超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响，并初步得出其最佳处理条件。结果表明。

超声处理大豆浆体对提高蛋白质和固形物萃取率的作用

采用低频超声波处理大豆浆体以提高其蛋白质和固形物的萃取率。探讨了处理时间、温度、ｐＨ值和超声振幅诸因素对超声处理效果的影响，并初步得出其最佳处理条件。通过对不同浓度大豆浆体、磨前经热处理大豆浆体及其分离出的豆渣进行超声处理等一系列实验，结果表明：（１）超声处理有可能用于直接生产高浓度（高蛋白）的豆奶产品；（２）超声处理磨碎前先经热烫大豆的浆体，固形物提取率比不经超声处理的提高了２１％～４６％；（３）其湿豆渣（１∶２加水）经超声处理可回收总固形物３５％以上；（４）超声处理可提高浆体的分离温度，降低浆体粘度，有助于浆渣分离。以上实验结果说明采用低频超声波处理大豆浆体及其豆渣能有效地提高蛋白质和固形物的萃取率。

预处理对油菜花粉超临界CO_2萃取率及化学成分的影响

考察了预先水提取除去水溶性物质的样品预处理方法对油菜花粉超临界CO2萃取效果及化学成分的影响,并与相同条件下直接进行萃取的油菜花粉对比。结果表明,前法可显著提高油菜花粉超临界CO2萃取率和萃取物中脂肪酸和甾醇这两类化合物的含量。

ICP-AES测定漏芦水煎液及其有机溶剂萃取液中微量元素萃取率

目的 中药漏芦水煎液及其有机溶剂萃取液中微量元素提取率及比较研究。方法 采用等离子体原子发射光谱法(ICP AES)。测定了不同提取液中微量元素含量计算并比较了提取率。结果 中药漏芦各种剂型中微量元素含量 (萃取率 )是不同的。结论 提示了中药中微量元素种类、含量与其存在形态对其药效的关系。

超临界CO_2萃取率影响因素的研究

本文探讨了超临界CO2 萃取的温度、压力、CO2

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。

原料状况及超临界二氧化碳流体萃取操作条件对当归油萃取率的影响研究

运用超临界流体萃取技术提取当归油 ,综合考察了原料状况 (粒度、水分 )和萃取釜条件 (温度、压力、萃取釜中原料加入量、是否放置填料、填料位置以及SC -CO2 流量 )对当归油萃取率的影响 ,得到较好的超临界流体萃取当归油的条件为 :1L萃取釜装料量 2 5 0 g ,压力 18- 2 0MPa ,温度 4 0℃ ,釜底放置填料 ,时间为 ( 2 - 2 .5 )hr ,原料粒度 ( 4 0 - 6 0 )目 ,含水量 ( 5 .87- 8.7) % ,SC -CO2 流量Q =( 5 - 15 )kg/hr。当归油萃取率可大于 2 .5 7%。

造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法

利用同一物料极限萃取率基本一致的原理,提出了采用极限萃取率推算造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法,对比试验表明:用极限萃取率推算的物料萃取率与经典萃取法的结果不存在显著性差异,因此该萃取法可应用于再造烟叶生产线的在线萃取率检测。

聚氯乙烯-吡啶离子液体对牛血清白蛋白的萃取率研究

制备聚氯乙烯-吡啶离子液体,作为固相吸附剂,以达到分离富集牛血清白蛋白的目的。通过分析吸附时间、吸附剂使用量、牛血清白蛋白(bovine serum albumin,BSA)浓度对萃取率的影响,建立回归模型,发现最优条件为:吸附时间24.5 min,PVC-PyrCl用量0.5 g,BSA浓度0.19 g/L,与回归模型预测值差异不显著,具有良好的可靠性。

磷矿浆粒径对磷矿中P_(2)O_(5)萃取率和磷石膏中P_(2)O_(5)洗涤率的影响

为提高磷资源利用率,对磷矿浆制备工艺流程进行了改进,通过在球磨机进出料端加装振动筛,减小了磷矿浆的粒径,提高了150μm筛通过率。改造后,磷矿中P_(2)O_(5)的平均萃取率由96.80%升至97.50%,磷石膏中总磷的平均质量分数由0.80%降至0.65%,磷石膏中P_(2)O_(5)的平均洗涤率由99.20%升至99.85%,实现了环境友好、绿色发展的目标,达到了改造的预期效果。

7种β_2-兴奋剂溶剂萃取率的研究

β2-兴奋剂是一类化学合成的苯乙醇胺类衍生物,种类繁多,性质各异。研究了在不同的PH状态下,用不同有机溶剂从水中萃取7种β2-兴奋剂,利用高效液相色谱仪测定萃取率,气相色谱-质谱仪同时验证,从而得出7种β2-兴奋剂在各种溶剂中的萃取率,为β2-兴奋剂在多残留检测方面的研究提供可靠有效的数据支持。

云峰磷酸装置提高萃取率降低矿耗的措施

介绍云天化云峰分公司产能为280 kt/a的磷酸装置工艺流程以及萃取槽的性能及工艺控制指标,分析了矿耗、矿浆粒度、萃取反应温度、石膏中不溶磷情况,总结了酸解反应工艺指标的优化控制、过滤系统絮凝剂的使用、闭路磨矿系统改造等措施,现场检测数据证明有效地提高了萃取率降低磷矿消耗。

磷矿细度对半水法磷酸萃取率影响的实验研究

在半水法磷酸生产过程中,磷矿粉细度对P_2O_5萃取率有较为明显的影响,磷矿粉的细度越细,P_2O_5萃取率越高,但在实际生产过程中,须根据磷矿石的磨矿、选矿、脱水等成本和磷酸生产过程中P_2O_5收率情况来进行综合权衡比较,以选择最经济的生产控制模式。

普钙粒度与磷萃取率关系的探讨

从普钙粒度与磷萃取率关系的试验看出,枸溶率的溶解是随着普钙细度的提高而增加,萃取采用湿磨工艺,促使磷萃取率的提高。

提高煤焦油萃取率的探讨

开发出了煤焦油低温分离的新工艺路线和煤焦油分离设备,为提高煤焦油萃取率,从溶剂质量、煤焦油特性、操作温度等几方面进行分析,并采取优化措施,提高了煤焦油萃取率。

双水相萃取茯苓多糖的工艺优化及其抗氧化活性评价

采用聚乙二醇(PEG)-硫酸铵双水相体系萃取茯苓多糖。通过单因素试验考察和Box-Behnken响应面试验优化萃取工艺条件,得到优化工艺参数为聚乙二醇相对分子质量4000,聚乙二醇质量分数28.46%,硫酸铵质量分数20.60%,此时多糖的萃取率为97.57%。在此条件下,测定茯苓多糖对DPPH·和·OH的清除能力。结果表明茯苓多糖具有体外抗氧化活性,随着茯苓多糖质量浓度的提高,其抗氧化活性增强。

大蒜超临界CO_2萃取中工艺因素对萃取率的影响

在利用超临界CO2技术萃取大蒜风味成分的研究中,以两因素试验和正交试验等对萃取温度、萃取压力、浸提时间、循环时间及分离条件等对大蒜风味成分萃取率的影响进行了研究。结果表明,萃取温度为35℃,在静态浸提过程中,选择压力为15MPa,浸提60min;在动态循环过程中,压力选择25MPa,循环60min;同时在二级分离条件为:分离(Ⅰ)压力8MPa,温度35℃,分离(Ⅱ)压力6MPa,温度35℃时。可获得较高的萃取率。