浅谈焦化粗苯加氢精制中的萃取蒸馏工艺

对甲酰吗啉两苯萃取工艺和环丁砜三苯萃取工艺的流程、能耗和投资进行了比较,分析了萃取剂N-甲酰吗啉和环丁砜的特点,同时分析了两种工艺的设计要点,为工艺的选择提供了参考意见。

低共熔溶剂在萃取/萃取蒸馏分离中的研究进展

对国内外低温共熔(DES)在萃取/萃取蒸馏的研究进行了详细的综述。首先,列举了现有DES的组成,并分析DES熔点与其组成的内在联系。其次,综述了DES在天然产物、金属离子、有机物等萃取方面的研究;最后,综述了DES在芳烃与非芳烃、醇和酯、醇和水等萃取精馏方面的研究进展,从机理、条件及检测方法 3个方面对DES展开讨论,为DES在未来工业应用方面提供多尺度、全过程的调控和指导。

FCC汽油萃取蒸馏脱硫效果

开展了萃取蒸馏法脱除催化裂化(FCC)汽油含硫化合物的研究。在改进的Eliss气液两相双循环型蒸馏器上测定汽油在不同溶剂中的萃取蒸馏分离系数,筛选出N-甲酰基吗啉为最佳脱硫萃取蒸馏溶剂。在连续萃取蒸馏小试装置上,通过单因素试验考察了N-甲酰基吗啉的FCC汽油脱硫效果。优化的工艺条件:回流比1,剂油体积比0.7,塔釜温度160℃,塔顶精制油体积收率达64.18%,硫质量浓度26.03 mg/L,总脱硫率达86.30%。PONA分析结果表明,萃取蒸馏过程还能有效地将大部分高辛烷值的烯烃组分转移到低硫精制油中,可作为优良的欧IV标准高辛烷值汽油调和组分。

二次萃取蒸馏法提取废次烟叶中烟碱的研究

采用二次萃取蒸馏法,提取废次烟叶中的烟碱。废次烟叶经过浸提、萃取、硫酸反萃、二次萃取和减压蒸馏等处理以提取烟碱,用紫外分光光度法分析了烟碱含量。结果表明,较佳的工艺条件为:以4.5 g/L的NaOH溶液浸泡粉碎后的烟叶,置于60℃水浴中振荡3.5 h,过滤得浸提液;滤渣再次浸提,并将两次浸提液合并。调节浸提液pH≥13,用正己烷按照体积比1∶2萃取浸提液3次。有机相用20%硫酸溶液反萃,调节pH≥13后,用正己烷二次萃取,合并有机相,减压蒸馏,以回收有机溶剂,残液即为含量40%的烟碱产品,提取率达75%。

加盐萃取蒸馏生产无水乙醇

研究了氯化钙、氯化钠和氯化铜对乙醇挥发系数的影响以及盐浓度对乙醇挥发系数的影响 ,氯化钙、氯化钠和氯化铜分别使乙醇的挥发系数提高了 0 .2、0 .3、0 .5 4 ,氯化钙效果较好并确定其最适添加量为 30 %(w/w)。最终制备出 99.6 % (v/v)的无水乙醇。

催化裂化轻汽油萃取蒸馏脱硫实验研究

采用萃取蒸馏法对FCC轻汽油进行脱硫实验,对脱硫溶剂和脱硫工艺条件进行评选。结果表明:最佳脱硫溶剂为TSJ,在蒸馏级数为2、剂油体积比为0.4、FCC轻汽油进料空速为1.5h-1的条件下,FCC轻汽油A的硫质量分数从114μg/g降至48.2μg/g,脱硫率为57.72%,收率为99.20%,达到国Ⅳ排放标准(汽油硫质量分数不大于50μg/g);用N2对TSJ富液再生、脱硫循环5次后,FCC轻汽油A的脱硫率基本保持不变。TSJ对原料的适应性良好,对多种FCC轻汽油进行萃取蒸馏脱硫实验,都可得到较高的脱硫率和收率。

甲基叔丁基醚萃取蒸馏脱硫的研究

采用萃取蒸馏法将甲基叔丁基醚(MTBE)萃取到萃取剂中,蒸馏得到低硫MTBE产品,并对萃取剂及萃取蒸馏的操作条件进行了优化。实验结果表明,在水中添加非质子极性助溶剂ZRD制得的TMS萃取剂的脱硫效果较好,MTBE在TMS萃取剂中的溶解度为10.5。采用TMS萃取剂的最佳实验条件为:MTBE 50 m L、萃取温度15℃、TMS与MTBE的体积比3.0、萃取时间15 s、相分离时间7 min、蒸馏温度75℃、蒸馏时间25 min。在最佳实验条件下,MTBE的硫含量可从98.1μg/g降至8.4μg/g、脱硫率为91.44%、MTBE的质量收率为99.69%;TMS循环使用5次均可保证MTBE的硫含量降至10μg/g以下。该方法避免了因萃取剂硫含量富集而无法获得低硫MTBE产品的弊端。

