槽型轨闪光焊接头落锤检验方法研究及应用

槽型轨闪光焊接头落锤检验的指标可以采用与普通钢轨闪光焊接头落锤检验相同最大动应力来进行计算,60R2轨的计算结果为2.7 m。由于断口检验的不确定因素较大,建议取消该项检验,同时将落锤高度提高到3.1 m,用以提高抗断指标,弥补无断口检验的不足。对60R2槽型轨闪光焊进行实际焊接及检验结果表明,可操作性较强。

非标准条件下钢轨闪光焊接头落锤检验方法

落锤检验作为一种简单有效的综合性检验手段,被广泛应用于国内钢轨焊接接头的质量评估。以往涉及落锤检验的研究都是基于标准锤头质量,没有针对非标准锤头质量条件下的研究。为扩大落锤检验适用范围,本文针对非标准锤头质量分析了落锤检验中钢轨接头的受力情况,根据轨底最大冲击应力相等及能量等效原理,提出非标准锤头质量条件下落锤高度的计算思路,为非标准条件下钢轨闪光焊接头的落锤检验提供必要的理论依据。

包钢60 kg/m U71MnG钢轨焊接工艺探讨

为了提高包钢60kg/mU71MnG热轧钢轨焊接过程的稳定性,改善焊接质量,分析GAAS80/580固定式钢轨闪光焊机的预热闪光焊过程中闪平和烧化阶段对焊接质量的影响,结合试头落锤试验和断口分析,优化焊接工艺参数,总结焊接工艺规律。研究发现,闪平和烧化阶段的工艺参数影响焊接过程稳定性;预热阶段、烧化末期阶段的工艺调整分别影响断口中灰斑的面积和分布。将闪平量调整至6 mm,各阶段烧化速度调整至85‰、65‰、130‰、160‰、190‰、190‰,配合调整预热阶段、烧化后期阶段参数,进行连续30次试头落锤检验,满足了铁道行业标准TB/T 1632.2-2014《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》中对灰斑面积的要求,且灰斑位置远离断口边缘。