复方葡萄籽油软胶囊制备工艺研究

以添加了异甘草素和原花青素的葡萄籽油为主要内容物,对复方葡萄籽油软胶囊的胶皮及滴制工艺进行研究,并对软胶囊质量标准及稳定性进行考查。通过明胶与甘油比例,添加高分子材料、遮光剂及溶胶温度方面考查胶皮的性能,选择较优配方。结果表明,通过对软胶囊质量标准及稳定性进行考查,所制备的软胶囊各项指标均符合国家标准。

葡萄子油及原花青素研究与开发利用

综述了葡萄子油、葡萄子原花青素等天然产物的提取与保健作用的研究进展,原花青素的生物活性及药理研究的现状,葡萄子油成分分析方法和葡萄子,提取物中原花青素含量测定的方法;介绍了用超临界CO2萃取法制取高质量的葡萄子油和应用夹带剂提取葡萄子中的原花青素的方法。分析了葡萄子的综合开发的应用前景。

葡萄籽油抗氧化作用的实验研究

目的 研究葡萄籽油对小鼠脏器的抗氧化作用。方法 应用食品功效学实验中小鼠组织中过氧化脂质含量、谷胱甘肽过氧化物酶和超氧化物歧化酶活力测定方法。结果 葡萄籽油实验组小白鼠的肝、肾脏器谷胱甘肽过氧化物酶 (GSH -PX)、超氧化物歧化酶 (SOD)的活性高于对照组 ;各脏器的丙二醛 (MDA)的含量明显低于对照组。结论 葡萄籽油具有一定抗氧化的作用 。

喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂的工艺,评价了微胶囊产品的质量,并预测了其保质期。研究结果表明：（1）微胶囊化山葡萄籽油的最佳乳化条件为：阿拉伯胶为壁材,麦芽糊精为壁材填充物;复合乳化剂配比（单甘酯∶蔗糖酯）为1∶9;乳化温度为80℃;乳化剂用量0.75%;壁材用量20%;壁材比（阿拉伯胶∶麦芽糊精）为1∶5;油/壁材为0.5。喷雾干燥法制备山葡萄籽油微胶囊的最佳工艺参数为：进料温度50~60℃、均质压力40 MPa、进风温度180℃、出风温度80℃、喷雾压力180 kPa。在此工艺条件下微胶囊化效率可达77.36%。（2）喷雾干燥法制取的微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂为乳白色粉末,密度0.7312 g/cm3,含水量2.76%,溶解度94.0%。通过扫描电镜观察,微胶囊颗粒较圆整,基本接近球形,平均颗粒直径（3.6±0.75）μm。（3）贮藏稳定性试验表明,经微胶囊化的山葡萄籽油,其贮藏稳定性要明显优于未微胶囊化的山葡萄籽油以及添加了抗氧化剂VE的山葡萄籽油制品。

葡萄籽油的营养及食疗价值研究

葡萄籽油的营养及食疗价值研究王敬勉，廖德胜，张永洪（中国科学院武汉植物研究所，武昌４３００７４）ＳｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅＮｕｔｒｉｔｉｏｎａｎｄＦｏｏｄＴｈｅｒａｐｙＶａｌｕｅｏｆＧｒａｐｅｓｅｅｄＯｉｌＷａｎｇＪｉｎｇｍｉａｎ；ＬｉａｏＤｅｓｈｅｎ...

响应面试验优化葡萄籽油提取工艺及其抗氧化性

目的:优化葡萄籽油的提取工艺,对葡萄籽油的抗氧化性进行研究。方法:通过响应面分析法,对葡萄籽油的提取工艺进行优化;比较不同物质的抗氧化性,以对超氧阴离子自由基、羟自由基、亚硝基的清除率和还原能力的大小为检测指标。结果:萄萄籽油最佳提取条件为提取温度58.136℃、提取时间1.703 h、料液比1∶5.627。优化后提取的萄萄籽油对超氧阴离子自由基的清除能力高于同等质量浓度的沙棘黄酮;对羟自由基的清除能力高于抗坏血酸;对亚硝基的清除能力显著高于抗坏血酸和沙棘黄酮;还原能力比较中,高于沙棘黄酮和抗坏血酸。结论:该工艺条件可行,葡萄籽油具有良好的抗氧化性。

