TC 10型梳棉机梳理莱赛尔LF纤维工艺优化

为提升莱赛尔LF纤维纱线质量,介绍TC 10型梳棉机梳理配置与特点,以集聚赛络纺莱赛尔LF 9.8 tex纱为例,对该机锡林转速、回转盖板线速度、出条速度、锡林—盖板隔距等工艺参数进行优化组合试验,得出适纺莱赛尔LF 9.8 tex纱最佳方案,并对比工艺优化前后成纱质量。指出:梳棉机工艺参数及梳理器材的选择对成纱质量影响较大,TC 10型梳棉机可实现不停机多组试验一次性完成的功能;当锡林转速为300 r/min,出条速度为100 m/min,回转盖板线速度为90 mm/min,锡林—盖板隔距为0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.25 mm时,纺制的莱赛尔LF 9.8 tex纱线质量最优。

MicroModal air/莱赛尔LF 3.28 tex针织纱的研制

探讨MicroModal air/莱赛尔LF 80/20 3.28 tex针织纱的生产工艺。利用集聚纺纱技术,经过持续技术攻关,先后采取更换梳棉针布、改造细纱传动系统等技术措施,成功开发出MicroModal air/莱赛尔LF 80/203.28 tex针织纱,可用于生产高档仿真丝织物。认为:在此产品开发过程中形成的一套成熟可控的工艺和技术路线,有助于类似产品的开发和研制。

棉莱赛尔LF 14.7 tex赛络集聚纱的纺制

探讨精梳长绒棉/莱赛尔LF 50/50 14.7tex赛络集聚纱的生产工艺。通过原料选配、生产流程优选、设备选型、各道工序工艺优化,在保证生产顺利的基础上,经过多种试验的对比,优选了一套较优工艺方案并进行了大批量生产。实践证明:控制好车间温湿度,加大粗纱隔距,加强运转人员巡回,定时对异形管、负压箱进行清理,关注络筒工序的号数偏差指标可以较好地保证各工序的有序生产。认为:合理的工艺设计和车间管理能保证大批量生产的顺利进行,效果较好。

纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化

探讨纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化问题。介绍了几种莱赛尔纤维的性能指标,分析了在清梳联纺莱赛尔LF纤维容易出现的问题。通过优化抓棉工艺、清棉工艺、梳棉工艺,优选关键梳理器材等技术措施,解决了纺莱赛尔LF纤维生产过程中梳理质量差等诸多问题。认为:根据莱赛尔LF纤维的性能特点,对有关工艺进行优化配置,能够达到高效率、高质量的工艺效果。

莱赛尔LF绢丝8.4 tex混纺集聚纱的纺制

探讨莱赛尔LF/绢丝84/16 8.4tex集聚纱的生产工艺。对莱赛尔LF纤维与绢丝纤维进行加湿加油预处理后,以减少纤维的打击和损伤、减少短绒的产生为目的,优选梳棉针布,优化清棉、梳棉工艺参数;采用带有自调匀整的并条机有效控制条干不匀率;适当增大粗纱捻系数和罗拉隔距;采用集聚纺纱技术和络筒空捻技术;加强车间温湿度管理,成功纺制出莱赛尔LF/绢丝84/16 8.4tex集聚纱。认为:通过采取相关技术措施,可提高莱赛尔LF绢丝混纺细号纱的生产效率,成纱质量好。

精梳莱赛尔LF纤维棉色纺涡流纱的生产

探讨精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺原理及成纱特点,从原料、配色工艺、混纺比控制、原料预处理以及各工序的工艺参数配置等方面,采取了一系列技术措施,最终成功纺制出精梳莱赛尔LF纤维/棉70/30 17.8 tex色纺涡流纱。认为采用染色棉配色,纤维条混和并适当提高棉纤维比例,合理配置前纺及涡流纺工艺,能纺出符合用户要求的色纺涡流纱。

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。