电磁喷油器开启及落座滞后时间测试研究

为了得到电磁喷油器针阀开启滞后时间及针阀落座滞后时间,从电磁喷油器的结构和工作原理出发,分析了电磁喷油器的喷射过程,推导了喷油器针阀开启及落座滞后时间的数学表达式.研究了电磁喷油器通电后线圈电流的变化规律,利用在喷油器针阀完全开启或完全落座时刻,电流曲线上会出现拐点的特点,设计了测试拐点出现时刻的检测电路,并利用80C196单片机开发了电磁喷油器开启及落座滞后时间测试系统.实际测试结果表明,该测试系统对针阀开启滞后时间的测试精度达到0.87%,对落座滞后时间的测试精度达到1.14%,满足电磁喷油器开发过程中动态性能检测的需要.

电控喷油器关键结构参数的匹配优化研究

针对电控喷油器动态响应性能需要改善的问题,运用Ansoft Maxwell电磁场仿真软件建立了喷油器的计算模型,对包括轭铁厚度、铁芯外径、衔铁长度、工作气隙、线圈匝数和线圈电阻在内的关键结构参数对其动态响应性能的影响规律进行了研究,在此基础上以各关键结构参数作为设计变量,开启滞后时间和落座滞后时间作为目标函数建立了相应的优化模型,通过遗传算法对这些结构参数进行了匹配优化,并通过仿真和试验的方法对该优化方案的有效性进行了验证。研究结果表明,经过优化后电控喷油器的开启滞后时间和落座滞后时间分别缩短了33.1%和37.1%,其动态响应性能得到了提高。