复方醋酸钠林格注射液中无水葡萄糖含量测定方法的建立及葡萄糖转化现象的探讨

目的建立复方醋酸钠林格注射液中无水葡萄糖含量测定方法,并针对方法建立中发现的葡萄糖转化问题开展研究。方法采用氨基硅烷键合硅胶为填充剂的色谱柱;以乙腈-水-氨水(体积比75∶25∶0.1)为流动相;示差折光检测器检测;流速为1.0 mL/min,柱温和检测池温度均为40℃。结果无水葡萄糖浓度在0.4125~8.249 mg/mL范围内线性关系良好(r=1.0000),定量限为101μg/L,平均回收率为100.5%,RSD为0.5%,采用该测定法发现样品中少量葡萄糖转化为果糖。结论建立的方法简单、准确、灵敏度高,不受葡萄糖转化现象的干扰,适用于复方醋酸钠林格注射液中无水葡萄糖的含量测定。

Sn-Al-β分子筛酸性在葡萄糖转化反应中作用的固体NMR研究

制备了一系列具有不同酸性质的β分子筛催化剂,通过固体核磁共振(NMR)探针分子技术对其酸性质进行了表征,并考察了其催化葡萄糖转化为乙酰丙酸甲酯的性能.吸附三甲基磷的31P NMR实验结果表明,含有骨架Sn以及Al原子的Sn-Al-β催化剂同时具有Brønsted与Lewis酸性.通过2-13C-丙酮探针分子区分出3种酸强度的Brønsted酸位,其中一种酸强度接近“超强酸”,可能是由于空间邻近的Brønsted酸位和Lewis酸位发生协同作用产生的.葡萄糖转化为乙酰丙酸甲酯的催化反应结果表明,相比于分别只含有Lewis酸位和Brønsted酸位的Sn-β和Al-β样品以及两者的物理混合样品,Sn-Al-β分子筛催化剂具有高催化活性与产物选择性,这主要是由于Brønsted酸位和Lewis酸位的协同作用产生了强Brønsted酸位,这种强Brønsted酸位进一步导致了更高的催化活性.

β-葡萄糖苷酶ACA微胶囊固定化实验研究

对壳聚糖为壁材的共价交联固定、海藻酸钠为壁材的包埋固定及壳聚糖和海藻酸钠共用的新型复合载体(ACA)固定的β-葡萄糖苷酶进行了对比研究,得出ACA微胶囊固定化的酶具有较好的催化活性、重复使用和低温贮藏性能。醋酸和戊二醛及CaCl2的浓度、壳聚糖和海藻酸钠用量、引发和交联时间对ACA微胶囊固定酶的形态和性能影响较大,葡萄糖转化率随醋酸与戊二醛和CaCl2浓度的增加、壳聚糖和海藻酸钠用量的增大、交联和引发时间的延长呈先增大后减小的变化趋势,并于不同特定值达到最大。

固定酶催化合成正辛基葡萄糖苷工艺研究

为研制绿色环保型生物表面活性剂烷基糖苷,通过单因素试验、正交多项式设计试验和极差分析对固定酶催化合成正辛基葡萄糖苷工艺参数进行优化,结果表明:反应温度、反应时间、醇糖比、剂醇比和加水量对葡萄糖转化率影响较大;葡萄糖转化率随反应温度的升高、反应时间的延长、醇糖比、剂醇比和加水量的增大而增大;影响合成反应中葡萄糖转化率的主次因素依次为醇糖比(正辛醇与葡萄糖质量比)、剂糖比(固定酶与葡萄糖质量比)、加水量、反应时间、反应温度;合成最佳工艺参数为反应温度50℃,反应时间72 h,醇糖比11∶1,剂糖比13∶1、加水量15%(质量分数),葡萄糖转化率最大为97.13%。

