高硅料液萃铜过程中界面污物的影响及生产实践

萃铜是湿法炼铜的关键环节,萃取料液硅含量高,但是液-液界面会生成稳定的乳化液,即界面污物。界面污物是由有机相、水相和固相渣组成的多相非均质体系,一般呈絮凝油泥状。因此,有必要分析高硅料液界面污物生成机理,提出高硅料液萃取生产的控制措施,明确高硅料液严重界面乳化的处理方法,从而有效控制界面污物的影响,确保萃取作业正常进行。

基于分光光度法原理萃铜余液中铜离子在线监测仪的研制

针对湿法炼铜工艺中对萃铜余液中铜离子浓度分析的要求,以双环己酮草酰二腙分光光度法为基础,对溶液中杂质的干扰进行掩蔽,实现了铜离子浓度的自动分析测量。介绍了在线监测仪的测定方法、原理、化学流路以及测量过程,对仪器的各项性能进行了测试。结果表明,铜离子在线监测仪运行稳定、重复性好、精密度高,分析结果与现场手工分析基本一致。可以满足现场对铜离子浓度在线监测的需求。

萃铜余液深度净化除杂提钴工艺

以含杂质Fe^3+,Al^3+,Cu^2+,Ca^2+,Mg^2+,Mn^2+,Zn^2+的萃铜余液为处理对象,针对萃铜余液中杂质多、成分复杂的特点,采用CaO除杂—MgO除杂—NaF除杂—P204萃取深度净化除杂的工艺,研究了各工序主要工艺参数对杂质离子去除率和Co^2+保留率的影响,获得适宜的除杂条件.在该条件下,萃铜余液中Fe^3+,Al^3+,Cu^2+,Ca^2+,Mg^2+,Mn^2+,Zn^2+的质量浓度分别由0.87,1.50,0.56,0.44,1.24,1.00,0.62 g/L降至0,0,0,0,0.025,0.006,0.021 g/L,除杂率分别为100%,100%,100%,100%,98%,99.4%,96.6%.该溶液金属杂质基本脱除,Co^2+的质量浓度由除杂前的1.07 g/L降至0.943 g/L,保留率88.1%;除杂后经草酸沉淀得到纯度为99%的草酸钴(CoC2O4).

Lix984和Lix84萃铜试验研究

Lix984和Lix84是进入我国市场的美国汉高公司近年来开发的新萃取剂,应用它的试验研究资料较少,本文初浅地介绍一下两种试剂的简单试验研究结果,以期望提高应用技术水平。

萃铜余液梯级综合回收有价元素试验研究

萃铜余液采用常规石灰中和法处理,中和费用高,中和石膏渣难以处置,堆存管理难度大。针对某含铜锌金精矿焙烧、酸浸、萃取所得萃铜余液性质,进行了梯级综合回收试验研究。结果表明:采用一级铁粉置换回收金银,二级氢氧化钙中和、硫化钠沉淀富集回收铜,三级沉淀富集回收锌的梯级回收工艺流程,金、银、铜、锌的平均回收率分别达到87.50%、80.00%、91.26%、98.70%,实现了萃铜余液中有价金属的梯级综合回收。

Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。

焙烧酸浸萃铜余液有价金属综合回收试验研究

焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液采用常规石灰中和法处理,中和费用高,中和石膏渣难以处置,堆存管理难度大。通过对萃铜余液进行金银吸附回收、铜浮选富集回收、锌沉淀富集回收工艺试验。结果表明,在预先活性炭吸附金银的条件下,吸附后液与提金尾渣经一粗一扫二精试验流程浮选回收铜精矿、选铜后液采用新型锌离子沉淀剂回收锌精矿,金、银、铜、锌回收率分别达到90.00%、83.33%、89.16%、98.98%,实现了萃铜余液中有价金属的回收。

有机相循环对萃铜性能和萃余液夹带的影响

研究了有机相循环对铜萃取性能和萃余液夹带行为的影响。结果表明,当有机相循环次数从1次增加到10次,萃取分相速率从0.45 mm/s近乎线性地升高到0.61 mm/s,铜萃取率从99.8%线性微降至99.2%。前3次循环中,萃余液表面张力从52.9mN/m降低至41.3 mN/m,萃余液中有机相夹带比例由60%升高到80%,溶解比例相应由40%降低到20%,之后的循环中萃余液表面张力从41.3 mN/m升高到67.9 mN/m,夹带比例降低,溶解比例升高,最终比例接近1∶1。萃余液有机相含量在第3次循环时达到最高,COD值为604 mg/L。萃余液夹带是有机相流失规律的主导因素,对其控制是减少有机相流失的关键。

