基于改进NSGA-Ⅱ的纤维缠绕落纱点轨迹采样特征权重优化

针对基于空间特征曲线特征函数的纤维缠绕落纱点轨迹采样算法无法自动选择特征权重的问题,建立以特征权重为变量,以得到采样点线性插值生成曲线与原曲线的MAE,RMSE为目标函数的双目标优化模型。提出基于改进NSGA-Ⅱ算法的双目标优化求解方法以优化特征权重。实例验证表明,与传统NSGA-Ⅱ算法相比,改进NSGA-Ⅱ算法求得Pareto解集的MAE,RMSE平均下降了0.002和0.105,算法选取特征权重的MAE,RMSE比特征权重为(0.1,0.3)的MAE,RMSE分别降低了约12.9%和8.5%,比特征权重为(0.9,0.1)的MAE,RMSE分别降低了约20.6%和11.4%,有效地提高了落纱点轨迹采样的精度。

立达自动落纱小车ROBOdoff:以卓越的生产效率生产高质量转杯纱

广饶县顺源纺织有限公司(以下简称“顺源”)自2002年成立以来,致力于转杯纺棉纱的生产。凭借20多年的经验,该公司已经明确了自己的市场定位:生产高质量的低支转杯纺棉纱,以供应机织牛仔布市场。凭借在处理废棉方面的丰富经验和对纺纱设备的深刻理解,顺源对高质量设备进行了投资,例如Rieter(立达)转杯纺纱机R 36和R 37以及自调匀整并条机RSB-D26,以取代原有的国产旧设备。

基于一体式概念的纺织落纱装置设计研究

针对目前纺织车间采用“环锭纺细纱机”存在的管纱缠绕、卡管和落纱故障等问题,通过“环锭纺细纱机”现状分析与前期数据调研,文章采用一体式摩擦条进行落纱小车装置改进,设计研发了一款基于一体式概念的纺织落纱小车装置,以期通过研究有效提高落纱除尾率,促进纺织车间生产效率的提升。

高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机的开发与研究

为了满足现代毛纺企业的迫切需求,彻底解决国内原有毛纺细纱机采用的纯机械式牵伸、升降的多种缺陷,开发与研究出了新一代高端智能毛纺集聚纺自动落纱细纱机,具有电子牵伸、电子升降、集聚纺、自动落纱、单锭式电锭驱动、断头检测及断头粗纱停喂技术,触摸屏数字控制及智能化网络通讯技术,机电一体化水平大幅提升,并提高了毛纺纱线和织物的质量。机器适纺功能更强,除可纺精梳毛纺外,还可纺羊毛、羊绒、丝、天丝、涤纶、腈纶等多种纤维的纯纺或混纺。通过与国内外多种机型同工艺纺纱对比,纺纱质量产量达到国际先进水平。

全自动集体落纱的应用效果

阐述全自动集体落纱的实际应用效果及简单故障的排除方法。介绍了全自动集体落纱主要控制元件,如电磁阀、气缸、传感器、伺服系统等作用与故障表现。分析了全自动集体落纱中经常出现的几种故障表现和产生原因,并提出了具体的解决方法。指出:应加强对全自动集体落纱主要控制元件的了解,掌握其作用,以便找到产生故障的原因,平时应注意加强对全自动集体落纱的保养。认为:要用好全自动集体落纱装置,应掌握机电一体化的知识,提高维修水平,加强精细化管理,减少故障的发生,提高落纱效率。

智能落纱小车的应用体会

为提高细纱工序的落纱效率,减轻员工的劳动强度,介绍了SOBONE‐S9型智能落纱小车在细纱短车上的应用效果;对3种落纱方式进行了对比,突出了智能落纱小车在细纱短车上的改造优势。指出:智能落纱小车具有落纱效率高、停台时间短、留头率高等特点,能减轻员工的劳动强度,可辅助细纱短车实现自动化、智能化。认为:采用智能落纱小车可进一步减少落纱用工,可使用原机配套的锭子和纱管,对纺织企业减少成本消耗和增加效益有一定的促进作用;在使用中应加强对智能落纱小车的维护保养。

短型细纱机配置自动落纱的发展

通过阐述集体落纱在细纱机长车上的应用及集体落纱的优势,引出市场上短型细纱机配置自动落纱的现状,并分析了各种自动落纱形式的优缺点,最后提出研发新型短车集体落纱的意义。

SOBonE-S12型环锭纺智能落纱机应用分析

着重探讨细纱机智能落纱机性能特点,分析智能落纱机的工作效能。通过智能落纱机和人工落纱对比,结果表明:使用智能落纱机能节约落纱时间,保证成纱质量,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,是解决当前纺织业招工难和用工成本高等问题的有效途径。

环锭纺智能落纱机落纱过程的力学分析与机构设计研究

为了解决纺织企业招工难、工人流动大等问题,在发明"智能落纱机拔管纱机构平衡装置"专利的基础上,介绍了环锭纺智能落纱机的落纱过程,根据落纱过程的载荷特点,进行了落纱过程的力学分析,分别对同时拔管纱机构、非同时拔管纱机构和平衡装置拔管纱机构进行了受力分析对比,认为平衡装置具有低能耗,生产成本低、安全可靠、工作效率高等特点,自平衡装置和非同时拔管纱机构共同作用,实现了环锭纺智能落纱机系统的进一步优化,降低电机功率、减小体积,使该系统更加轻便、可靠、高效。

