基于流程模拟的萃取脱酚研究

煤化工废水的治理和处理成为当今社会亟待解决的问题,流程模拟是一种在计算机模拟环境中研究和优化工业流程的方法,具有很高的灵活性和可控性。实验利用SBAC对煤化工废水进行基于流程模拟的萃取脱酚,结果表明,SBAC对总酚的萃取效果明显更优,随着相比的减小,SBAC的萃取率优势将更为明显。经过6级萃取之后,对热解废水单元酚的萃取率达到了96.3%,对气化废水单元酚的萃取率为93.7%。通过此次研究,将对煤化工废水的治理和处理提供新的理论基础和实践指导。

煤气化废水萃取脱酚单元模拟计算与设计

以前期工作所测的甲基异丁基酮-水-苯酚-对苯二酚四元物系液液相平衡数据拟合所得的NRTL模型参数为热力学方法,对煤气化废水的萃取脱酚单元进行流程模拟计算和优化,模拟计算结果表明,在逆流萃取级数n=4,萃取相比R=1∶6的情况下,废水萃取后的总酚质量浓度能控制在400 mg/L以下,与三级错流萃取脱酚实验结果相符合。在此基础上设计的萃取塔,运行后总酚质量浓度为250～350 mg/L。

含酚废水萃取脱酚技术研究进展

论述了目前主要应用的萃取脱酚技术,包括传统的液-液萃取、络合萃取、液膜萃取、超临界萃取;分析了萃取脱酚过程的主要影响因素,包括萃取剂的选择、萃取pH、萃取温度、萃取相比,介绍了近年来常用的萃取脱酚设备,对未来萃取脱酚技术研究的主要方向提出了建议。

二次萃取脱酚工艺提取棉籽脱酚蛋白的质量及效益分析

二次萃取脱酚工艺提取的棉籽脱酚蛋白是一种新型的蛋白资源。为了进一步开发利用饲用蛋白资源,对棉籽经剥壳、轧坯、萃油、脱酚、脱溶产品的质量和效益进行初步分析,其主要产品之一棉籽脱酚蛋白质量好,附加值高,经济和社会效益显著。

炼油厂高浓度含酚碱渣碳化液萃取脱酚的研究1.脱酚萃取剂的开发

碱渣碳化液最突出的问题之一是酚的脱除。通过对比实验 ,选择了适合于碳化液弱碱性环境的高效、高萃取容量的络合萃取剂 3 0 %TBP煤油溶液。该萃取剂在pH值为 8.5的弱碱性条件下单级萃取脱酚率仍高于99%。

含酚煤化工废水萃取脱酚技术研究

煤化工企业所产生的废水中含有大量的酚类物质,不利于绿色经济和可持续发展。为研究提高萃取剂对酚类物质的脱酚效率的方法,本文采用理论分析和实验对比的方法,首先考察了三种不同络合物与中油的混合物对苯酚的脱除效果,之后分析了添加量和PH对萃取脱酚率的影响。结果表明:磷酸三丁酯(TBP)-中油是一种性能较好的络合萃取剂,但TBP的体积分数不能过大,碱性的环境有利于提高该萃取剂的脱酚效率。所得结论可为煤化工行业的废水处理技术发展提供参考。

煤气化废水萃取脱酚单元操作优化

煤气化废水含有大量酚类化合物,为了使废水顺利达标排放,对萃取脱酚单元的操作问题进行研究。首先探究了实际生产中萃取脱酚单元存在的问题,然后使用Aspen Plus软件对这一萃取过程进行模拟,最后结合实际数据对影响萃取的影响因素进行分析总结。得出了不同因素对萃取操作的作用关系和不同工况下的优化操作控制要点。结论对指导萃取单元的生产运行、检修维护具有重要的实际意义。

