螺旋霉素萃取废水的回收再利用

螺旋霉素萃取废水经过酸化混凝处理后作为预处理顶洗水使用不仅可减少废水排放又可回收部分效价。萃取废水经过酸化混凝处理后比较澄清,滤速较高,通过小试及生产验证发现同体积发酵液萃取废水洗水相比清水洗水产量总收率提高8%左右。产品质量符合质量标准[1],可应用于工厂生产。每天生产污水减少50%的排放量,排放污水COD减少30%。

离子型稀土冶炼萃取废水处理工艺研究

离子型的稀土冶炼萃取废水中构成其水质的成分相对比较复杂,如果对其进行直接的排放,会造成很大的污染问题,并无法将其中存在的能源进行再次利用,严重影响了我国可持续发展目标的实现。文章主要对离子型稀土冶炼萃取废水处理的工艺进行了研究,希望能够提供一点参考价值。

混凝/电芬顿/活性炭吸附处理有机萃取废水

针对有机萃取废水高盐难生物降解的特点,采用混凝/电芬顿/活性炭工艺处理,处理规模为120m^3/d。运行结果表明,该工艺运行稳定,对有机萃取废水具有较好的处理效果,当平均进水COD浓度为1123.8 mg/L时,出水浓度可以降至43.4 mg/L,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,并满足当地城镇污水处理厂的进水水质要求。

金刚烷胺制药胺化废水与溴化废水的中和-络合萃取处理

考察了两种废水中和反应过程对污染物的去除效果,然后采用P204/正辛醇复配萃取剂对废水进行络合萃取处理.结果表明,采用溴化废水中和滴定胺化废水可以大幅消减废水中污染物,避免后续萃取过程中的乳化现象;在pH值为8.0,油/水相比为1:1的条件下,P204:正辛醇=3:2的复配萃取剂对废水中TOC和金刚烷胺的单级萃取效率分别为49.6%和99.5%;多级萃取对TOC去除率没有明显提高;以2.0mol/L的HCl溶液为反萃取剂,在水/油相比为1:1条件下,可以将47.5%的金刚烷胺从负载有机相中反萃分离,回收得到的金刚烷胺盐酸溶液可以回用,再生后的萃取剂可以多次重复使用.

甜叶菊萃取工业的废水处理工程调试思路探讨

甜叶菊萃取工业的废水是一种高浓度、难降解废水,是目前污染较重的工业废水之一。以江西某生物技术公司所产生的甜叶菊萃取工业的废水处理工程中的问题为例,深入剖析了其症结所在,并针对其实际情况提出了一定的整改措施和方案,最后从原理上对这些整改方案进行了解析,以期为该工业废水的处理提供参考。

协同萃取法处理均苯四甲酸工业废水

采用协同萃取法处理均苯四甲酸工业废水 ,一次萃取率高达 99.5 %以上 .反萃后萃取剂经循环使用 ,萃取效果没有下降 .同时讨论了影响萃取效果的一些因素 .

萃取皂化废水除COD制工业盐工艺研究

研究了皂化废水中含油量、COD浓度对皂化废水结晶盐的品质影响和Fenton氧化法降解COD工艺。结果表明,经活性炭除油后,含油量小于5mg/L;在摩尔比n(H2O2)/n(Fe2+)=8、反应pH=3.0、双氧水浓度0.0472mol/L、反应时间60min的条件下,COD浓度小于217mg/L。经上述工艺处理后的皂化水用氢氧化钠沉淀除铁,蒸发结晶可以得到白度为87.52、氯化钠纯度为95.7%,达到一级标准的工业级氯化钠盐。

萃取车间化工废水的简易高效处理

在现代工业发展中,由于生产往往会难以避免产生大量的废水,但是工业废水含有大量的有机物,其不经处理就排放到外界中 会严重污染环境,间接地会威胁到人们的人类的生存与发展。当前普遍使用废水处理方法主要是生物降解和物化生物法、化学氧化处理法 等,但是这些方法对于一般的化工企业来说工艺占地面积较大,最好采用低成本、较便捷、高效率的方式处理废水是最好的。

S-诱抗素生产废水预处理研究

以S-诱抗素生产过程中产生的超高浓度萃取废水为处理对象,研究了蒸发浓缩、汽提分离回收和综合调理法3种预处理方法的技术经济可行性。对3种工艺经济技术分析表明,萃取废水经综合调理器处理后,出水pH为8~9,COD Cr去除率为20%~33%,NH3-N去除率为25%~29%,SO2-4去除率达到95%左右,该工艺设备简单、投资少,最大单位运行成本(按浓水计)为2.39元,更适合于S-诱抗素萃取废水的预处理。

稀土生产废水除杂及酸碱制备试验研究

鉴于萃取废水和碳沉废水目前处理技术的不足导致资源浪费现象,以某稀土公司的萃取废水为试验料液,提出“预处理除杂+双极膜制酸碱”的处理工艺。工艺1:原水→过滤除悬浮物→ORZ树脂吸附→膜过滤→化学软化→过滤→汽提精馏脱氨→树脂软化→螯合树脂→双极膜电渗析制酸碱,双极膜制盐酸、氢氧化钠摩尔浓度分别达到2.25mol/L和2.4mol/L,纯度较高可回用于生产;工艺2:原水→过滤→ORZ树脂吸附→膜过滤→树脂软化除钙镁→螯合树脂除高价离子→双极膜电渗析制酸碱,制备的氨水和盐酸摩尔浓度均可达到2mol/L以上,但制备的氨水中含有钠,无法回用到无钠体系。

苯酚丙酮装置含酚废水萃取研究

文章首先对苯酚丙酮装置的生产工艺技术进行了介绍,随后通过苯酚丙酮装置含酚废水萃取实验,优化各实验条件,研究包括萃取塔内部压力、温度、塔板数、碱洗塔压力、碱洗塔温度和溶剂比对塔釜废水中的苯酚影响,希望能给相关人士提供有效参考。

中温焦油废水处理新工艺

分析了中温煤焦油加工中的环境污染问题,探讨了"萃取酚油+废水配碱"工艺在中温焦油废水处理中的应用,并对中温焦油废水不外排进行了论证。

STUDY ON TREATING ALKALI EXTRACTION-STAGE EFFLUENT FOR COLOR REMOVAL BY MICRO-ELECTROLYSIS METHOD

The micro-electrolysis technology was applied in the decolorizing treatment of bleaching E-stage effluent and the influencing factors were discussed in this paper. The initial pH and the retention time were main factors influencing the color removal rate, in addition, adding air and enough pH for neutralization were necessary for the treatment. The test showed that the decolorizing result was efficient by micro-electrolysis treatment when adding air, initial pH was 3, 20 minutes of reaction time, the final pH 10 for neutralization. The color removal rate was up to 90%. The chance of ultraviolet absorption spectrum also demonstrated the mechanism of color removal in the wastewater treatment.

处理苯酚丙酮装置检修污水的可行性分析

120 kt/a苯酚丙酮装置每年检修过程中都会产生大量的检修污水,因检修污水中苯酚等有机物含量较高,所以检修污水的处理时间较长且处理成本较高。利用含酚废水萃取系统处理检修污水既回收了苯酚,又降低了处理费用,检修污水中的苯酚含量由3 400～3 717 mg/L降到100 mg/L以下,化学需氧量低于3 400 mg/L。