浅析煤矿落地式多绳摩擦式提升机关键环节的维护

矿机提升机常被人们称为矿山的咽喉,是矿山最重要的关键设备。是地下与外界的唯一通道,肩负着运输矿石、物料、人员的重要责任。对于提升机来说,运行的安全性和可靠性是至关重要的。本文结合所工作的煤矿,就落地式多绳摩擦式提升机关键环节的维护、管理进行分析。

落地式多绳摩擦式提升机首绳更换工艺分析

重点介绍大唐陇东能源有限公司刘园子煤矿首绳的更换过程,从施工方案的前期准备、方案实施等方面,总结首绳更换的施工程序、方法、控制重点,为工程的安全、优质、高效完成提供了经验,在同类型施工过程中具有借鉴推广价值。

落地式多绳摩擦式提升机首绳更换新工艺

为实现提升绳更换施工的快速、安全、高效,提出了"以旧带新,以新吐旧"的新工艺,应用@TT型双码择绳调换智能保护装置,直接将新绳替换掉旧绳,新绳承重后反绞将旧绳用装配液压马达的自制绳滚架进行自动回收,新旧绳连接用复合板卡代替传统的自制木板卡或钢板卡。

落地式多绳摩擦式提升机尾绳的更换工艺

尾绳更换是保证竖井提升安全生产的重要工作。介绍了尾绳更换的准备工作和简单、方便、可靠的尾绳绳头制作工艺,总结了尾绳的更换方法。

落地式多绳摩擦式提升机换绳工艺浅析

多绳摩擦式提升机钢丝绳定期更换时难度高、强度大、耗时长,探索一种经济适用、简便快捷、安全高效的换绳方法,可以保障企业安全生产、降低生产升本、提升工作效率。文章对高岭煤矿副井提升机更换工艺进行了浅要分析。

落地式多绳摩擦提升机天轮安装

介绍落地式多绳摩擦提升机天轮安装预调整和质量检验方法

多绳摩擦式提升机天轮智能监测系统研究应用

本研究针对多绳摩擦式提升机天轮的实时在线监测与故障诊断需求,设计并实现了一套智能监测系统。该系统采用应变式变送器、振动传感器和温度传感器进行状态监测,并通过网络技术实现数据的远程传输和处理。通过LabVIEW和MATLAB平台,系统能够进行数据的实时显示、存储、查询与预处理,并利用智能算法进行特征提取与状态识别。系统在实验台架和现场应用中均表现出良好的监测精度和故障检测能力,有效降低了设备的故障率和维修费用,显著提升了运行可靠性和安全性。该智能监测系统的成功应用展示了其在国内领先、国际先进的技术水平,为工矿企业装备智能化提供了有力支持。

多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术与应用研究

摩擦式提升机需通过绳索与滑轮之间的摩擦力来实现起重作业,如果绳索的防滑性能不佳,将会导致起重物品的不稳定,增加危险性,为保障其安全运行,提出多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术与应用研究。设计钢丝绳防滑性能测试分析,在起吊货物时,使用动防滑安全系数在加速过程中进行动防滑测试,设计钢丝绳张力性能测试分析,减少提升机在运行过程中可能出现的安全隐患。实验结果表明:采用多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术后,提升机在各种工况下的防滑性能得到显著改善。

落地式多绳摩擦式提升机天轮轴瓦自动润滑的探讨

为解决落地式多绳摩擦式提升机天轮轴瓦现有润滑方式可靠性与安全性较低,且占用提升设备正常运转时间的问题,提出利用天轮主轴中心油道输送油脂自动加油的方案。从理论上分析了该自动润滑方式的可行性,对落地式多绳摩擦式提升机天轮装置自动润滑方式的选择具有指导意义。

落地式多绳摩擦式提升机天轮装置异响分析及解决方案

针对提升机天轮装置在运行中出现的异响问题,从轴瓦的受力入手,对异响形成的原因进行分析,一般与轴瓦连接螺栓的断裂有关。从提高轴瓦螺栓抗剪切力、改善轴瓦耐磨特性等角度,提出加装定位键、应用锌基合金轴瓦、改善天轮装置结构等解决方案,对于旧结构天轮装置的升级改造及返厂维修有一定的指导意义。

