毛白杨雄花序黄酮类化合物超临界CO_2的萃取工艺

通过单因素试验研究了夹带剂比例、温度、时间、压力对超临界CO2 萃取毛白杨雄花序黄酮类化合物的影响 ,利用正交试验得到最佳工艺条件 :温度 60℃ ,液料比 1 5mL∶1 g、压力 3 5MPa条件下 ,萃取 90min ,得率可达 0 5 9%。

湿法磷酸萃取工艺对磷石膏晶形的影响

采用模拟湿法磷酸生产方式,通过控制萃取反应工艺条件来控制磷石膏晶形.采用扫描电子显微镜观察晶体形貌,采用激光粒度分析仪测定粒度分布和平均粒径.结果表明:液相中游离的H2SO4含量和P2O5含量对磷石膏的晶体形貌和大小都有影响,前者提高,二水石膏析晶过饱和度降低,磷石膏晶体由薄片状变为粗大的柱状和斜方六面晶体,然后再向聚晶转变,平均粒径变大;后者提高,二水石膏析晶过饱和度升高,晶体由粗大的板状变为柱状,然后再向细针状转变,平均粒径变小.反应温度升高,二水石膏析晶过饱和度降低,晶体尺寸变大,但晶体形状基本不变,均为柱状.从兼顾湿法磷酸生产和磷石膏建材资源化的角度出发,提出优化的萃取反应工艺条件为:液相游离H2SO4质量分数为5%,液相P2O5质量分数为15%～20%,反应温度为80℃,料浆液固比为2.5∶1(质量比).

北五味子果实超临界CO_2萃取工艺的研究

通过正交设计的试验方法,探讨了超临界CO2 法萃取五味子果实中木脂素的工艺条件,确定了最佳工艺条件为萃取压力30Mpa,萃取温度50℃,萃取时间120min。

山核桃油的超临界CO_2萃取工艺及其特性研究

对超临界CO2萃取山核桃油的工艺条件进行了实验。单因素试验结果表明,粉碎粒度20～40目(孔径0.9～0.4mm)、萃取时间最短2h、萃取压力大于30MPa、萃取温度35～45℃时,山核桃油的萃取率较高。在单因素试验的基础上用正交试验进行了工艺参数优化,其适合工艺条件为:萃取时间2.5h,萃取压力30MPa,粉碎粒度30目(孔径0.6mm),萃取温度40℃。在该萃取条件下,山核桃油的提取率为95.74%。不同方法提取山核桃油主要理化特性测定结果表明,超临界CO2萃取的山核桃油具有碘价高、皂化价低、酸价低等特点,质量较好。采用气相色谱仪对油脂的脂肪酸组成及含量进行了测定。结果表明,不饱和脂肪酸含量为93.55%,其中油酸、亚油酸和亚麻酸的含量分别为68.01%、23.21%和2.11%。

瓜蒌籽油超临界CO2萃取工艺条件优化研究

冷冻干燥瓜蒌籽粉作为实验原料,分别采用Plackett-Burman软件和Central Composite软件设计相关实验,优化了超临界CO_2萃取瓜蒌籽油工艺。根据Plackett-Burman设计实验,从五个影响瓜蒌籽萃取因素中筛选出瓜蒌籽粉颗粒和萃取时间两个显著影响因素。对瓜蒌籽粉颗粒和萃取时间两个显著影响因素施行爬坡实验,在瓜蒌籽粉颗粒200目和萃取时间250 min条件下,瓜蒌子油萃取率可以逼近最大域,并以此作为中心组合实验中心标点。中心组合实验导出瓜蒌籽油萃取率数学模型和瓜蒌籽油优化萃取工艺,建立模型达到显著水平(F=16. 65,P=0. 000 9);超临界CO_2萃取瓜蒌籽油优化工艺参数:瓜蒌籽粉颗粒为200目、萃取压力为20 MPa、CO_2流量为15 L/h、萃取温度为40℃、萃取时间为260 min。依照优选工艺实验,瓜蒌籽油萃取率均值为84. 21%。