新型铜萃取剂对十二烷基苯基羧基甲酮肟的合成及其萃铜性能

基于羧羟基与肟基组合的原理,设计了一种新型铜萃取剂对十二烷基苯基羧基甲酮肟合成.采用核磁共振氢谱和红外光谱对合成物十二烷基苯基羧基甲酮肟萃取剂的结构进行了表征分析,并测试了其在应用于从硫酸铜溶液中萃取回收铜的性能.考察了有机相与水相的体积比(V_O∶V_A)、初始pH值、萃取时间等因素对铜回收率的影响,通过紫外-可见分光计测定Cu2+含量并计算得到萃取率.实验结果显示,在较优的条件下,即V_O∶V_A值为1∶2、水相初始pH值为1.5、萃取时间为5 min,萃取率可达99.61%.以硫酸为反萃取剂,对萃取Cu2+后的有机相进行反萃实验研究,结果表明:采用1 mol/L的硫酸在V_O∶V_A值为2∶1的条件下,可反萃回收45.64%的铜.

铜萃取剂中醛肟与酮肟比例对铜萃取性能的影响

研究了铜萃取剂中不同醛肟与酮肟比例对铜萃取性能指标的影响,考察了萃取相比、浸液pH等对三种不同醛肟与酮肟比例新有机相萃取性能的影响,以及降解产物对有机相萃取性能的影响,开展了新有机相与某铜湿法冶炼厂运行有机相的混合试验。结果表明,不同醛肟与酮肟比例有机相对铜的萃取性能影响差异较大,其中醛肟酮肟=73新有机相具有最优萃取性能,反萃性能最弱;醛肟酮肟=6.5/3.5新有机相萃取与反萃性能次之;醛肟酮肟=64新有机相的反萃性能最优,萃取性能最弱;受运行有机相中降解产物改制的影响,三种有机相与运行有机相按体积比3∶1构成混合有机相反萃性能均获得了提升,其中以醛肟酮肟=6.53.5混合有机相兼具良好萃取与反萃性能,各条件下铜净传递量最优,更适用于某铜湿法冶炼厂生产运行。研究结果为铜湿法冶炼行业萃取工艺优化与适宜萃取剂选择给出了方向与参考。

某低品位氧化铜矿堆浸液萃取铜的试验研究

采用不同品牌的3种萃取剂从某低品位氧化铜矿堆浸液中萃取铜,考察25℃时3种萃取剂的萃取-反萃反应等温平衡相过程及相应的分相速率,绘制萃取和反萃工艺过程的McCabeThiele等温平衡线,根据实验数据计算了3种萃取剂对应的萃取率、反萃率、铜和铁排斥比及净铜迁移量。结果表明,萃取剂A的萃取率为99.3%,反萃率为97%,铜和铁排斥比为816,净铜迁移量为2.68 g/L,是最适合萃取该氧化铜矿堆浸液的萃取剂。

采用DZ988N从复杂硫酸盐溶液中高效选择性萃取铜

采用鳌合萃取剂DZ988N从含Co(Ⅱ)、Fe(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)的硫酸浸出液中分离铜,并对其螯合机理进行了研究。为了优化DZ988N的萃取工艺,通过单因素实验考察了萃取剂浓度(体积比)、水相初始pH值、萃取温度、时间与相比对金属萃取率(ηM)和分离系数(βCu/Co、βCu/Fe和βCu/Zn)的影响,得到DZ988N萃取铜的最优条件为:萃取剂DZ988N浓度25%,水相pH 2.0,萃取温度25℃,时间6min,相比O/A=1/1.5。在此最优条件下,铜的一级萃取率达97.53%,而钴、铁和锌基本不被萃取。此外,采用平衡等温线法确定不同相比下的逆流萃取级数。研究结果表明,当萃取相比为1:1.0,1:1.5和1:2.0时,若使萃余液中铜离子浓度[Cu^(2+)]aq不超过0.005 g/L,所需逆流萃取级数分别为2级、2级和3级。在最优条件下对硫酸浸出液进行2级逆流萃取铜,[Cu2+]aq=0.0044g/L,铜萃取率达99.92%。

ZJ988与Lix984萃取铜性能的对比研究

ZJ988和Lix984在标准性能条件下,两者萃取铜的能力基本上一致,其中ZJ988的有效含量略高于Lix984。稳定性试验研究中,ZJ988的水解稳定性略弱于Lix984,但抗氧化稳定性明显优于Lix984,将两种萃取剂混合后在降解性能方面两种萃取剂得到了互补水解降解能力和抗氧化能够显著得到了提升。工业试验研究表明,在工业试验过程中,通过对比在不同的工艺参数和不同的料液条件下,ZJ988的萃取性能与Lix984基本上一致。通过对比ZJ988和Lix984混合后的萃取性能可以看出,在试验中两种萃取剂按照不同比例混合后萃取性能较好,不存在排异现象。

