曲线落料管冬季制作焊接工艺分析

转运站曲线落料管在物料转运时常常出现流通性不稳定、气密性差等,严重影响生产和操作人员的身心健康。为解决这些问题提出了新的曲线落料管制作工艺,即采用焊接代替法兰连接。以新疆某电厂对曲线落料管的冬季制作为例,介绍了落料管的焊接方法,其中特别阐述了冬季焊接工艺的特殊要求,以及焊前、焊后的处理方法。为保证焊接质量,对焊缝进行了探伤分析,对焊接试样进行了金相组织观察和力学性能测试。结果表明,焊接质量良好,拉伸性能接近母材的性能,弯曲性能合格。

基于EDEM仿真技术分析物料特性对落料管结构的影响

散状物料输送设备广泛运用于煤炭发电、冶金、矿山等领域,由于散料运输中的物料种类繁多、形态各异以及含水率也不尽相同,因而落料管中常出现磨损严重、散料堵塞、撒料、扬尘等问题。简介散状物料的特性与种类,阐述物料校准的原则,结合褐煤、烟煤及无烟煤的物料特性对比及其接触参数设置来定义物料的真密度、泊松比、杨氏模量和剪切模量、物料粒径分布以及物料接触模型;从运动形式、磨损、扬尘、堵料对物料种类进行分析,从表面能、仿真结果对比对物料特性进行探讨,获取不同特性对落料管结构影响的对比数据。借助于EDEM系列离散元仿真软件,模拟不同物料特性对落料管的影响,利用软件合理优化落料管的结构以减少或避免设备问题的产生,从而延长落料管的使用寿命。

转运系统曲线落料管结构参数优化研究

针对转运系统散料运输过程中易出现的跑偏问题,提出一种新型的流线型曲线落料管结构,建立系统的离散元模型。利用EDEM软件分析该方案的下端落料管不同参数对跑偏的影响,运用正交试验确定各个因素影响力,给出最优组合参数模型。研究结果表明:改变落料管结构参数能直接影响跑偏系数;通过对各参数综合选择,可有效减少物料跑偏,降低颗粒冲击与粉尘浓度。

基于离散元法的散料转运系统落料管的研究

为了解决散料转运系统受料输送带易跑偏和冲击磨损严重的问题,对不同截面和结构的落料管进行研究。引入离散单元法建立接触模型,运用三维建模软件对转运系统进行结构分析,同时运用离散元仿真软件EDEM对散料的转载过程进行分析,对质量、速度和受力等仿真数据进行监测。结果表明,方形截面圆弧形落料管能够更好地控制料流,对中性好,且落料管出口处垂直于受料输送带方向的速度小,出口处下边缘的受力小,因此对落料管和受料输送带的冲击磨损较小。运用离散元仿真软件可以使散料的整个转运过程可视化,弥补了单纯依靠理论分析的不足,可为落料管的设计提供参考。

物料特性对落料管接触力的影响

从煤炭颗粒的粒度和湿度两个方面对物料流动特性做了定性分析,以煤炭颗粒在落料管中的流动为例,对比分析了不同湿度、粒度及分布对落料管接触力的影响,得出结论:物料的能量密度要控制在一定范围,煤炭粒度越小,对湿度越敏感,输送阻力也越大。

基于料性标定的DEM仿真技术在落料管设计中的应用

DEM仿真技术可精准地模拟散状物料流动情况,在曲线落料管设计中应用广泛。介绍了应用DEM辅助设计,改造某电厂煤破碎机室的案例。该项目先采用DEM仿真软件对输送物料进行料性标定实验,并将标定实验参数输入DEM仿真软件模拟落料管内物料流动,再根据仿真结果进一步修改优化设计参数,将落料管的直管改造成曲线管,成功解决了碎煤机室粉尘污染问题。

曲线落料管技术剖析及对传统落料管优化设计

落料管将散料在不同空间位置输送机之间进行转运,其性能将影响整套散料输送系统的运行稳定性。由于物料和使用环境千差万别,传统的落料管设计技术往往无法得到理想的设计成果,而近年来新兴的曲线落料管技术的实际使用效果参差不齐。文中对曲线落料管技术进行剖析,并采用离散元仿真、理论计算和工程试验相结合的方法,将曲线落料管部分优势技术引入传统落料管优化设计中,针对落料管常见的堵料、磨损、落料跑偏故障研究解决方案,使得传统落料管的综合性能有大幅提升,相关技术已经在工程项目中进行了实践。