多绳摩擦式提升机的动态特性研究

针对多绳摩擦式提升机运行过程中易出现损伤的问题,以JKMD-5×4型多绳摩擦式提升机为研究对象,对其动态特性进行分析。首先,简单介绍了该提升机的基本情况,并构建出提升机主轴模块的有限元模型,然后以此为基础,分别对主轴进行了受力分析、谐响应分析、瞬态动力学分析及振动特性分析。最后,根据模拟分析结果对提升机运行状态进行管控,以此验证模拟分析结果是否准确。通过实际验证可以发现,相对于原管控方法,采用优化后的管控方法时提升机运行更加稳定,显著降低了提升机出现故障的概率。

落地式多绳摩擦轮提升机换绳工艺介绍

本文介绍济二煤矿副井JKMD—4×4型落地式多绳摩擦轮提升机换绳工艺和方法,其特点是工序少,工艺简单,施工时间短,安全可靠。文章就这方面具体地介绍了工艺过程,具有实用性和可操作性。

落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点

落地式直联多绳摩擦提升机由于电动机转子与提升机主轴采用锥套直接联接、电动机额定转速低、提升机运转平稳、维修量小、施工及安装不占用井口、能有效缩短建井工期而得到推广应用。本文结合张集煤矿副井落地式直联多绳摩擦提升机的主要分项工程，简要介绍其安装工艺，以...

落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换方案

落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换工艺复杂,参与人员多,作业时间长。施工工序主要有拆除安全设施、罐道木,解除罐笼端平衡绳并固定,解除悬挂装置与罐笼的连接轴销并脱开悬挂装置并固定,安装自制专用梁及专用滑车,用稳车和小卷扬拉出旧罐笼、拉入新罐笼,撤出安装专用梁及专用滑车,新罐笼与悬挂装置、平衡绳的连接,安全设施安装,试运行等步骤组成。

浅谈4.0米多绳摩擦式提升机安装工艺

随着煤炭行业不断改革发展,一些矿井智能化技术也在不断更新,提高技术安装工艺尤为重要,企业未来发展如何,技术占有较大比重。基于此,通过介绍多绳摩擦式提升机安装工艺,从传统式安装到结合企业实际副井安装,采取了必要措施,进一步提高安全生产效率,高质量完成安装任务工程,为企业高质量发展奠定了坚实基础。

基于应力波技术的多绳摩擦式提升机故障诊断

滚筒部件的状态监测与故障诊断一直是设备维护管理人员的难题,传统的技术手段很难达到预期的效果。基于应力波技术,提取应力波能量SWE、脉冲能量SWPE和脉冲峰高SWPA3个特征指标,并采用均值方差标准阈值方法给出特征指标的报警阈值。同时,通过应力波时域图、直方图以及频谱图诊断出滚筒驱动端轴承存在润滑不良现象,经过检修更换润滑油脂,特征指标明显下降、图谱结构恢复正常,有效地避免了滚筒轴承故障的持续恶化。实践证明,提出的分析方法能够有效对多绳摩擦式提升机的运行状态进行监测与诊断。

落地式多绳摩擦提升机更换天轮工艺

为了缩短更换提升机天轮的工作时间,提高检修效率,采用校正好天轮互换尺寸、不更换天轮轴承座的方法对天轮进行更换。省去了对天轮轴承座操平找正的工序,简化施工步骤,节约了施工时间。

落地式多绳摩擦提升机钢丝绳首绳截绳研究

对落地式多绳摩擦式提升系统的首绳截绳工艺进行了研究,验证截绳方案,提出适合立井提升深度较大矿井的钢丝绳首绳截绳方法。

落地式多绳摩擦提升机首尾绳更换工艺

伴随着经济建设的迅猛发展,相应的科技发展水平也到达了一个新的高度,其中与日俱增的矿井开采深度,也使得落地式多绳摩擦提升机这种新科技的产物在矿产行业中的应用越来越广泛。多绳摩擦提升机与单绳的相比,机械更轻、电耗更少、提升力更大、适合应用的范围也更加广泛。所以在这样的应用趋势下,基于其首绳、尾绳、主绳在日常的作业中,易受磨损和腐蚀的考量,在矿产的安全规程中也都有相应的更换规定,进而其相应的更换工作就显得尤为重要。由此,本文着重探究其首尾绳的更换工艺。

落地式多绳摩擦提升机换绳新方案

多绳摩擦式提升机首绳更换工作因其影响时间长、难度大、危险性大、技术性强,同时涉及作业人员多,成为煤矿企业的一项重大的检修项目,新庄矿副井落地式多绳摩擦式提升机首绳更换工作采用一种新的换绳工艺,换绳时间由原来的22个小时减少到13个小时,采用此方法换绳突出的优点就是节约停产时间,减少准备工作,提高施工安全系数。