采用SO_(2)/O_(2)催化氧化法脱除低铜萃余液中的铁锰

以刚果(金)某企业低铜萃余液为研究对象,开展Na_(2)S_(2)O_(5)/O_(2)催化氧化常温除铁工艺优化研究。着重考察了新型添加剂(BGX)对铁渣过滤性能和沉降性能的影响,pH值对铁、锰沉淀和钴损失的影响。采用扫描电子显微镜-能谱分析仪(SEM/EDS)表征铁渣的微观形貌及元素组成。结果表明:在催化氧化时间6 h、添加剂BGX用量5 g/L时,采用20%CaO作中和剂调节pH值至3.5左右,铁沉淀去除率可超过99.9%,锰沉淀去除率在83%左右,钴夹带损失为0.95%;除铁渣主要以CaSO_(4)、夹带的铁锰沉淀物和独立的铁锰水合物形态存在;添加剂BGX有利于减少钴的夹带损失并可改善过滤性能。

铜系抗菌纺织品中铜含量测定

铜具有广谱抗菌效果,将铜作为抗菌剂加入纤维中可生产铜系抗菌纺织品,但过量铜可通过服装接触皮肤进入人体,会给人体健康带来潜在危害。目前国内标准仅对纺织品中可萃取铜含量进行检测评价,缺少对纺织品中总铜含量的检测方法和评价要求。文章采用微波消解前处理,建立电感耦合等离子发射光谱法(ICP-OES)测定纺织品中总铜的方法。试验结果显示:采用ICP-OES在324.754 nm处进行测定,其标准曲线的相关系数R^(2)为0.9995,检出限为0.231 mg/L,定量限为0.769 mg/L,准确度为91.4%~102.0%,精密度为0.8%~1.1%;该方法操作简便、准确率高、稳定性好,可为评价铜系抗菌纺织品安全性提供一定的方法支持。

废印刷线路板微生物浸出液中铜的选择性萃取

对萃取法分离废印刷线路板微生物浸出液中的铜进行了研究。结果表明:选用N902为萃取剂,可很好地选择性萃取浸出液中的铜,在萃取剂浓度为10%,萃取相比为1∶1,萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的萃取率可达99.51%,Cu与Fe的分离系数为2 058;以硫酸溶液为反萃剂对萃取获得的负载有机相进行反萃取,在硫酸溶液浓度为1.8 mol/L,反萃取相比为1∶1,反萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的反萃率可达93.57%。

铜萃取剂BK992和LIX984的性能研究

研究羟肟类铜萃取剂的结构与性能的关系。试验研究了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标 ,试验表明BK992与LIX984的使用性能相当 ,两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标。

铜萃取剂BK992的研制

简述铜萃取剂BK992的研究进展。BK992与国外铜萃取剂LIX984的性能完全相同 ,但价格低 4万元 /t。生产试验表明 :萃取率 85 5 %～ 98 8% ;反萃取率 5 3 2 %～ 64 0 % ;铜的净传递量 2 4 4～ 3 77g/L ;能克服萃取生产运行中絮凝物的影响 ;没有降解 ,稳定可靠。表明BK992完全能在铜矿推广应用。

铜萃取剂KM的萃取性能研究

简述了铜萃取剂KM的研究开发状况。连续试验表明,KM萃取剂性能优良,技术指标和萃取性能与进口的萃取剂Lix984基本一致或略好,并与Lix984有良好的兼容性。应用KM萃取剂可生产出合格的标准阴极铜产品,可以在湿法炼铜中推广应用。

铜萃取剂5-癸基水杨醛肟的合成及性能

采用价格低廉的石化工业副产品癸烯混合物为原料合成新型铜萃取剂5-癸基水杨醛肟。适宜的合成条件为:(1)甲酰化反应,n(癸基酚)∶n(镁)∶n(多聚甲醛)=1∶0.67∶2.8,反应时间5 h;(2)肟化反应,n(癸基酚)∶n(盐酸羟胺)=1∶1,反应时间1h。产物结构经MS,NMR和EA分析确定,GC测定产物纯度大于99.0%,产率75.9%。与M5640和M5774萃取性能测试对比表明,研制的萃取剂具有较高的铜负载能力(6.36 g/L),较好的铜铁选择性([βCu/Fe]=1 340),萃取与反萃平衡时间短,单级铜萃取率>98.0%,单级铜反萃率>90.0%。