节理裂隙发育矿体落矿参数的调整

根据矿体节理、裂隙发育的地质特点,调整深孔采矿的落矿参数,不仅减少了工程量,而且降低了劳动强度,缩短了开拓时间,从而保证了安全生产。

用微机计算脉状矿床深孔落矿参数

苏联的锡矿床主要是构造复杂、走向不定的急倾斜薄(3m 以内)矿脉,因而决定了广泛应用留矿法开采。而且分析表明,虽然留矿法的回采质量指标优于其它采矿法,但这种采矿法的劳动生产率增长潜力实际上已经挖尽。由于留矿法开采强度和劳动生产率均低以及受伤危险性大,要求最大限度地限制其应用。深孔落矿采矿法是可供选择的方法,而且分段落矿方案是最有发展前途的。可用深孔落矿法形成宽1.3～1.5m 的回采空间。

长安金矿1201-1205采场中深孔落矿工艺及参数优化试验

长安金矿露天转地下开采,1500 m首采中段采用无底柱分段崩落法。为解决中深孔落矿存在眉线破坏严重、隔墙、炸药单耗高等问题,在现场调查及理论分析的基础上,结合岩体力学实验结果,优化凿岩爆破参数、提高中深孔施工质量,改进装药和爆破工艺。确定炸药单耗为0.8kg/m3,取消了孔内敷设的导爆索,采用微差爆破、孔底起爆、孔口交错装药,并采用之字形装药,装药系数由0.83降低到0.72~0.75,降低爆破振动对眉线的影响。现场试验取得了良好的效果,采场矿石回采率87%,贫化率25%,大块率9%,一次炸药单耗为0.38 kg/t,显著改善了爆破质量、降低了装药单耗,为中深孔落矿在长安金矿的应用打下了良好的基础。

云南金平长安金矿中深孔凿岩爆破参数优化研究

长安金矿1520 m以下由露天转入地下开采,1524 m分段挂帮矿采用无底柱分段崩落法开采,中深孔落矿存在眉线破坏严重、装药困难、大块率高等问题,严重影响了采矿生产安全和效率。针对上述问题,提出了相应的改进措施:优化采场结构参数和落矿参数,加强中深孔质量管理,改进爆破工艺。现场工业试验结果表明,1509分段1302-1305采场排距由1.5 m增大到1.7 m,矿石回采率为85%,贫化率为25%,大块率为5%,一次炸药单耗为0.33 kg/t。上述改进措施解决了中深孔凿岩爆破中存在的突出问题,改善了爆破效果,可为矿山中深孔落矿工艺的应用提供参考。

提高中深孔爆破质量的实践

根据程潮铁矿采场地质条件,对落矿参数进行了修改,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。

提高中深孔爆破质量的实践

根据程潮铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了修改,强调了与爆破相关的几项工作,通过实践,提高了中深孔爆破质量。

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作,提高了中深孔爆破质量。