关于葡萄糖异构化过程中DE值下降原因的探讨

从还原力的角度探讨了葡萄糖异构化生产果葡糖浆过程中葡萄糖值下降的原因。在费林氏法测定还原糖的条件下,比较了果糖和葡萄糖的还原力;分别用葡萄糖和淀粉水解糖为原料,研究了异构化过程中DE值与果糖含量的关系。结果表明,对于费林氏溶液,果糖的还原力比葡萄糖低;葡萄糖值随异构化所产生的果糖含量增加而降低。异构化过程中DE值下降的主要原因是果糖的还原力比葡萄糖低。

淀粉液化液葡萄糖当量值的近红外快速检测

为解决淀粉工业中淀粉液化液葡萄糖当量(Dextrose Equivalent,DE)值的化学检测方法繁琐复杂问题,研究近红外光谱(near infrared spectroscopy,NIRS)快速检测淀粉液化液DE值的方法。取88个淀粉液化液作为样本,扫描得到近红外光谱图,分为72个初始样本校正集,10个初始样本预测集,剔除6个问题样品,研究了运用多元散射校正(Multiplicative signal correction,MSC)、标准正态变量变化(Standard normal variate,SNV)、平滑(smoothing)、多项式平滑(Savitzky-Golay卷积平滑,SG)、一阶导数(1st derivative,1D)、二阶导数(2nd derivative,2D)等不同预处理方法和偏最小二乘法(partial least squares,PLS)、主成分回归法(principal component regression,PCR)组合的建模效果。计算分析结果表明:多元散射校正结合一阶导数与偏最小二乘法算法建模的初始模型稳定性和预测能力较好;近红外DE值模型的主成分因子数、交叉验证均方差(RMSEC)、交叉验证决定系数(R_C)、预测均方差(RMSEP)、预测决定系数(R_P)依次为:3、1.53、0.9723、1.44、0.9746。因此该NIRS检测方法快速简便,可用于淀粉液化液DE值的快速检测。

籼米淀粉酶法制备葡萄糖液化工艺研究

以籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备葡萄糖。采用单因素及正交试验,对籼米淀粉液化过程影响因素进行研究。研究结果表明,最佳工艺条件为:液化时间70 min,液化温度95℃,籼米淀粉乳浓度25%,耐高温α–淀粉酶的添加量为25 U/g淀粉,所得淀粉液化液葡萄糖值(DE)为19.01%±0.16%。

葡萄糖生产中根据高效液相分析糖组分指导生产实际

在葡萄糖生产中，所要追求的是葡萄糖值的最大化，所以要求DP1（DX）的数值越高越好，而其他组分（DPn）则越低越好。使用含有普鲁兰酶的复合糖化酶可以提高葡萄糖的DX值，而通过色谱分析可以直观地看到其中的差别。表1、表2列出了使用不同比例的复合糖化酶在DX值上的差别。

手术中应用葡萄糖的重新评价

手术中,麻醉师往往给予病人含有葡萄糖的液体,然而新近有证据提示:在某些情况下,手术中葡萄糖可能是不需要的。基于术中给予葡萄糖所引起的危险的最新认识,本文对术中葡萄糖的使用进行重新评价。

急重症患者前两滴指尖血与静脉血糖值相关差异分析

目的:探究急诊重症患者前两滴指尖血与静脉血糖值的相关性及差异性。方法:选取2018年8~9月入住弋矶山医院急诊重症医学科(EICU)的24例患者作为研究对象。住院第1天8时采集前两滴指尖血测血糖值,3 min内采集同侧上肢静脉血,立即送检。结果:共收集指尖第1滴血、第2滴血各24次,静脉血24次。指尖第1滴血与第2滴血血糖值相关性0.974(P=0.000);同时检测指尖第1滴血与静脉血浆葡萄糖值相关性0.835(P=0.000);指尖第2滴血与静脉血浆葡萄糖值相关性0.865(P=0.000)。指尖第1滴血、第2滴血血糖值与静脉血血糖值三者之间差异无统计学意义(P=0.162)。结论:急诊危重症患者血糖监测可选择第1滴指尖血。

分光光度法测定淀粉DE值

本文系统研究了分光光度法测定淀粉水解DE值的原理，条件及结果的准确度。结果证明，该法操作简单、快速、成本低、测量范围广、具有广泛的推广价值。

脱胚玉米和淀粉挤出物中淀粉-脂热特性分析

对添加酶制剂的脱胚玉米与添加棕榈酸的玉米淀粉的热特性进行分析,使用热分析法(Differen-tial Scanning Calorimetry,DSC)分析上述物质及其挤出物其升温过程中的热流速率。研究表明,含有一定脂类的脱胚玉米和玉米淀粉在挤压过程中产生淀粉-脂复合物,添加淀粉酶的脱胚玉米挤出物的焓变比未添加酶制剂挤出物的焓变高,表明添加酶制剂使脱胚玉米的挤出物的复合物含量增加。从挤出物制取糖浆的DE值和淀粉转化率表明,挤压过程中产生的复合物对糖浆DE值和转化率影响较小,为加酶挤出物在实验室制取糖浆的顺利开展提供了理论依据。

木薯淀粉酸化机械活化复合变性制备糊精的研究

采用稀盐酸对木薯淀粉进行酸化,酸化淀粉预干燥后进行机械活化处理的工艺制备糊精。以产品的溶解度和葡萄糖值(DE值)作为评价指标,分别考察稀酸浓度、机械活化时间、机械活化温度等因素对产品性能的影响。研究结果表明:采用酸化机械活化复合变性的方法可制备出高溶解度低DE值的糊精。

籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖液化工艺研究

以碎籼米碱法提取籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备低聚异麦芽糖(IMO)。选取适宜的葡萄糖值(DE)为指标,采用单因素试验和正交试验优化液化时间、液化温度、籼米淀粉乳浓度及耐高温α–淀粉酶用量对液化工艺的影响。结果表明,液化的最佳工艺为液化时间12 min、液化温度95℃、籼米淀粉乳浓度30%、耐高温α–淀粉酶用量20 U/g淀粉,此时所得籼米淀粉液化液DE值均在最适DE值12%左右。

膨化技术在淀粉糖浆生产中应用的研究

一、前言淀粉糖是重要的糖源之一。特别是在目前蔗糖与甜菜糖糖源紧缺的情况下,发展淀粉糖工业是解决我市糖源的重要途径。淀粉糖浆是淀粉的不完全水解产物。按照转化程度的高低,分为高、中、低三类。工业上目前生产最大、应用最广泛的一种是葡萄糖值38～42的中转化糖浆。以无机酸为催化剂时,必须用淀粉为原料,以大麦芽或淀粉酶制剂生产时,由于酶作用的专一性。

中心组合设计优化芋头浆糖化工艺

为提高芋头浆中还原糖含量,对蒸煮、去皮、打浆所得的芋头浆进行预处理及液化后,通过单因素试验和中心组合试验设计优化芋头浆糖化条件,并采用响应面分析法建立其二次回归模型。获得芋头浆最佳糖化条件为:糖化酶添加量170 U/g、酶解温度55℃、酶解时间125 min、p H 4.7。此条件下芋头浆糖化液葡萄糖当量值可达(21.37±0.06)%,该值在模型响应值的95%预测区间[21.25%,22.62%]范围内,表明所建立的回归方程具有较好的预测效果。研究结果可为后续高品质芋头清汁饮料及发酵饮品的制备提供参考依据。

中心组合设计优化野葛糖化工艺

以野葛为原料,采用葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,在单因素试验的基础上,利用中心组合设计试验优化野葛糖化工艺条件并建立回归方程。结果表明,野葛糖化的最佳工艺参数依次为酶解时间220 min、pH 4.2、酶添加量528 U/g、酶解温度58℃。在此工艺条件下糖化液DE值可达到(79.93±0.20)%。

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量(DE)值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4(g∶mL)的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。

发芽糙小米饮料液化工艺条件优化

目的 以发芽糙小米为主要原料,制备发芽糙小米饮料,并对其液化工艺进行优化。方法 以葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)值为评价指标,研究中温α-淀粉酶添加量、液化pH、液化温度、液化时间对发芽糙小米饮料液化效果的影响,采用单因素及响应面实验对液化工艺参数进行优化,建立最优工艺条件。结果各因素对DE值影响大小顺序为中温α-淀粉酶添加量>液化时间>液化温度>液化pH;其最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量12 U/g、液化pH 6.0、液化温度64℃、液化时间42 min。在此条件下,发芽糙小米液的DE值为(36.32±0.23)%。结论 所建模型能合理地预测和分析发芽糙小米液的DE值,适量添加中温α-淀粉酶能够有效提高淀粉水解程度,改善饮料品质,该研究为今后小米产品研发中的液化工艺提供了理论支持。

豆粕不溶性膳食纤维的制备及性质研究

采用碱性蛋白酶水解并去除豆粕中蛋白质成分制备不溶性膳食纤维,考察酶解pH、酶添加量、温度、时间对含量的影响以响应面试验进行优化并对其成品进行红外表征及性质测定。结果表明:pH为8.5,酶添加量为7500U/g、酶解温度为50℃、酶解时间为3h不溶性膳食纤维含量可达90.428%;持水力为14.047%、持油力为7.250%、溶胀性为12.709mL/g;对不饱和油脂和饱和油脂的吸附能力分别为4.677%、6.319%;葡萄糖吸附值为99.541mmoL/g;红外光谱图显示豆粕不溶性膳食纤维具有糖类和纤维素的特征吸收峰。并且利用其高持水力、高溶胀性和吸附油脂的性质可以应用于减肥食品中;利用高葡萄糖吸附性可应用于糖尿病特定食品中,减少糖的吸收;利用高溶胀性可以提高产品的稳定性,减少稳定剂的使用;利用其高油脂吸附性,添加到食品中可降低食品本身的油腻感,达到解腻的作用,说明豆粕不溶性膳食纤维可作为一种原料或配料添加到食品中。

混合闭环胰岛素泵系统

由美国美敦力公司研制混合闭环胰岛素泵系统,由胰岛素泵(G670)、葡萄糖监测探头、探头信号发送器等构成,可用于患者血糖水平的管理。由葡萄糖监测探头持续测量皮下组织间液中的葡萄糖浓度,探头信号发送器将葡萄糖值发送至胰岛素泵,然后自动调整胰岛素输注剂量。当探头监测到的葡萄糖值低于或将要低于设定的阈值时,胰岛素泵停止胰岛素输注。

麦芽糊精的开发及其在食品工业上的应用

前言 麦芽糊精是用淀粉为原料,经酶或酸水解的产物,属淀粉的低转化物,其葡萄糖值低于20,所以主要成份为糊精或四糖或四糖以上的低聚糖,还含少量的麦芽糖和葡萄糖。近年来,淀粉糖生产技术有重大发展,除了用酸法外,还可以用酶法生产淀粉糖。麦芽糊精酸法工艺能用任何一种淀粉为原料。淀粉原料来源充足,价格便宜,运输方便,又能长期贮存,能保证工厂长期连续生产。