RaneyNi电极在葡萄糖、蔗糖电还原上的应用

采用自制隔膜电解槽,首先对阴极材料进行了选择,选出葡萄糖转化率最高的RaneyNi粉电极作为电解阴极。将氢过电位低的RaneyNi粉作为阴极应用到葡萄糖、蔗糖的电解还原中,在pH=10～11,通入电量为1.2F·mol-1,温度为60℃,电流密度为4A·dm-2,糖浓度为0.5mol·L-1最佳工艺条件下阴极电解还原葡萄糖转化率为73%,甘露醇产率为30%;在pH=9,通入电量为1.3F·mol-1,温度为35℃,电流密度为3.0A·dm-2,糖浓度为0.5mol·L-1工艺条件下电解还原蔗糖处理液,转化率为84%,甘露醇产率可达46%。

α－葡萄糖基－甜菊糖的酶促合成反应研究（Ⅰ）

研究了萄萄糖基转移酶ＧＴ－１催化甜菊糖转化为α－葡萄糖基－甜菊糖反应的各种影响因素。实验结果表明，甜菊糖的酶促转化到达一定程度后，继续增大酶和淀粉用量及延长反应时间，对转化结果没有太多改善。经过处理后。

纳米TiO_(2)溶胶催化葡萄糖合成5-羟甲基糠醛

采用溶胶凝胶法合成了纳米TiO_(2)溶胶和PEG-TiO_(2)溶胶,将其作为葡萄糖转化为5-羟甲基糠醛(HMF)的催化剂,对比研究了纳米TiO_(2)粉体和TiO_(2)溶胶的催化性能.结果表明:以纳米TiO_(2)溶胶为催化剂,葡萄糖转化为HMF的转化率为93.7%,HMF的收率为21.7%;以纳米TiO_(2)为催化剂,葡萄糖的转化率接近100%,而HMF的收率仅为1.4%.采用聚乙二醇(PEG 200)和钛酸乙酯为原料,制备了具有更高TiO_(2)固含量的PEG-TiO_(2)溶胶,方便运输、储存和使用.在最佳条件下,以PEG-TiO_(2)溶胶和甲酸为催化剂,以水为反应溶剂,葡萄糖的转化率达到92.0%,HMF的收率达到56.2%,反应温度为100℃,反应时间为12 h.研究结果为工业上大规模绿色高效催化葡萄糖转化为HMF提供了一种新的方法.

北极Ny-lesund地区真菌多样性分析及龙胆苦苷转化菌株的筛选

采用多种培养基对北极高纬地区(土壤及海洋沉积物)的真菌进行分离纯化,获得真菌65株。18S rDNA序列的系统发育多样性表明,65株真菌分属25个属,其中数量上最丰富的是青霉属(Penicillium),有菌株20株,其次为丛赤壳属(Nectria)和节枝孢属(Articulospora),各有菌株6株。同时以β-葡萄糖苷酶作为标志酶筛选可以转化龙胆苦苷的菌株,得到阳性菌株28株,对于产酶能力强的9株菌以龙胆苦苷为底物进行转化研究,通过对转化粗提物进行TLC及HPLC分析,确定将C-5作为转化龙胆苦苷的目标活性菌株。根据菌株形态特征和核酸序列分析结果,初步鉴定菌株C-5为青霉属真菌,暂定名为Penicillium sp.C-5。

新型表面活性剂烷基糖苷的合成试验

以葡萄糖、月桂醇为原料,采用直接合成法进行月桂基葡萄糖苷的合成试验,探讨了反应温度、压力、催化剂用量(剂糖比)、原料配比(月桂醇与葡萄糖摩尔比)对反应速率及产品质量的影响。结果表明,温度及催化剂用量对反应速率的影响符合向下弯曲的抛物线,其最佳操作温度为120℃,最佳剂糖质量比为0 008∶1;提高反应真空度,可提高合成反应速率,但当操作压力降到4KPa以下时,继续降低操作压力,对提高反应速度贡献很小;提高醇糖摩尔比,反应速率逐渐增大,当醇糖比达到5～6∶1时,反应速率达到最大,而后随着月桂醇量的进一步增加,反应速率反而有下降的趋势。

