按钮壳体落料-拉深-冲孔复合模设计

1.零件结构 图1按钮壳体为某产品上零件,采用1.5mm厚304不锈钢,生产批量较大.由于是外观件,因此零件表面要求较高,不允许有明显变薄、拉深痕迹等缺陷.

凸缘圆形件落料-拉深-冲孔复合模设计

分析了凸缘圆形件成形的工艺方案 ,介绍了能在普通冲床上实现落料 拉深 冲孔复合模的模具结构 ,并提出了关键零件的设计及使用效果。

凸缘圆筒件落料、拉深、冲孔复合模设计

根据该零件的结构特点,对其进行合理的工艺分析、方案确定及主要参数计算,设计了凸缘圆筒件落料、拉深、冲孔复合模从而提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

防尘盖落料—拉深—冲孔—切边复合模设计

分析比较了防尘盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料—拉深—冲孔—切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。

搅龙辐盘落料拉深压筋冲孔复合模

图1所示是我厂联合收割机上的搅龙辐盘,材料为冷轧钢板Q235,该件外圆φ164mm为工作面,内孔φ45mm与传动轴配合,都有公差要求。为了保证零件有一定的强度,设有R5mm的加强筋。分析该件的结构及精度要求。

支撑板冲孔-落料-弯曲复合模设计

通过对零件加工特点的分析，利用双斜楔滑块机构，设计了冲孔-落料-弯曲复合模，一次性完成了零件的加工．制造出合格的零件。

封头落料—拉深—冲孔—翻边复合模设计

通过对封头工艺分析 ,改进了工艺方案 ,降低了模具成本 ,提高了生产效率。介绍了落料—拉深—冲孔—翻边复合模结构特点 ,工作原理及设计要点。

壳体落料拉深整形冲孔复合模

对电机壳体进行了冲压工艺分析 ,提出了一种较佳的复合冲压工艺 ,并设计了落料、拉深、整形、冲孔复合模具。

消音器后朴碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计

通过对后朴碗工艺的综合分析 ,设计出一副复合模 ,能满足其精度要求 ,同时极大地提高了生产力。

轴盖落料冲孔拉深翻边复合模设计

根据轴盖零件的形状和结构特点,进行了零件工艺性分析,并通过工艺计算确定只需一次拉深,翻边可直接采用预冲孔翻边,三个凸凹模最小壁厚均满足复合模的凸凹模最小壁厚要求,结合生产类型确定采用复合模。该模具在压力机一次行程中可依次完成落料、拉深、冲孔、翻边工序,显著提高生产效率,能为同类零件的模具设计提供参考。

阶梯筒形件落料、拉深、冲孔、翻边复合模

图1所示冲件为纱筒钢皮,材料为Cr17,料厚δ=0.4mm。表面要求光洁,无拉伤印痕,且孔径同轴度要求较高。我们是采用了阶梯形拉深与冲孔、翻边一次成形的方案,模具结构见图2。 我们在630kN液压机上一次试制成功。这套集落料,拉深。

接水盘落料-拉伸-切边复合模设计

分析了接水盘零件的结构、加工工艺,确定了零件的成形工序,设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理,产品质量好。

仪表壳矩形件落料——拉深复合模

仪表壳是仪表装置中的零件之一,其形状及尺寸如图1所示,材料为10优质碳素结构钢。矩形件的成形,一般都是采用拉深工艺,但拉深时矩形工件的变形不均匀,即圆角部分变形大,直边部分变形小。也就是说在拉深过程中,圆角部分和直边部分存在相互的影响,影响程度因矩形件的形状而不同。在工艺上,需要通过核算角部拉深变形程度,确定拉深工序次数。

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-013孔模两副模具来实现成形。所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求。截至目前,已经冲压生产2万余件,模具运行情况良好,所得冲压件质量稳定。