新型双曲面槽型集流转运落料管的设计与应用

传统物料转运系统由于上/下游带式输送机的输送方向的不同,导致料流在转运过程中发生严重的偏载和冲击。针对这种工况,本文提出了一种新型双曲面槽型集流转运卸料装置,料流从三通进入新型双曲面槽型集流落料管,在多个槽型曲面的共同作用下,料流避免了物料的自由落体的“腾空”现象,在根本上减少了料流的冲击和加速,料流平稳得以螺旋线的轨迹进行转向并进一步收拢汇中,最终实现料流沿着下游带式输送机的中心线平稳均匀的给料。

基于正交实验的带式输送机落料降尘装置研究

针对选煤厂带式输送机落料扬尘的问题,通过改造落料口,提出一种带式输送机落料降尘装置,并对其结构参数进行了优化设计。采用数值模拟及四因素五水平正交试验方法研究了粉尘在落料降尘装置中的运移规律,分析了外圆柱直径、排风管直径、内置引风筒插入深度和出风口平均风速对落料扬尘抑制效果的影响;并基于陕西某选煤厂落料扬尘实测粒径分布特征,优化了落料降尘装置的结构尺寸。研究结果表明:实验条件下落料降尘装置的最优结构参数组合为外圆柱直径φ2400 mm,排风管直径与外圆柱直径之比0.4,内置引风筒插入深度600 mm,出风口平均风速为5 m/s。该参数组合下,落料降尘装置的总抑尘率可达73.18%,对PM_(10)的抑尘效率为44.27%,对PM_(2.5)的抑尘效率为43.06%。

落料模废料回收大跨距铸件微变形研究

探讨了级进落料模冲压生产过程中因废料回收利用而导致的大跨距铸件强度问题,分析了落料刃口崩裂的原因以及冲压力过大导致铸件微变形的机理,并给出了解决方案。通过采用合适的剪切角而形成刃入时差,并通过改善铸件壁厚来增加强度,同时进行铸件受力微变形分析,控制变形量,使落料凸、凹模刃口间隙合适,不造成变形损伤。

基于数字孪生技术的烟叶包装箱夹层材料检测和落料检验

目的提出一种数字孪生技术在烟叶包装箱中的应用方法,改进目前烟草产业中烟叶复烤生产环节存在缺乏自动化落料检验以及工业开箱机器人难以判断烟叶包装箱内是否有黄卡纸夹层材料的问题。方法通过构建复杂烟叶包装箱夹芯材料的数字孪生模型,采用图像处理结合卷积神经网络得到了基于机器视觉的复杂烟叶包装箱夹芯材料检测方法,系统可对麦秆板夹层形状进行标定并确定其中心位置,实现工业机器人精确定位烟叶包装箱夹层材料以及装箱时自动增减物料,并进行有效的数字化物料信息追踪。结果实验表明,机器人判断包装箱夹层材料的准确率高达94.88%,且效率优于人工检查。结论可在一定程度上节省人力资源,提高工厂的生产效率。

箱装烟梗开袋机落料装置的设计与应用

为解决液压翻转投料装置所需操作人员多、人车区域重叠和杂物风险等问题,开发了箱装烟梗去包装作业的自动化投料流程和设备,通过对开袋机关键部件落料装置的设计,研究具有一级翻架和二级翻板的两级翻转机构并验证其结构参数,在Solidworks中对一级翻架建模并测算转动惯量来完成摆动气缸的选型,在Ansys Workbench中进行了静力学分析,设计了两级翻转机构翻转流程。以液压翻转投料装置和徐州众凯机电设备制造有限公司生产的ZKSP1207型开袋机为对象进行测试,结果表明:与液压翻转投料装置相比,箱装烟梗去包装作业的自动化投料设备的操作人数由4人降为1人,薄膜袋扯破数由4.2个∙批^(-1)降为0,单箱投料完成时间由4.13min∙箱^(-1)降为2.16min∙箱^(-1),缩短47.71%,人工干预和杂物风险大为减少,有效支撑了箱装烟梗自动化投料的实现。

燃煤清洁化落料系统的研究与应用——以国能九江发电有限公司燃煤落料系统为例

燃煤转运通常包括取料、运输、落料、导料及堆料几大过程,在这些过程中会产生环境污染、设备损耗、成本提升等问题。文章以国能九江发电有限公司(简称九江电厂)燃煤转运现场为研究对象,针对传统落料系统中喷粉撒料、粉尘污染等问题,利用三维流体控制技术(CFT)对三期煤仓间转运站进行燃煤清洁化升级,优化落料系统结构,从粉尘污染的源头进行治理,取得了良好的效果。