FA506型细纱机集体落纱改造关键技术分析

为了解决传统FA506型细纱机落纱用工较多、生产效率较低的问题,提出采用集体落纱装置对细纱机进行改造以提高落纱效率的方法。通过增加橡胶垫块整体抬高细纱机、降低细纱龙筋高度的方法,使增加的升降装置能自由抓取纱管并有效减少抓管机构摆动次数;通过重新设计控制系统、更换锭子、优化钢领板运动轨迹等方式,使集体落纱装置更加高效实现落纱。试纺结果表明:集体落纱改造可将落纱时间控制在2.5 min左右,从而有效减少人工并节约成本。认为:集体落纱改造能够大幅提升生产效率,实现减员增效的目的。

HY495型自动落纱粗纱机的特点

介绍了HY495型粗纱机的设计思路、结构特点,重点阐述了内置式全自动落纱机构的特点,并介绍了实现粗-细联的粗纱交换、拖链输送的设计要点。

基于SVPWM控制的自动落纱调速系统

在自动落纱系统中,异步电机驱动落纱小车运动到指定位置进行落纱操作,并要求其运动快速和准确。而空间矢量脉宽调制(Space Vector Pulse Width Modulation,SVPWM)是控制交流异步电动机的一种控制方式。SVPWM技术应用于交流调速系统,不但改善了脉宽调制(Pulse Width Modulation,PWM)技术存在电压利用率偏低的缺点,而且具有转矩脉动小、噪声低等优点。在这里给出了基于飞思卡尔公司的MCF5235芯片的控制电路核心调速系统,以及控制的仿真结果,从而验证SVPWM方法在自动落纱调速系统中的可行性和有效性。

自动落纱机结构设计及仿真优化研究

为解决传统落纱机在拔纱过程中容易对纱管和锭子造成破坏的问题,本文设计了一种新型自动落纱机。该设计利用SolidWorks软件建立自动落纱机三维模型,确立各零件的基本尺寸,然后利用ANSYS对落纱机拔管机构轨迹进行优化,得到拔管机构最优参数。同时,基于虚拟样机技术在ADAMS中对自动落纱机进行动力学仿真,获得了主动气缸动力学参数,为选择主动气缸提供了数据依据。仿真结果表明,拔管过程中纱管与锭子最小间隙为0.5mm,有效解决了传统电动落纱机在拔纱过程中存在的问题,而且极大的提高了落纱效率。该研究为自动落纱机的发展提供了更优越的方案,具有较好的应用价值。

基于ADAMS的自动落纱机拔管机构参数化设计

针对传统落纱机存在的效率低、易损伤纱管等缺点,本文设计了一种新型自动落纱机。主气缸驱动由串联式组合机构组成的拔管机构实现拔管功能,在载荷一定的情况下,自动落纱机所需主气缸驱动力的大小与主动摇杆尺寸以及主气缸的安装位置有关。在保证拔管过程不变和不发生干涉的条件下,基于机械系统动力学自动分析,建立参数化模型,并进行优化仿真分析,得到自动落纱机主气缸驱动力最小时主动摇杆尺寸和主气缸的安装位置参数,将优化后的模型重新建模,并导入ADAMS,与原模型仿真数据进行对比。优化结果表明,优化后新的落纱机模型与原模型相比,气缸驱动力的变化趋势类似,运动过程和所实现的功能不变,证明新的结构参数满足设计要求,但优化后的落纱机主气缸驱动力最大值由1 340.64N减小到927.68N,减小了30.80%,有效提高了落纱机传力性能,优化效果显著。该研究在一定程度上节约了能源。

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

通过对细纱机落纱、插管所需功能的分析与研究,开发了适用于光杆锭子单锭移动式新型细纱自动落纱机。本文介绍了该机的性能特点、设计原理、实现的方法、主要结构及安全报警装置,并对整个自动落纱的过程进行了描述。

全电驱动自动落纱装置的设计

从分析旧式细纱机抓满纱管、放空纱管所需功能出发,开发出了适用于旧式细纱机落纱的自动落纱装置,并克服了以前自动落纱装置的不足,详细介绍了该装置的设计原理、性能特点及结构。

自动落纱细纱机控制系统的研制

系统地介绍了自动落纱细纱机控制系统的硬件组成、功能和系统软件设计思想。

JWF1562型集体落纱细纱机使用实践

探讨JWF1562型集体落纱细纱机的纺纱性能。阐述了该机的技术规格、结构特点,比较了该机与普通细纱短车的纺纱质量,分析了使用中存在的问题,并提出改进建议。认为:JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点。建议应加大研发力度,提高机器运行的可靠性和稳定性,加快有关配套装置的研制,进一步提升集体落纱细纱长车的技术性能。

提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨

介绍了细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题,分析了与国外同类设备主要差距,给出了提高集体落纱细纱长车品质的技术措施。

国产138型带集体落纱装置细纱机长车的应用实践

通过分析国产细纱长车的性能优势和结构特点,从产量、质量、消耗等应用性能等方面进行了对比分析,认为带集体落纱装置的国产细纱机长车是当今棉纺企业的最佳选择。阐述了国产细纱机长车在应用中存在的一些问题和应对措施,指出国产细纱机长车要加强自动化、智能化方面的发展,以此来进一步缩小其与国外细纱机集体落纱长车的差距。