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料，利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上，采用二次通用旋转组合试验，确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件，建立了提取回归数学模型。结果表明，以石油醚（60～90℃）为浸提剂，在物料粒度60目条件下，提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为：提取温度〉超声频率〉液料比〉提取时间；超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为：液料比为6．7mL／g、提取温度80℃、提取时间50min、超声频率53．3kHz，出油效率54．50％；所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。

超临界CO_2流体技术萃取葡萄籽油的研究

对超临界CO2 流体技术萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨 ,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2流体技术萃取葡萄籽油的工艺切实可行 ,在葡萄籽细度 40目 ,水分含量 4 5 2 % ,湿蒸处理 ,萃取压力 2 8MPa,温度 3 5℃ ,CO2 流容比 8～ 9,萃取时间 80min的条件下 ,葡萄籽油的萃取率可达 90

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 。

超临界二氧化碳萃取葡萄籽油的研究

葡萄籽油中富含亚油酸和其它不饱和脂肪酸,具有较高的食用和药用价值。传统的葡萄籽油提取方法存在着收率低和溶剂残留的问题。今基于对酿酒过程中废弃葡萄籽的开发利用,探讨了采用绿色洁净分离技术——超临界流体萃取技术从废弃葡萄籽中萃取葡萄籽油的可行性,重点考察了萃取温度、萃取压力、CO2用量及不同原料对葡萄籽油产率的影响。研究表明萃取压力对产率的影响较温度显著,实验确定适宜工艺条件为萃取温度55C,萃取压力30MPa。此条件下以张裕酒厂提供的籽为原料所得产率为9.71%,同时气相色谱分析表明,葡萄籽油产品中含有72.05%的亚油酸。另外,分别以三种不同来源的葡萄籽为原料进行实验,研究显示,葡萄籽油产率随原料不同而存在一定差异,产率较高者可达13.51%。

葡萄籽油生产工艺研究

葡萄酒生产过程中的下脚料经烘干等处理，分出葡萄籽（主要是皮和籽）。然后经脱壳、粉碎等处理，并进行一次性浸出取油，再经精制可得到优质食用葡萄籽油。采用脱壳和一次浸出制油工艺，不仅可以提高出油率，而且还能使制油后饼粕中的纤维素降低，蛋白质提高，从而大大增加了饼粕的营养价值。浸出的毛油经脱酸、脱色、脱臭处理，获得的精制油达到并超过国际葡萄籽油标准。对葡萄酿酒后的下脚料（葡萄籽占２０％—２６％）合理地综合利用，不仅可减少环境污染，而且还可以增加社会效益、经济效益。

葡萄籽油提取工艺研究及对其理化性质的影响

采用纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽油,选择最佳工艺,并对葡萄籽油的提取率和理化性质进行比较研究。结果表明,纤维素酶辅助提取的最佳工艺参数:酶解温度50℃、酶解时间1.5h、酶解pH值为5.5、酶用量300U/g葡萄籽;超声波辅助提取的最佳工艺参数:超声功率500W,超声温度30℃,超声时间30min,料液比1:12(g/ml)。超声波法的提油率高于纤维素酶辅助提取法,且时间较短、成本较低;而从葡萄籽油的品质上看,纤维素酶辅助提取的葡萄籽油相对密度与超声波法相当,酸价、过氧化值、碘值和水分及挥发物含量均低于超声波辅助法,折光指数高于超声波法。

葡萄籽油提取与微胶囊化研究

采用超临界提取法提取葡萄籽油,同时应用正交试验以大豆分离蛋白和麦芽糊精为复合壁材对葡萄籽油进行微胶囊化,确定最佳工艺条件。结果表明:大豆分离蛋白、麦芽糊精比为1∶1,芯壁材比为1∶1.5,乳液浓度为30%(w/v),产品包埋率可达70%以上。葡萄籽油经微胶囊化工艺处理后,其产品的分散性和包埋效果较好;保质期明显延长:微胶囊葡萄籽油保质期在363 d左右,较未经任何处理的葡萄籽油的保质期延长247 d。

