淀粉液化液葡萄糖当量值的近红外快速检测

为解决淀粉工业中淀粉液化液葡萄糖当量(Dextrose Equivalent,DE)值的化学检测方法繁琐复杂问题,研究近红外光谱(near infrared spectroscopy,NIRS)快速检测淀粉液化液DE值的方法。取88个淀粉液化液作为样本,扫描得到近红外光谱图,分为72个初始样本校正集,10个初始样本预测集,剔除6个问题样品,研究了运用多元散射校正(Multiplicative signal correction,MSC)、标准正态变量变化(Standard normal variate,SNV)、平滑(smoothing)、多项式平滑(Savitzky-Golay卷积平滑,SG)、一阶导数(1st derivative,1D)、二阶导数(2nd derivative,2D)等不同预处理方法和偏最小二乘法(partial least squares,PLS)、主成分回归法(principal component regression,PCR)组合的建模效果。计算分析结果表明:多元散射校正结合一阶导数与偏最小二乘法算法建模的初始模型稳定性和预测能力较好;近红外DE值模型的主成分因子数、交叉验证均方差(RMSEC)、交叉验证决定系数(R_C)、预测均方差(RMSEP)、预测决定系数(R_P)依次为:3、1.53、0.9723、1.44、0.9746。因此该NIRS检测方法快速简便,可用于淀粉液化液DE值的快速检测。

脱胚玉米和淀粉挤出物中淀粉-脂热特性分析

对添加酶制剂的脱胚玉米与添加棕榈酸的玉米淀粉的热特性进行分析,使用热分析法(Differen-tial Scanning Calorimetry,DSC)分析上述物质及其挤出物其升温过程中的热流速率。研究表明,含有一定脂类的脱胚玉米和玉米淀粉在挤压过程中产生淀粉-脂复合物,添加淀粉酶的脱胚玉米挤出物的焓变比未添加酶制剂挤出物的焓变高,表明添加酶制剂使脱胚玉米的挤出物的复合物含量增加。从挤出物制取糖浆的DE值和淀粉转化率表明,挤压过程中产生的复合物对糖浆DE值和转化率影响较小,为加酶挤出物在实验室制取糖浆的顺利开展提供了理论依据。

小麦淀粉基质脂肪模拟物的工艺优化及其性能研究

研究以小麦淀粉为原料采用酶解法制备脂肪模拟物,以葡萄糖当量(DE)为指标,考察小麦淀粉质量分数、酶添加量、酶解时间、酶解温度等因素对小麦淀粉脂肪模拟物制备的影响及制备脂肪模拟物的特性。在单因素试验基础上进行正交试验,得出最优工艺条件为小麦淀粉质量分数30%、酶添加量0.8 mg/g、酶解温度70℃、酶解时间12 min,在此工艺条件下小麦淀粉的DE值为6.20,其脂肪模拟物的持水性为53.30%。

中心组合设计优化芋头浆糖化工艺

为提高芋头浆中还原糖含量,对蒸煮、去皮、打浆所得的芋头浆进行预处理及液化后,通过单因素试验和中心组合试验设计优化芋头浆糖化条件,并采用响应面分析法建立其二次回归模型。获得芋头浆最佳糖化条件为:糖化酶添加量170 U/g、酶解温度55℃、酶解时间125 min、p H 4.7。此条件下芋头浆糖化液葡萄糖当量值可达(21.37±0.06)%,该值在模型响应值的95%预测区间[21.25%,22.62%]范围内,表明所建立的回归方程具有较好的预测效果。研究结果可为后续高品质芋头清汁饮料及发酵饮品的制备提供参考依据。

中心组合设计优化野葛糖化工艺

以野葛为原料,采用葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,在单因素试验的基础上,利用中心组合设计试验优化野葛糖化工艺条件并建立回归方程。结果表明,野葛糖化的最佳工艺参数依次为酶解时间220 min、pH 4.2、酶添加量528 U/g、酶解温度58℃。在此工艺条件下糖化液DE值可达到(79.93±0.20)%。

发芽糙小米饮料液化工艺条件优化

目的 以发芽糙小米为主要原料,制备发芽糙小米饮料,并对其液化工艺进行优化。方法 以葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)值为评价指标,研究中温α-淀粉酶添加量、液化pH、液化温度、液化时间对发芽糙小米饮料液化效果的影响,采用单因素及响应面实验对液化工艺参数进行优化,建立最优工艺条件。结果各因素对DE值影响大小顺序为中温α-淀粉酶添加量>液化时间>液化温度>液化pH;其最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量12 U/g、液化pH 6.0、液化温度64℃、液化时间42 min。在此条件下,发芽糙小米液的DE值为(36.32±0.23)%。结论 所建模型能合理地预测和分析发芽糙小米液的DE值,适量添加中温α-淀粉酶能够有效提高淀粉水解程度,改善饮料品质,该研究为今后小米产品研发中的液化工艺提供了理论支持。

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量(DE)值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4(g∶mL)的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。

三酶两步水解法对杂粮代餐粉的品质特性改善

以紫薯为主要原料,辅以黄豆、花生仁、芝麻籽、玉米、小米、糙米、藜麦、薏米、青稞,选取纤维素酶和复合酶(α-淀粉酶、糖化酶)以三酶两步水解法制备杂粮代餐粉(coarse cereals meal replacement powder,CCMRP)。以葡萄糖当量(dextrose equivalent value,DE值)为指标,通过单因素试验,考察复合酶体积比、酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对CCMRP的DE值影响。在单因素试验基础上,通过正交试验对酶解条件进一步优化。研究结果表明,CCMRP酶解条件的影响因素主次顺序:酶解温度>复合酶添加量>酶解时间>复合酶体积比,最佳酶解条件:复合酶体积比1∶2,酶解时间130 min,酶解温度55℃,复合酶添加量0.75%,此时DE值和冲调性的综合分最高,制得的CCMRP冲调性好,色泽、风味、口感俱佳,产品的填充性和流动性有所改善,更利于产品包装。

响应面法优化满族酸茶液化及糖化工艺

以玉米、糯米、大豆、小米为原料制作满族酸茶,应用响应面法优化液化及糖化工艺。以葡萄糖当量(即DE值)为评价指标以酶添加量、反应时间、反应温度、反应pH为影响因素,采用响应面试验分别对液化及糖化工艺进行优化。结果表明:液化最佳工艺为加酶量6 U/g,液化时间33 min,液化温度72℃,初始pH6.5,在此条件下液化DE值为21.32%±0.09%;糖化最优工艺为加酶量140 U/g,糖化时间5 h,糖化温度56℃,初始pH4.6,在此条件下糖化DE值为51.92%±0.13%。在此工艺条件下还原糖含量较高为0.0997 g/mL,可以为满族酸茶的产业化生产提供技术参数。

燕麦醪糟发酵前液化工艺的优化

试验研究了优化燕麦醪糟发酵前的液化工艺。试验以燕麦-黍米复合粉为原料,以玉米芽粉代替α-淀粉酶,以葡萄糖当量值(DE值)为评价指标,对燕麦醪糟微生物发酵前淀粉液化进行研究,通过单因素试验和正交试验考察玉米芽粉添加量、温度、时间对燕麦-黍米复合粉液化液DE值的影响。结果表明:燕麦醪糟发酵前最优液化参数为玉米芽粉添加量10%、液化温度65℃、液化时间10 min,燕麦-黍米复合粉液化液DE值为20.41%。该研究能够满足燕麦醪糟下一步发酵要求。