脱色萜烯树脂的制备及应用综述

综述了目前几种比较常用的脱色萜烯树脂制备方法,主要的脱色方法有氢化还原法和化学脱色法等。高品质的脱色萜烯树脂主要应用于传统的塑料、油墨、涂料、黏合剂等行业领域,而且由于其具有天然、无毒、无副作用、稳定、抗老化等特性,更多地被用于诸如信息技术、电子产品、食品加工、医药卫生材料等重要工业领域。

萜烯树脂氢化技术的研究进展

本文综述了萜烯树脂和改性萜烯树脂的发展与应用情况,通过总结树脂氢化工艺的发展情况,提出萜烯树脂的氢化反应宜采用价廉的镍、钴等催化剂,以降低生产成本,提高产品的竞争力。

萜烯树脂乳液的研制

采用专用高分子表面活性剂研制了系列萜烯树脂乳液。研究结果表明,修正后的计算亲水亲油平衡值(HLB值)的方法可用于高分子表面活性剂中单体质量比的设计,萜烯树脂的HLB值被定为 13。乳化中应添加助溶剂来降低萜烯树脂的熔化温度和时间。高分子表面活性剂的结构极大地影响萜烯树脂的乳化结果,本研究中高分子表面活性剂苯乙烯-聚丙烯酰胺-单体 3(质量比 1∶0. 6∶0. 2)用量为 10%时能将萜烯树脂T-90、T-100和T-110乳化成稳定的乳液。

高得率浅色萜烯树脂生产工艺及设备的研究

研究了高得率浅色萜烯树脂的制备工艺和生产工艺及设备设计中的有关问题，采用独创的水解水洗工艺、先进的搅拌反应系统和催化剂加料、制冷和载热加热系统，建成年产５００ｔ的生产装置，产品质量优于国家专业标准，得率８４％以上，加纳色值４～５号。

气相色谱法测定萜烯树脂中有机溶剂残留量的研究与应用

研究了气相色谱法用于测定萜烯树脂中的有机溶剂残留量的技术,从标准工作曲线绘制、最低检出限、精密度、重复性、回收率等方面验证了方法的可行性,并进行了实际应用效果考察。结果表明,毛细管气相色谱法在测定树脂产品中的甲苯、1,2-二氯乙烷、苯等有机溶剂含量时,甲苯的最低检出限为0.2 mg/L、1,2-二氯乙烷的最低检出限为1.7 mg/L、苯的最低检出限为0.3 mg/L。测定甲苯时的精密度标准偏差为0.04;平均回收率为104.1%,标准偏差为1.99。该方法应用于测定自制的萜烯树脂样品时,未检测到产品中有苯和1,2-二氯乙烷残留,测得甲苯溶剂的残留量小于25 mg/kg。

萜烯树脂/羧甲基纤维素复合水系粘结剂用于锂离子电池石墨负极（英文）

萜烯是一类广泛存在于植物和海洋生物体内的天然碳氢化合物,萜烯树脂(TR)经乳化得到萜烯树脂乳液(ATRE)。本文采用ATRE/羧甲基纤维素(CMC)作为锂离子电池石墨负极粘结剂。差示扫描量热(DSC)测试表明ATRE/CMC能够混溶。优化TR/CMC比例,发现采用TR/CMC(3∶2,质量比)粘结剂制备的石墨电极在比容量和倍率性能优于目前商用丁苯橡胶(SBR)/CMC粘结剂。

萜烯树脂乳液在水基复膜胶中的应用

用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液、萜烯树脂乳液和阳离子型苯乙烯-丙烯酰胺共聚物研制了系列水基复膜胶,并考察了萜烯树脂乳液中乳化剂结构对复膜胶性能的影响。研究结果表明,作为交联剂的阳离子型苯乙烯-丙烯酰胺共聚物可大幅提高EVA乳液的黏度和剥离强度,其最佳加入量为0.5%(以EVA乳液的固形物为基准)。萜烯树脂乳液与EVA乳液的质量比值为0.3时,复膜胶的剥离强度最大。由高分子表面活性剂(HS-2)制得的萜烯树脂乳液增加复膜胶剥离强度的效果最好。

松节油聚合工艺改进及高品质萜烯树脂制备研究

针对传统松节油聚合工艺所得产品萜烯树脂中催化剂残留量较高的问题,进行了工艺技术改良,以氯硅烷作为助催化剂取代了毒性高、易残留的三氯化锑。新工艺在降低产品中残留催化剂方面功效显著,所得产品中氯元素含量低于100 mg/kg,金属铝元素含量低于5 mg/kg,不含金属锑元素,其质量指标符合美国FDA标准对作为食品添加剂使用的萜烯树脂的技术要求。

重松节油合成倍半萜烯树脂的研究

以蒸馏提纯后长叶烯和β-石竹烯含量较高的重松节油为原料、甲苯为溶剂、无水三氯化铝和引发剂P为催化剂,经聚合反应生成倍半萜烯树脂。考察了不同条件对反应的影响,结果表明优化的聚合反应条件为：以长叶烯与β-石竹烯总GC含量85%以上的重松节油为原料,溶剂与原料质量比为0.8∶1,催化剂用量（以原料质量计）4%,反应时间4 h,反应温度-5~0℃。此条件下,树脂得率为83.7%,软化点为105℃,加纳色号为4,长叶烯与β-石竹烯的转化率达99%以上。