煤气化高浓度含酚废水萃取/反萃取脱酚技术研究

为实现煤气化高浓度含酚废水的资源化利用,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比(萃取剂与含酚废水的体积比)对萃取脱酚效率的影响,建立了磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比(反萃取剂与含酚废水的体积比)对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH反萃取回收酚类的方法体系,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,萃取脱酚率大于97.0%,反萃取脱酚率达93.4%,总的回收酚率达90.0%,且废水经过萃取反萃取脱酚后出水质量浓度由2259.8mg.L-1降到75mg.L-1以下。实验表明30%TBP-煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂;30%TBP-煤油溶液和NaOH反萃取体系可以成功的回收煤气化高浓度含酚废水中的酚,从而有效的减轻废水后续处理的负担。

强化旋流气浮/萃取脱酚/蒸氨工艺预处理兰炭废水

为了提高兰炭废水的可生化性,针对兰炭废水中COD、氨氮、油和酚类污染物來度高的特点,采用强化旋流气浮/萃取脱盼/蒸氨组合工艺预处理兰炭废水。试验结果表明,调酸破乳除油效率高,去除率达到97.5%;苯、甲基异丁基甲酮(MIBK)和DF脱酚萃取剂萃取脱酚的效果表明,DF脱酚萃取剂对COD、TOC、总酚和挥发酚的去除率较高,其中对挥发酚的去除率高达99%;当采用蒸氨工艺,且馏分比为4%时,对氨氮的去除率高达97.3%。采用强化旋流气浮/萃取脱紛/蒸氨组合工艺提高了兰炭废水的可生化性,BOD5/COD值由0.12提升至0.28,可满足后续生化处理工艺的要求。

酚氨回收装置影响萃取的因素分析及改进措施

针对碎煤加压气化产生的含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,探讨了酚氨回收装置影响萃取脱酚因素及控制要点,提出了酚氨回收装置萃取流程改进及提高萃取效率的措施。结果发现,在萃取pH较低、萃取相比较大的情况下有利于萃取,适当降低萃取塔负荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高装置的处理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶剂消耗及运行成本。

基于流程模拟的固定床气化含酚废水有机萃取剂研究

为了对煤化工废水中的固定床气化含酚废水进行处理,研究提出对含酚废水的萃取脱酚流程进行模拟,并对液-液相平衡数据进行分析,最终得出最佳的萃取参数。实验表明,通过分析不同的温度等影响因素下萃取相参数,选取萃取等级为6,萃取相比例为1:3.5的萃取参数,得出总酚剩余的质量浓度为298 mg/L,萃取率为93.05%,单元酚的剩余质量浓度为75.1mg/L,萃取率为83.1%。可见研究基于萃取流程模拟对含酚废水脱酚萃取的有效性,为煤工厂含酚废水处理提供了技术支持。

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。

固定床煤气化酚氨废水处理的研究和应用现状

固定床煤气化废水的处理难题严重制约了固定床煤气化技术的广泛应用,而酚氨回收过程是废水处理的关键环节。本文主要介绍了国内外几种逐渐优化的高浓度酚氨废水处理技术,对比了各自的优劣,并对一些重要过程原理和关键因素进行了详细分析,认为以二氧化碳饱和工艺为基础,结合单塔加压侧线抽氨工艺是固定床煤气化废水处理的较好优化方向。

催化臭氧氧化与A/O-MBR联用技术在煤化工废水处理中的应用

煤化工废水中含有大量难处理的有机物,处理难度较高,采用现有方法处理后,煤化工废水的TDS值仍较高,为此将催化臭氧氧化与A/O-MBR联用技术用于煤化工废水的处理。先对煤化工废水进行萃取脱酚处理,以去除废水中的酚类物质,同时提升废水的可氧化性,然后采用催化臭氧氧化技术对废水中的有机物进行分解处理,最后利用A/O-MBR技术对废水进行生化处理,以实现煤化工废水的固液分离。实验结果证明,采用催化臭氧氧化与A/O-MBR联用技术方法处理的煤化工废水,其TDS值小于传统方法,表明该方法在煤化工废水处理领域具有良好的应用前景。