸和找正次数,也减少了不必要的加工工序,使产生累积误差的中间环节因素减少,从而节省装夹和找正时间,提高加工效率和销孔的位置加工精度。

板钻在普通车床上的应用

板钻在普通车床的应用,代替了深孔钻床和钻头,能够加工一般钻井工具中的水眼,提高了车床的利用率。

乳化液泵曲轴箱平面磨削装置的研究与应用

乳化液泵在日常运行中曲轴箱的吸液口周围表面会出现不同程度的麻点和小坑破坏现象,致使乳化液泵密封性能降低出现泄压现象,直接影响工作面液压支架的正常运转,严重时泄压会造成人员伤害。现有的修复工艺是对损坏的箱体补焊后进行手工打磨,依赖于职工个人技能和工作经验,很难获得较高的维修质量和维修效率。针对曲轴箱的结构形式、使用要求以及现有加工机械设备情况,在技改消缺、修旧利废、节支降耗等方面进行探索创新,制作了一套乳化液泵曲轴箱平面磨削装置,介绍了其主要构造和修复流程,并对关键部件进行了分析。实际应用表明,经过平面研磨装置修复的曲轴箱体均符合原设备的各项技术参数标准,提高了设备的修复质量和修复效率,延长了设备的使用寿命。