微型离心萃取器在萃取工艺实验研究中的应用

微型离心萃取器是一种新型高效液-液萃取实验设备,具有许多显著优点。介绍了微型离心萃取器的基本结构、工作过程及其在一些萃取新工艺实验研究中的应用。

远志超临界CO_2萃取工艺研究

目的研究远志超临界CO2萃取工艺。方法采用正交试验方法,考察影响远志萃取的因素,建立了超临界CO2萃取最佳条件。结果远志超临界CO2萃取最佳工艺为:压力30 MPa,温度45℃,流速25 kg.h-1,时间1.5 h。结论用超临界CO2萃取远志可以较好的获得其脂溶性成分,提取物可以供进一步深入研究。

响应面分析法优化亚麻籽油超临界CO_2萃取工艺

以亚麻籽为原料,利用夹带剂、超临界CO_2萃取装置提取亚麻籽油,确定最佳夹带剂以及夹带剂用量,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_2流量4个单因素,根据Box-Behnken试验设计原理,以亚麻籽提油率为响应值,采用四因素三水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得到最佳萃取工艺条件:以无水乙醇为夹带剂,料液比(物料与夹带剂质量体积比)1∶0.8,萃取温度46℃,萃取压力35 MPa,萃取时间50 min,CO_2流量5.5 L/h。在最佳萃取工艺条件下进行5次平行验证试验,得到亚麻籽提油率为37.98%。

乌药超临界二氧化碳萃取工艺的研究

目的考察超临界CO2流体萃取乌药有效成分的最佳工艺。方法采用正交实验设计,以乌药醚内酯含量为考察指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力及解析温度4个因素的影响。结果最佳萃取工艺条件为:萃取压力20 mPa,萃取温度35℃;解析压力8 mPa,解析温度55℃;萃取时间4 h;CO2流量为20 L/h。结论超临界CO2流体萃取技术用于乌药有效成分提取,方法简单,适用于工业生产。

当归与五味子挥发油的超临界CO_2萃取工艺

目的 探讨当归与五味子及由二者组成的复方的超临界萃取工艺。方法 应用超临界装置 ,用CO2 萃取当归与五味子及其复方 ,以萃取油为考察目标 ,摸索不同工艺条件的影响规律。结果 在萃取物粒径一定、CO2 流量控制在 5 .0L·min-1的条件下 ,提取率与萃取压力、温度和萃取物的组成密切相关。单味当归与五味子及复方的提取率随萃取压力升高而增大 ;随着萃取温度的增高 ,单味当归的提取率下降 ,而单味五味子的提取率增大。在相同的工艺条件下 ,其复方的提取率高于数学加权值。结论 在超临界CO2 萃取过程中 ,复方的提取率并不简单地等于单味提取率的数学加权值 ,组成也是影响提取率的重要因素。

乳香没药的超临界CO_2萃取工艺研究

目的 :筛选研究西黄软胶囊中乳香、没药的提取工艺。方法 :应用超临界 CO2 萃取工艺进行正交实验筛选。结果 :以萃取收率为主要考察指标 ,初步研究确定了乳香没药的超临界 CO2 萃取工艺的最佳工艺设计条件。结论 :中药现代化研究的超临界 CO2 萃取工艺对西黄软胶囊中乳香、没药的提取 ,具有减少制剂体积 ,提取有效成分 ,保证疗效等作用 。

五脉绿绒蒿超临界二氧化碳萃取工艺及其成分分析

目的研究五脉绿绒蒿超临界二氧化碳萃取挥发油化学成分,同时对萃取工艺进行优化。方法应用超临界二氧化碳萃取法对五脉绿绒蒿挥发油部分进行萃取,采用正交试验,考察萃取压力、萃取温度和萃取时间三因素对五脉绿绒蒿超临界二氧化碳萃取物得率的影响,并应用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术分析萃取物的化学成分,用峰面积归一法测定各化合物的相对含量。结果确定优选工艺条件为:萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,萃取压强25 m Pa,五脉绿绒蒿药材中萃取物经GC-MS分析,通过美国国家标准与技术局(NIST)检索一共鉴定出66个化合物的具体结构,其中正十六烷酸、亚油酸、正二十九烷、新植二烯、芳樟醇等在该药材萃取物中占的比例较高。结论该方法提取条件优良,初步揭示了该药材萃取物成分,对进一步研究其化学成分打下基础,为药材的质量评价提供科学参考。