葡萄籽油对高脂大鼠血脂水平的影响

葡萄籽油含有74％的亚油酸、多种维生素和微量元素。大鼠每日饲以葡萄籽油4ml/kg可使高脂血清总胆固醇降低,高密度脂蛋白胆固醇水平显著升高。高密度脂蛋白/总胆固醇比值升高。

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明:微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684—2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。

葡萄籽油的特性及食疗价值研究

葡萄籽经特殊加工和精制可制成高级营养保健油。本文报道了葡萄籽油的特性。经法定部门测试，它的碘值、皂化值、不皂化值及酸值分别为１３５、１９２．６、３．９和０．４。它含有多种微量元素，如Ｍｇ、Ｃａ、Ｋ、Ｎａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ及维生系Ａ、Ｅ、Ｄ、Ｋ、Ｐ等。它的不饱和脂肪酸含量高达９０％以上，其中主要成分亚油酸为７６．５％，葡萄籽油具有很好的食疗价值。

超临界CO_2萃取刺葡萄籽油及其成分分析

以刺葡萄种子为原料,采用单因素试验和正交试验设计,研究了超临界CO2萃取刺葡萄籽油的工艺,并用气相色谱-质谱联用仪对刺葡萄籽油的化学成分进行了分析.结果表明,超临界CO2萃取刺葡萄籽油的适宜工艺条件为:种子粉碎粒径0.40～0.53mm,萃取压力30MPa,萃取温度35℃,分离温度55℃,分离压力12MPa,在此条件下油脂萃取率为13.5%.GC/MS分析显示,刺葡萄籽油成分以脂肪酸为主,其中不饱和脂肪酸含量占87%,不饱和脂肪酸主要以亚油酸为主,含量为82.32%;饱和脂肪酸主要为硬脂酸和棕榈酸,相对含量分别为9.03%,3.26%.

大泽山葡萄籽油中脂肪酸成分的GC/MS分析

介绍了用正己烷抽提葡萄籽,然后将油进行皂化、甲酯化,用气相色谱-质谱法测定油中脂肪酸,共检测出14种脂肪酸,其中亚油酸含量最高,占86.48％。

超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油的工艺研究

以葡萄籽为原料,采用超声波和微波辅助水酶法提取葡萄籽油,对超声波预处理条件、酶解条件和微波破乳条件进行优化。经单因素试验和响应面试验,确定了水酶法提取葡萄籽油的最佳分步酶解条件为:首先添加2.0%的纤维素酶,在p H 5.0、温度50℃、液料比6.6∶1条件下,酶解2.0 h;然后加入1.0%的中性蛋白酶,在p H 7.0、温度50℃条件下继续酶解1.5 h。在最佳条件下,葡萄籽油提取率为77.48%。在此基础上通过超声波预处理以提高提取率,通过单因素试验得到最佳超声波预处理条件为:超声波功率225 W,超声时间15 min,超声温度50℃。在最佳条件下葡萄籽油提取率为87.65%,比未经超声波预处理的提高10.17个百分点。再对此体系下制得的乳状液进行微波破乳工艺研究,通过单因素试验得到最佳微波破乳条件为微波功率500 W、微波时间7 min,最终葡萄籽油提取率达到93.83%。试验最佳条件下得到的葡萄籽油理化指标和脂肪酸组成均符合国标(GB/T 22478—2008)要求。超声波预处理和微波破乳是可应用于水酶法提取葡萄籽油的有效辅助提取方法。

葡萄籽油的化学成分及其抗辐射效应研究

采用毛细管气相色谱一质谱联用法结合计算机检索研究葡萄籽油的化学成分和抗辐射作用,用气相色谱面积归一化法测定各组分的相对百分含量,共鉴定出葡萄籽油的8个化合物。并经口服灌胃给予小鼠葡萄籽油,采用60Co-γ射线源进行一次性照射,测定外周血白细胞和淋巴细胞数目。结果显示:葡萄籽油高、中、低3个剂量组小鼠的白细胞数、淋巴细胞数和体重的回升值均高于辐射对照组,并有明显的量效关系;表明葡萄籽油对辐射损伤小鼠具有良好的防护作用。