带式输送机刚性吊挂托辊中间落料装置设计研究

针对煤矿带式输送机采用悬挂托辊组的结构形式,设计研究一种强度大、稳定性高、耐用且拆装快捷的中间落料装置,来满足在带式输送机机身中间增加落料点的需求,提高运输效率,降低维护成本。

济南二机床钢铝混合开卷落料线在蔚来智能工厂投用

近日,济南二机床集团有限公司自主研制的钢铝混合开卷落料线在合肥新桥蔚来第二工厂全线贯通,正式投入使用。用户对项目进度、安全管理、质量管控等表示充分肯定,并赠送锦旗。本项目钢铝混合开卷落料线由线首开卷、送料、800t压力机、真空堆垛等组成,首次应用自主研发的新型开式摆剪模、钢铝校平机、钢铝伺服送料、真空磁铁伸缩皮带机等新技术,自主研发了集成化的钢铝混合码垛系统,可实现汽车外覆盖件钢铝板料的高速生产。

基于机器视觉的带式输送机落料口堆煤检测

针对带式输送机落料口堆煤检测存在准确性、实时性和可靠性差的问题,提出一种基于机器视觉的带式输送机落料口堆煤检测方法,利用工业相机采集落料口图像,通过以太网传输给堆煤检测器,堆煤检测器利用堆煤检测算法对图像进行处理与分析,实现堆煤检测,并通过以太网将检测结果传输给上位机。改进了ShuffleNetV2网络模型,用空洞卷积替代模型中的标准卷积,在不增加计算量的前提下增大感受野,在基本单元中增加了高效通道注意力模块ECA,提高特征提取能力。提出了改进ShuffleNetV2网络模型的堆煤检测算法,利用暗通道的图像去雾增强算法对采集的图像进行去雾和增强处理,构建了落料口图像数据集,利用该数据集训练改进ShuffleNetV2网络模型,再利用训练好的网络模型进行堆煤检测。采用Cortex-A57架构4核JetsonNano开发板设计了堆煤检测器的硬件和软件。研究结果表明:该方法能够实现带式输送机落料口堆煤的实时检测,准确率达到98.34%,图像处理速度为23帧/s。

Geldart-D类湿颗粒倾斜落料行为及其强化

针对湿颗粒流动性较差、倾斜落料困难的问题,建立了机械振动耦合辅助流化风的可视化倾斜落料实验装置,研究了液体饱和度S、表面张力σ和倾斜角度δ对三种Geldart-D类湿颗粒(塑料珠、玻璃珠、氧化锆珠)倾斜落料量的影响,并对机械振动、辅助流化风和振动耦合辅助流化风三种助流落料方法进行了实验比较。研究结果表明,受液桥力影响,湿颗粒落料过程的质量流量qm较干颗粒降低60%以上。随振动强度Γ和辅助流化风气速uf的增加,湿颗粒质量流量qm增加,其中振动强度Γ对重质类颗粒(玻璃珠、氧化锆珠)的强化效果较佳,辅助流化风气速uf对轻质类颗粒(塑料珠)的强化效果较佳。相同能耗条件下,振动耦合辅助流化风具有更高的质量流量qm,是相对节能的助流落料方法。

自动送料龙门式液压落料机电气控制系统的研究与设计

为在厚度为4.75mm的钢板板材上冲压出不同直径的圆盘坯料,本文介绍了采用西门子S7-200 SMART PLC的液压落料机电气控制系统的设计及调试方法,该机电气控制系统的特点是自动送料,生产效率高。

落料剪刀快慢速液压系统设计

针对金属冷弯成型柔性生产线上落料剪刀快慢速剪切问题,根据落料剪刀的工作需求,设计了带安全保护功能的高低压、快慢速液压系统。详述了分体式落料剪刀的工作原理和液压系统的动作要求,设计了双回路液压系统,阐明了液压系统的工作原理,计算了液压系统各元件的参数,进行了剪切动作试验,测量了系统的实际工作数据,验证了系统的设计原理和各元件的选型的合理性。

基于EDEM的转运站落料管转运物料的离散元分析

说明了转运站落料管的作用及按传统设计的落料管在实际应用中所带来的一些问题,建立了组合型落料管的转运站三维几何模型;采用离散元数值模拟颗粒流的方法,分析了物料在落料管中的运动机理,建立了离散单元模型;使用EDEM平台模拟了物料在转运站中的运动,取得了物料脱离给料带和进入受料带时的速度,比较了同一结构落料管不同转载角时物料的运行情况,得到了转载角影响物料间的碰撞作用和物料的碰撞可降低物料流动速度的结论,对今后的设计及实际生产都有着一定的指导意义。