乙醇——水系统的加盐萃取蒸馏

实验研究在内径50毫米不锈钢塔内进行。精馏段采用14块筛板,提馏段3块,氯化钙加入量为进料量的1.2(重量)%时,将X_F=0.263的饱和液体蒸馏,能获得组成为X_D=0.962的塔顶产品,从而证实了采用加盐萃取蒸馏法,能使乙醇——水混合物越过其恒沸组成,可制得无水乙醇。同时,讨论了加盐萃取蒸馏过程之工程预计计算的困难方面。

苯加氢装置萃取蒸馏系统波动原因的分析

总结分析了苯加氢装置萃取蒸馏操作波动的原因,介绍了针对不同的波动情况采取的生产控制措施,从而稳定了萃取蒸馏系统的生产操作。

络合萃取蒸馏法制备无水乙醇的工业生产技术

介绍了利用络合分离技术获取无水醇的原理和工艺以及工业化生产装置 .

催化裂化汽油萃取蒸馏脱硫的研究

以140℃为切割点,对催化裂化汽油进行切割。切割后轻组分和重组分的硫含量分别为234μg/g,903μg/g。以二甲基甲酰胺为萃取剂,轻组分为原料,通过单因素实验优化了萃取蒸馏脱硫工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:总塔板数17块,萃取剂进料位置第六块塔板,汽油进料位置第十一块塔板,回流比1,萃取剂/原料油(质量比)1,塔顶温度控制在60℃左右。在此条件下,精制油硫含量为48μg/g,收率为60.8%,硫含量满足欧Ⅳ汽油排放标准。

萃取蒸馏脱除油品中硫的过程模拟与优化

汽车尾气严重污染环境,为了生产满足环保法规的硫含量低于10μg/g的汽油,提出了在传统的萃取蒸馏中以有机溶剂+离子液体(IL)为复合萃取剂的脱硫法。以与真实催化裂化(FCC)汽油组成及物性相近的模型油为模拟汽油,利用COSMO-RS模型计算了30种常见IL对环己烷-噻吩的选择性和溶解能力,筛选出用于萃取蒸馏脱硫添加剂的最佳离子液体为[EMIM][BF_4]。通过Aspen Plus软件以N-甲酰吗啉(NFM)+[EMIM][BF_4]为复合萃取剂进行了汽油脱硫的工艺流程模拟与优化。优化结果为萃取剂由NFM(质量分数98%)和[EMIM][BF_4](质量分数2%)构成,萃取蒸馏塔质量回流比R=0.4,剂油质量比S/F=1,采出率为70%。模拟结果表明:萃取蒸馏可高效地脱除苯并噻吩、硫醚及噻吩类硫化物,上述硫化物总量可从1581μg/g降低至5.37μg/g,脱硫率达98.1%,质量收率为70%,体积收率为75%。此外,通过对比计算值与文献中实验值,验证了COSMO-RS预测IL热力学性质、UNIFAC预测有机硫化物-烃类汽液相平衡的准确性和模拟工艺流程的可靠性。

DMF萃取蒸馏分离C_5工艺流程的改进

利用流程模拟软件对DMF（N，N-二甲基甲酰胺）法萃取蒸馏分离C5的工艺进行了计算，根据计算的结果，提出了一种改进的流程，并进行了计算，结果表明用精馏塔代替第二萃取塔是可行的。该流程可减少溶剂的用量，使整个装置的操作费用显著减少。

萃取蒸馏塔的制造及现场组焊安装的质量控制

分析了萃取蒸馏塔的结构型式及制造特点;介绍了萃取蒸馏塔的现场组对焊接工艺及其焊接质量控制过程。

用萃取蒸馏法制取无水酒精

用萃取蒸馏法制取无水酒精图１萃取塔工艺流程图图２回收塔工艺流程图关键词酒精萃取蒸馏无水酒精加乙二醇萃取蒸馏制取无水酒精的方法７０年代初在上海市嘉定县外罔农场建成并投入生产。近几年随着无水酒精用量的增加，此法得到推广。现把加乙二醇萃取蒸馏简单介绍如下：...

粗苯加氢与加氢油萃取蒸馏工艺剖析

通过对不同粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的比较,找出了各自的特点。并结合工程实际情况,阐述了不同的加氢和萃取蒸馏工艺对原料、能耗、产品的适应性的差异。建设新装置时,需要综合考虑多种因素来选择合理的工艺。

苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万池粗苯加氢装置于2009年12月建成投产。系统运行一段时间后，蒸馏系统压力波动，汽提塔真空度下降，经过试验和调整，得以控制各塔的影响因素，提高产品纯度。

粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化

昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功。该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏技术。

Uhde改进的萃取蒸馏工艺首次工业应用

Uhde公司开发的改进Morphylane工艺首次在德国ARAL芳烃公司芳烃装置上工业应用，甲苯生产能力为3万t／a。