风吹楠种子油萃取工艺研究及其脂肪酸成分分析

本文以氯仿、乙醚和正己烷-异丙醇(v/v=3∶2)三种不同溶剂对风吹楠种子油进行萃取,比较了不同溶剂对种子萃出率的影响,结果表明以乙醚为溶剂时萃出率最高;并考察了萃取时间、超声波以及萃取溶剂体积对萃出率的影响。最终优化的萃取工艺为:以乙醚为溶剂,液料比为10∶1(v/w),超声波(25℃,60 W)萃取2h,萃出率达到60.27 wt%。萃取的种子油经转酯化后,GC-MS分析其脂肪酸组分,结果表明风吹楠种子油脂中月桂酸(42.58%)和肉豆蔻酸(47.55%)占总脂肪酸的90.13%,不饱和脂肪酸不到3%。

HMWPE增塑熔纺纤维的萃取工艺

探讨高相对分子质量聚乙烯 (HMWPE)增塑熔纺纤维的萃取机理 ,研究了纤维的萃取干燥工艺 ,并对萃取纤维进行了热分析及截面扫描电镜分析。结果表明 :萃取温度越高 ,萃取时间越长 ,纤维萃取效率越高 ,最佳萃取温度为 40～ 60℃ ,最佳萃取时间为 10～ 15 m in;萃取时间越长 ,丝条收缩率越大 ,纤维熔点与熔融热越高 。

β-胡萝卜素萃取工艺研究

选用L9(34)正交实验,研究了在超临界状态下,不同的萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对胡萝卜中β-胡萝卜素萃取效果的影响。结果表明:胡萝卜中β-胡萝卜素的CO2超临界适宜萃取条件为:萃取压力40MPa,萃取温度40℃,CO2流量5L/h,萃取时间90min。在此条件下,提取率为6520μg/100g。4个因素中,对提取率影响大小依次为压力>时间>温度>流量。且在最适条件下,超临界CO2萃取效果均优于有机溶剂,并对此作了讨论。

响应面法优化血满草多糖双水相萃取工艺

[目的]优化血满草多糖的双水相萃取工艺。[方法]通过考察K 2HPO 4浓度、PEG6000浓度和多糖浓度对血满草叶多糖萃取率的影响,以单因素试验结果为基础,使用响应面法对血满草多糖的双水相萃取工艺进行优化,模拟得到回归模型。[结果]血满草多糖的最佳双水相萃取工艺为K 2HPO 4浓度29.09%、PEG6000浓度17.07%、多糖浓度26.21 mg/mL。经验证试验,血满草多糖的实际萃取率为85.8025%±0.7393%,与模型预测值接近,两者相对误差为1.37%。[结论]该回归模型可真实反映萃取条件对多糖萃取率的影响,为血满草多糖的开发利用提供了重要的参考数据。

苗药观音草正丁醇萃取工艺的研究

目的:优选观音草总皂苷的正丁醇萃取工艺。方法:采用正交试验法,以提取液中总皂苷的含量为考察指标。结果:试验设计三因素中正丁醇用量及萃取次数有显著影响,最佳的萃取工艺为:用30倍量的正丁醇萃取5次,每次振摇时间30s。结论:本法操作简便,经济、可行。

离子膜电解法处理钨萃取工艺废水的研究

系统研究了在小型电解槽中进行离子膜电解钨萃取工艺废水时,各种工艺参数(包括电流密度、阴阳极液浓度、极距、温度等)对电解效果的影响,并比较了一些国产离子膜的应用效果。通过研究,初步探明了电解过程中能耗的变化规律,从降低能耗的角度出发,筛选出了最佳的工艺参数。