磺酸萜烯树脂的合成及对金属离子吸附研究

研究了磺酸萜烯树脂的合成方法。用红外光谱对合成树脂进行了表征 ,测试了合成树脂的离子交换容量 ,及对多种金属离子的吸附性能。结果显示合成树脂能与Co2 + 、Pb2 + 、Cu2 + 、Fe3 + 等金属离子络合 。

松节油制备高软化点萜烯树脂

研究由松节油制备色泽浅。

负载型钌-钇双金属催化剂催化萜烯树脂加氢反应研究

采用浸渍法制备了负载型Ru-Y/Ti O_2催化剂,并考察了其在萜烯树脂加氢反应中的催化性能。结果表明,负载型Ru-Y/Ti O_2催化剂对萜烯树脂加氢反应具有较高的催化活性,在150℃,氢气压力4 MPa,反应时间6 h,制得了无色或浅色萜烯树脂,加氢反应前、后萜烯树脂的色差可达82%以上,且催化剂稳定性较好,循环使用5次后,其催化萜烯树脂加氢反应前后的色差仍高于75%。合成的无色或浅色萜烯树脂具有无毒、稳定和抗老化等特性,可广泛应用于塑料、油墨、涂料、黏合剂、电子产品、食品加工和医药材料等领域。

萜烯树脂乳液对聚氨酯乳液性能的影响

分别采用预聚法和直接乳化法制备了水性聚氨酯乳液和萜烯树脂乳液,讨论了萜烯树脂乳液的用量对聚氨酯乳液及胶膜性能的影响。结果表明,当加入萜烯树脂乳液质量分数为25%时,聚氨酯乳液的粘度和胶膜的拉伸强度均达到最大值,分别为20.1mPa.s和15.70MPa,胶膜伸长率达到377%,其用量再增大时,伸长率增加不明显;胶膜剥离强度在萜烯树脂乳液质量分数为30%时达到最大值9.87N/cm;当萜烯树脂在质量分数低于20%时,胶膜吸水率变化较小,超过20%后胶膜吸水率增大。

β-蒎烯聚合反应的研究——浅色、高软化点萜烯树脂的制备

研究不同种类催化剂、催化剂浓度、反应温度、反应时间、单体浓度及溶剂对80％β-蒎烯阳离子聚合反应的影响。通过比较所得树脂的软化点、得率、色级,从而得出了聚合反应的适宜条件,并在此条件下制得了高软化点(>140℃)、浅色(Gard-ner Color 1)的聚(β-蒎烯)树脂(产率>80％)。

含萜烯树脂丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以混合丙烯酸酯为共聚单体,萜烯树脂为增黏树脂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(2A1)为乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备压敏胶(PSA)用丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(OP-10)∶m(SDS)∶m(2A1)=16.5∶3.6∶7.9、w(KPS)=0.5%、单体滴加时间为3.5 h和反应温度为80～82℃时,含萜烯树脂PSA的综合性能相对最好,其初粘力(19#钢球)和剥离强度(5.8 N/25 mm)优于不含萜烯树脂PSA,但前者的持粘力(22 h)低于后者。

高效液相色谱法测定萜烯树脂中有机溶剂残留量

目的:建立苯、甲苯、苯乙烯在萜烯树脂中残留量的高效液相色谱测定法。方法:采用高效液相色谱法,色谱柱:ZORB-AX SB-C_(18)柱(5μm,4.6 mm×250 mm,Agilent);流动相:甲醇-水(60:40);流速:1mL·min^(-1);检测波长:261mn;柱温:30℃;进样量:10μL;结果:在考察的浓度范围内呈现良好的线性关系。苯:(10.015～50.075 ng,Y=1043.3X-58.3),甲苯:(20.042～501.5ng,Y=1995.8X+1322.3),苯乙烯:(2.0234～505.85ng,Y=42059.9X-16659.6);回收率:苯为98.18%,RSD=1.80%,n=6;甲苯为99.12%,RSD=0.77%,n=6;苯乙烯为99.28%,RSD=0.75%,n=6;最低检测限:苯为2×10^(-1)ppm;甲苯为1×10^(-1)ppn;苯乙烯为2×10^(-2)ppm。结论:该法操作简便、准确、灵敏,重现性好,可用于萜烯树脂中苯、甲苯、苯乙烯的残留量检测。

萜烯树脂的研制及性能测定

本文介绍了在ＡｌＣｌ３的催化下以松节油合成萜烯树脂的实验过程及产品分析结果。

α-蒎烯的聚合反应与萜烯树脂的制备

本文主要介绍α-蒎烯的聚合机理及催化机理、复合催化剂体系的理论及实验选择、萜烯树脂物性、实验方法。

浅色、高软化点萜烯树脂新工艺试车报告

本文是制备浅色高软化点萜烯树脂研究成果在生产上的应用。采用特制的复合阳离子为催化剂,它由无水三氯化铝淤浆和适量的助催化剂配成。在氮保护下使α-蒎烯在甲苯溶液中进行聚合,聚合温度-5～-15℃,反应时间8小时。经酸洗、水洗、蒸镏制得浅色(4～6~#色),软化点85～125℃各种牌号的萜烯树脂。产品平均得率69.6％。

改性萜烯树脂(TS树脂)的开发及应用

叙述了改性萜烯树脂——萜烯苯乙烯树脂产品的生产工艺,产品软化点在90～110℃,颜色号为2～3,平均得率为92.9％,并介绍其应用范围以及发展前景。