基于步态分析技术的三向单足落步荷载曲线试验建模

对单人步行荷载模型进行试验建模研究。采用三维动作捕捉技术结合三向(竖向、水平前进和水平横向)测力板,分两阶段开展100人次慢速、正常和快速3种自由行走以及1.5Hz、1.75Hz、2.0Hz及2.25Hz 4种固定行走频率工况的单人行走荷载试验。对试验所获得的2576组有效单足落步曲线进行统计分析,给出步频、步速、步长、双支撑比例以及荷载峰值比等控制参数的变化范围和分布规律,得到荷载峰值因子、单步时程持续时间与行走步频的统计函数关系。试验所得平均步长值较文献中常用值小。基于试验数据建立三向单足落步曲线的傅立叶级数模型,并给出由行走步频确定模型各阶动载因子以及相位角的取值方法。该荷载模型可用于人行桥、大跨度楼盖等工程结构在步行激励作用下的结构振动舒适度设计与分析。

较坚硬火成岩老顶损伤垮落步距的计算预测

结合淮北矿务局杨庄煤矿Ⅲ532综采工作面坚硬难放火成岩顶板特征,分析计算了不同荷载下损伤前后老顶初次垮落步距值,得出工作面强放失败的原因,损伤后计算值与现场测试结果较为一致,为后续工作面放顶工作开展提供了重要的技术支撑,该方法对于类似条件下的老顶垮落研究具有理论和工程指导意义。

首采工作面顶板岩层垮落步距预测方法研究

为了研究煤矿首采工作面顶板岩层的运移规律,有效保证冲击地压和煤与瓦斯突出高危工作面的安全开采,综合运用理论计算、监测预测和数值模拟3种方法对某矿11041首采工作面岩层垮落步距进行预测研究。研究与分析结果表明,3种方法所得出顶板岩层运移规律与垮落步距具有较好的一致性。

采场上覆岩层垮落步距计算方法

影响采场的运动岩层由直接顶和基本顶组成。已知工作面直接顶、基本顶厚度及岩性的条件下,在工作面回采前,运用"板"和"梁"2种力学模型对直接顶初次垮落步距、基本顶初次来压步距和基本顶周期来压步距进行推算,为工作面顶板控制提供技术支持,确保采煤工作面安全生产。

深孔爆破减小厚硬顶板初次垮落步距的技术研究

针对潘三矿17181(1)工作面煤层上方厚硬顶板大面积悬露、严重威胁矿井安全生产的现状,实施深孔松动爆破技术以求减小厚硬顶板的初次垮落步距。实践表明:对爆破参数和炮孔布置进行合理设计,顶板的初次垮落步距从预测值的88.6 m减小到实测值的43 m左右,支架前后立柱所受载荷均降低到预警值30 MPa以下,未出现因顶板突然来压而导致压倒支架的情况,有效避免了顶板大面积悬露所带来的的安全隐患,保证了工作面的正常生产。

坚硬顶板初次垮落步距

本文以双向板为力学模型分析坚硬顶板的受力状态,破坏特征,得出了较符合实际的四边实体煤采场坚硬顶板的断裂步距计算公式。

国道209线神宜路落步河危岩爆破排险设计

国道209线神（农架）宜（昌）路是湖北省＂一江两山＂（长江三峡、神农架、武当山）旅游黄金通道。该路段的落步河桥头的危岩曾经造成5名游客被砸身亡的意外事故。2014年底,公路部门对此危岩成功进行了常规爆破排险减重和锚喷封面处置。基本情况危岩体位于国道209线宜昌市兴山县南阳镇落步河北岸桥头右侧,砂岩,坡度为82度至87度,坚固系数f=6 8。

2014年度中国中西医结合学会科学技术一等奖花落步长

中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会暨2014年度步长杯中国中西医结合学会科学技术奖颁奖仪式于2015年1月24日在北京中国人民解放军总医院国际会议中心隆重召开,共计300余人参加了此次盛会。中国中西医结合学会会长、中国科学院院士陈凯先首先致开幕词,预祝中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会顺利召开。继到会嘉宾全国人大常委会副委员长陈竺院士、中国科协书记处书记沈爱民先生、国家卫计委副主任、

2014年度中国中西医结合学会科学技术一等奖花落步长

中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会暨2014年度步长杯中国中西医结合学会科学技术奖颁奖仪式于2015年1月24日在北京中国人民解放军总医院国际会议中心隆重召开,共计300余人参加了此次盛会。中国中西医结合学会会长、中国科学院院士陈凯先首先致开幕词,预祝中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会顺利召开。继到会嘉宾全国人大常委会副委员长陈竺院士、中国科协书记处书记沈爱民先生、国家卫计委副主任、国家中医药管理局局长王国强先生、中国中医科学院院长张伯礼院士、解放军总后勤部副部长李书章先生讲话后,

2014年度中国中西医结合学会科学技术一等奖花落步长

中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会暨2014年度步长杯中国中西医结合学会科学技术奖颁奖仪式于2015年1月24日在北京中国人民解放军总医院国际会议中心隆重召开,共计300余人参加了此次盛会。中国中西医结合学会会长、中国科学院院士陈凯先首先致开幕词,

2014年度中国中西医结合学会科学技术一等奖花落步长

2015年1月24日,中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会暨2014年度步长杯中国中西医结合学会科学技术奖颁奖仪式在北京中国人民解放军总医院国际会议中心隆重举行。全国人大常委会副委员长陈竺院士为全国人大代表、中国中西医结合学会脑心同治专业委员会主任委员赵步长年教授颁发了中国中西医结合学会科学技术一等奖——《稳心颗粒治疗心律失常电生理以及分子机制研究》。

