自动络筒机落纱长度的研究

研究发现,修正纱线卷绕常数对落纱长度影响较大,以此制定出一个落纱长度、纱线卷绕常数和号数三者之间的对应关系表,以达到精确统一筒纱纱线长度的目的。实践证明,该方法使筒脚纱控制在1.3%以内,可将筒纱长度差异率控制在1.0%以下。

国产粗纱机实现精密定长的体会

为了实现国产粗纱机的精密定长,分析了无精密定长国产粗纱机落纱长度不一致产生的原因,并针对性的采取其实现精密定长落纱的措施。认为,粗纱张力、假捻器、锭翼清洁、温湿度等是影响粗纱定长的主要因素;三种粗纱长度之间的差异可通过技术改进和管理措施来改善。生产实践证明:通过相关措施的实施,粗纱落纱长度与工艺设定长度差可控制在±1m,可有效地改善重量不匀率及降低回花率。

国产粗纱机精确控制定长的实践

探讨国产粗纱机落纱精确控制定长的方法。分析了影响粗纱落纱长度不一致的原因,通过制定输入窗口设定参数操作法和电气方式定层落纱操作等技术措施,可使落纱长度差异控制在2.0m以内。采取粗纱伸长率、各工序断头的控制措施,优化高效能假捻器以及设备运转的精细化管理工作,是减少粗纱工艺设计长度与粗纱落纱、退绕实际长度差异的有效方法。