玉米芯残渣的底物特性对其酶水解效率的影响

利用农业废弃物进行生物质精炼以生产生物质燃料对于缓解能源危机和降低环境污染具有重要意义。酶水解玉米芯残渣生产可发酵糖,通过PFI打浆预处理改变玉米芯残渣的底物特性,进而借助主成分分析和多元线性回归分析方法研究了玉米芯残渣的底物特性对其酶水解效率的影响。结果表明,PFI打浆可明显改变玉米芯残渣的底物特性,显著提高其酶水解效率;玉米芯残渣的酶水解反应符合拟二级反应模型;建立了酶水解效率与底物特性之间的多元线性回归模型;保水值和打浆度对酶水解效率的影响最显著,平均粒径和比表面积的影响次之,而表面电荷密度的影响最小。

稀酸预处理强化麦草浆酶解效率的研究

为了强化麦草浆的酶解效率,利用稀酸对麦草进行预处理。通过对获得的麦草浆底物进行化学组分及纤维形态分析可知:稀酸预处理可以有效地降解聚戊糖和酸溶木素,同时使得麦草纤维在后续过程中更加容易磨解;与空白样相比,所得麦草浆碎片增多,纤维变短且纤维表面变得更加粗糙。在相同的酶水解条件下,稀酸预处理明显提高了麦草浆底物水解效率,其葡萄糖转化率从35.0%提高至75.0%。利用响应曲面法对麦草浆底物的酶水解条件进行优化,结果表明,最优条件下的葡萄糖质量浓度与葡萄糖转化率分别为19.0 g/L和65.3%。

果蔬命名的病

以果蔬命名的疾病,除葡萄胎是根据葡萄形态命名,与葡萄本身无关,绝大多数是由果蔬本身所致。 1、荔枝中毒。荔枝含果糖很高,如果短时间大量吃荔枝,大量的果糖拥入血液中,肝脏中的葡萄糖转化酶来不及将果糖转化为葡萄糖。

多元合金催化氧化法生产葡萄糖酸钠通过鉴定

江苏省武进市小河精细化工厂利用自己设计研制的多元合金催化剂,以葡萄糖为原料一步氧化生产葡萄糖酸钠。该工艺经过十年研究,技术成熟可靠,葡萄糖转化率达99％,葡萄糖酸钠得率为90％。

多元合金催化氧化法生产葡萄糖酸钠

常州市武进县小河精细化工厂利用多元合金催化剂将葡萄糖在特定的工艺条件下一步氧化成葡萄糖酸钠。 多元合金催化剂由载体、合金催化剂、助催化剂组成,具有活性高、选择性好、反应周期短、寿命长的优点。采用该催化剂。

不宜过食的水果

1、梅:俗语“桃养人,杏伤人,梅子树下吃死人。”这是因为七八成熟的梅子(即青梅)果肉中含有苦味酸和氢氰酸等物质,若过食不仅倒“齿”,而且会引起氢氰酸中毒死亡。 2、樱桃:樱桃性属火,过食可发虚热。张子和《儒门事亲》载:“有一家二子,好食樱桃,每日食有一、二升,半月后,长者发肺痿,幼者发肺痈,相继而死。又云:若平时食之过多不适,可以甘庶汁来解。” 3、枇杷:多食枇杷助湿生痰,故脾虚滑泄者忌之。 4、杨梅:血热火旺之人不宜多食杨梅,恐动经络之血而致衄。 5、桃:桃子性甘温,有内热者应慎食。王志雄《随息居饮食谱》载:“桃多食生热,发痈疮、疟、痢、

玉米秸秆同步发酵反应助剂对转化乙醇的影响

为研究玉米秸秆同步发酵反应助剂对转化乙醇的影响,为木质纤维素的高效转化提供理论基础和技术方法,试验选择5种常见的反应助剂作为试验对象,辅助用于氨水预处理木质纤维素的酶解体系。结果表明:反应助剂浓度对酶水解的影响呈现先增大后略有降低的趋势,而且在前期增长的速率较快,当反应助剂浓度达到0.025 g/g干底物时达到最大速度,然后趋于平缓下降;在72 h后几种反应助剂对同步发酵转化乙醇转化率的影响都有着增大的效果。说明不同反应助剂明显利于乙醇转化率的提高,但其作用机理还需进一步研究探讨。