2014年度中国中西医结合学会科学技术一等奖花落步长

中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会暨2014年度步长杯中国中西医结合学会科学技术奖颁奖仪式于2015年1月24日在北京中国人民解放军总医院国际会议中心隆重召开,共计300余人参加了此次盛会。中国中西医结合学会会长、中国科学院院士陈凯先首先致开幕词,预祝中国中西医结合学会第七次全国会员代表大会顺利召开。继到会嘉宾全国人大常委会副委员长陈竺院士、中国科协书记处书记沈爱民先生、国家卫计委副主任、国家中医药管理局局长王国强先生、中国中医科学院院长张伯礼院士、解放军总后勤部副部长李书章先生讲话后，中国中西医结合学会曹洪欣副会长宣读2014年度中国中西医结合学会科学技术奖，全国人大常委会副委员长陈竺院士为全国人大代表、中国中西医结合学会脑心同治专业委员会主任委员赵步长教授颁发了中国中西医结合学会科学技术一等奖——《稳心颗粒治疗心律失常电生理以及分子机制研究》。

基于改进LeNet-5的落足阶段步态特征自动分类方法研究

传统的足迹检验需要依靠专业知识和实战经验,具有较强的主观性且效率低,为了提高足迹检验的客观性和自动性,建立立体足迹落足阶段步态特征数据库,共收集了8000张立体足迹照片。通过在LeNet-5基础上增加激活函数层(ReLU、PReLu)、归一化层(LRN、BN),共设计四种网络结构用于步态特征的自动分类。结果表明:加入PReLU和LRN的网络准确率最高,测试准确率为98%。可见改进后的网络结构可以有效提高落足阶段步态特征自动分类的准确率。

厚层复合石灰岩顶板垮落特性试验研究

研究针对晋城矿区特殊的工作面顶板特性，通过岩石力学性质试验获得相应的力学参数，应用数值模拟和相似材料模型试验，对晋城矿区卧庄煤矿150煤厚层复合石灰岩顶板在开采过程中的垮落特性进行了综合研究，得到工作面厚层复合石灰岩顶板的初次来压步距和周期来压步距以及垮落规律．结果表明，两种不同试验模拟手段得到了相近的结果，初次来压步距20m左右，周期来压步距在10～15m之间，并且与实际工作面顶板的垮落形态相吻合．这一研究成果为解决晋城矿区厚层复合石灰岩顶板不易破断，支架承受较大压力等问题提供了理论基础．

综采工作面顶板定向水力压裂技术应用

为解决主采煤层存在巨厚坚硬顶板,造成初次来压期间矿压显现严重,工作面局部支架压死的难题,对3104工作面地质条件进行分析,对目标层位实施定向水力压裂措施,并对初次来压期间工作面矿压显现、支架工作阻力变化情况进行观测、分析和对比,确定其初次来压步距。观测结果表明:在开展顶板定向水力压裂措施后,3104工作面基本顶初次来压步距30.8 m,相比原始状态顶板,减少54.9%。实践证明:对于上覆厚层坚硬顶板,通过定向水力压裂措施对顶板进行压裂是有效可行的工作面初次放顶技术。

矿井坚硬顶板定向水力压裂卸压技术研究

斜沟矿为解决18106综采工作面坚硬顶板难垮难落、易造成大面积悬顶事故等问题,采用ANSYS数值模拟软件对定向水力压裂进行研究。首先分析不同钻孔形态及尺寸钻孔下的岩石裂缝扩展形态,最终确定在高径比为1∶4时的菱形预裂缝下岩石起裂效果最佳;同时分析钻孔内部压力随时间变化趋势,随着注液时间的增加,钻孔内部压力呈现出先增大后减小再平稳的趋势;最后分析不用预裂角下裂缝扩展,确定最佳预裂角为15°,为该技术的推广提供了可靠依据。

薄煤层巨厚坚硬顶板垮落数值模拟分析

为了揭示薄煤层巨厚坚硬顶板突然垮落与其周期垮落步距之间的关系,笔者利用Ansys数值模拟软件对薄煤层巨厚顶板周期垮落进行数值分析,得出顶板垮落时的最大周期垮落步距。因此,为了防止薄煤层巨厚坚硬顶板突然垮落,应在满足综采机的工作条件下,减小薄煤层巨厚坚硬顶板垮落步距;并提出采用超前预爆破技术的方法对工作面前方的岩石进行松动爆破,以减少冲击地压、保障工作面安全生产。

复合石灰岩顶板垮落特性研究

研究针对晋城矿区特殊的工作面顶板特性,通过数值模拟对晋城矿区卧庄煤矿15号煤厚层复合石灰岩顶板在开采过程中的垮落特性进行了综合研究,深入了解了工作面厚层复合石灰岩顶板的初次来压步距和周期来压步距以及垮落规律。

望田煤矿垮落基本顶稳定前的动态响应分析

以山西望田煤矿为工程背景,通过力学分析得到垮落基本顶稳定前的动态响应数学模型,并在此基础上分析基本顶垮落步距、煤层厚度、液压支架阻尼系数和冒落矸石弹性模量对顶板振动响应的影响规律。结果显示:望田煤矿顶板初次垮落振动时间比周期垮落振动时间长0.25s,两者的振动能量均在0.5s内消耗85%;顶板最大振动位移在垮落步距每增加10m时,就相应地增大10mm,在支架阻尼系数每增加一个单位时,就相应地减小7mm;顶板振动响应在煤层开采厚度小于4m、矸石弹性模量大于3.5GPa时会显著降低。