落料拉深冲孔翻边复合模设计

为了提高机动车车轴盖的生产率 ,设计了集四工序为一体的落料拉深冲孔翻边复合模 ,经过工艺分析、结构设计 ,论证了其可能性 。

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序 ,其结构较为复杂 ,介绍了该模具的结构特点、设计思路。

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模马鞍山市制冷设备厂（安徽马鞍山２４３０５１）胡建国图１中心套及图２碗形垫片，都是锌铝合金钢绞线包装木轮上的冲压零件，材料均为Ｑ２３５Ａ，料厚２５ｍｍ，年产量超过３０万件。图１中心套图２碗形垫片１工艺分析与计算图１所示中...

封头落料—拉深—冲孔—翻边复合模设计

通过对封头工艺分析 ,改进了工艺方案 ,降低了模具成本 ,提高了生产效率。介绍了落料—拉深—冲孔—翻边复合模结构特点 ,工作原理及设计要点。

消音器后朴碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计

通过对后朴碗工艺的综合分析 ,设计出一副复合模 ,能满足其精度要求 ,同时极大地提高了生产力。

轴盖落料冲孔拉深翻边复合模设计

根据轴盖零件的形状和结构特点,进行了零件工艺性分析,并通过工艺计算确定只需一次拉深,翻边可直接采用预冲孔翻边,三个凸凹模最小壁厚均满足复合模的凸凹模最小壁厚要求,结合生产类型确定采用复合模。该模具在压力机一次行程中可依次完成落料、拉深、冲孔、翻边工序,显著提高生产效率,能为同类零件的模具设计提供参考。

阶梯筒形件落料、拉深、冲孔、翻边复合模

图1所示冲件为纱筒钢皮,材料为Cr17,料厚δ=0.4mm。表面要求光洁,无拉伤印痕,且孔径同轴度要求较高。我们是采用了阶梯形拉深与冲孔、翻边一次成形的方案,模具结构见图2。 我们在630kN液压机上一次试制成功。这套集落料,拉深。

轴盖复合模的改进设计

分析了车轴盖冲压成形的工艺特点,设计了一副包含完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序的复合模,该模具结构较为复杂但却紧凑。介绍了该模具的结构特点、设计思路、工作过程以及应注意的问题。

防护罩冲压工艺及模具设计

分析了防护罩的结构和冲压工艺性,确定了冲压成形工艺方案,设计了1套落料拉深冲孔复合模,并对冲压成形的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍。实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高。

调压器口盖冲压模设计

调压器口盖为钢薄壳空心零件,该零件采用落料和拉深复合模一次冲裁成形,完成其中的4副模具的设计:①落料拉深复合模的设计;②整形模的设计;③切边复合模的设计;④内外缘翻边复合模的设计.以上4副模具的设计在实际冲压模具设计中比较典型,为类似产品的设计提供了一种借鉴.

压延圈冲压工艺与模具设计

根据压延圈零件的尺寸、结构和批量要求,分析了零件的冲压工艺,通过对各工艺方案进行比较,设计了落料-拉深和冲孔-反拉深-翻边两套复合模具。在落料-拉深复合模设计中,解决了板料的进、出料及模具结构优化等问题;在冲孔-反拉深-翻边复合模设计中,借助4个挡料杆对落料-拉深后的零件进行定位,解决了零件在成形过程中的偏移问题。详细介绍了两套复合模具中主要零件的相关计算及具体工作过程,并使用Pro/E软件完成了模具的三维设计。经实际生产验证,两套复合模具可大大提高生产效率,其合理的模具结构完全能够保证压延圈零件的相关尺寸要求,节约了制造成本。