电感耦合等离子原子发射光谱法同时测定蒙乃尔合金中14种元素

建立用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定蒙乃尔(Monel)合金中Al、B、Co、Cr、Fe、Mn、Ti、Mg、Si、W、Sn、Ca、Mo、V 14种元素含量的分析方法。称取0.1000 g样品,置于聚四氟乙烯烧杯中,先加入10 mL反王水,再加入1 mL磷酸和10 mL质量浓度为30%的酒石酸,进行电热板消解,在优化的仪器工作条件下对基体匹配的混合标准工作溶液进行测定。结果表明,以钇元素作为内标,14种元素在一定质量浓度范围内与光谱强度具有良好的线性关系,相关系数均不小于0.9993,检出限为0.0009%~0.0054%,测定结果的相对标准偏差为0.51%~4.28%(n=8),样品加标回收率为95.0%~110.0%。该方法适用于蒙乃尔合金中多种元素的测定。

耐蚀阀门用蒙乃尔合金

分析了蒙乃尔合金的性能 ,叙述了铸造蒙乃尔合金和变形蒙乃尔合金及耐蚀阀门选用的蒙乃尔合金牌号 。

特殊阀门用蒙乃尔合金性能及应用

针对蒙乃尔合金在美国和国内的分类及特性作了全面系统介绍,通过综述蒙乃尔合金在化工特殊腐蚀环境的阀门及高压和极高压力氧气阀门等设备的应用和技术要点,进一步提高了对蒙乃尔合金功能及应用的认知水平及发展方向。通过归纳总结,更加显现出蒙乃尔合金的优越性,为阀门加工制造和应用行业提供更多的借鉴和参考。

航用蒙乃尔合金摩擦磨损特性的研究

研究了不同组织和摩擦条件下蒙乃尔合金的摩擦磨损性能。结果表明:无论在干摩擦条件还是航空煤油润 滑条件下,具有单相显微组织的蒙乃尔合金具有最佳的摩擦磨损性能,即摩擦因数和磨损失重量均最低,而铸态组 织,尤其晶粒大,其摩擦磨损性能都较差。

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比 ,提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段 ,加快了电炉的熔化速度 ,缩短了熔化时间 ,降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质 。

铸造蒙乃尔合金的冶金特性

阐述了铸造蒙乃尔合金的化学成分、金相组织、机械性能和耐蚀性能。着重分析了蒙乃尔合金的吸气、氧化、收缩等熔铸冶金特性。作者指出;只要采取正确的熔炼工艺并对合金熔体进行适当的处理,在非真空条件下完全可以生产出优质的蒙乃尔合金铸件。

熔体保温时间对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响

在真空条件下制备了含硅蒙乃尔合金,采用OM、SEM、TEM与XRD研究了该合金铸态组织特征以及熔体保温时间对含硅蒙乃尔合金硬度的影响。结果表明:合金铸态组织由树枝状α固溶体基体、弥散分布于基体的次生β相及枝晶间呈网状分布的α+β共晶相组成;随着熔体保温时间延长,合金组织中枝晶尺寸先减小后增大,α+β共晶相先减少后增多;合金硬度随保温时间延长呈现出先升高后降低趋势;熔体保温60 min时,合金组织中枝晶尺寸最为细小,α+β共晶相含量最少,合金的硬度达372 HB的最高值。

蒙乃尔合金与Q235钢的焊接

在石化工业中经常遇到蒙乃尔合金与其它钢种的异种金属焊接问题。蒙乃尔合金焊接时易产生热裂纹、气孔及未熔合,因而合理地选择焊接材料和焊接参数是其焊接的技术关键。试验采用蒙乃尔400板材,厚5mm,Q235钢板厚5mm,不锈钢板厚5mm。焊接材料为镍基焊条（Ni101。

蒙乃尔合金焊接工艺研究

对丁二酰亚胺添加剂吸收塔内加热器蒙乃尔合金(NiCu28-2.5-1.5)的焊接工艺进行了探索。

熔体温度对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响

采用真空熔炼工艺制备含硅蒙乃尔合金,研究了熔体温度对含硅蒙乃尔合金组织与硬度的影响。结果表明:合金组织均由树枝状α固溶体基体、弥散分布于基体的次生β相以及枝晶间呈网状分布的α+β共晶相组成;但随着熔体温度的升高,合金组织中枝晶及枝晶间的α+β共晶相逐渐细化,枝晶上弥散分布的次生β相尺寸减小,数量增多,同时合金的硬度呈现明显的上升趋势;熔体温度为1450℃时,枝晶尺寸、共晶β相尺寸以及次生β相的尺寸均最为细小,组织最为致密,合金硬度值达最大值3.72GPa;而继续升高温度到1500℃,合金组织及硬度值较1450℃时并没有明显变化。

硼对含Si蒙乃尔合金组织及硬度的影响

研究了添加不同含量的B对含Si蒙乃尔合金铸态组织及硬度的影响。结果表明,在0～0.10%B(质量分数)范围内,随着B含量的增加,合金枝晶组织开始细化,共晶组织形貌由网状向断网状发展;B含量达到0.03%时,枝晶组织明显细化,共晶组织形貌呈断网状;进一步增加B含量,枝晶组织开始粗化,共晶组织形貌又开始向网状趋势发展。在0～0.10%B范围内,随着B含量的增加,合金的硬度呈先提高后降低的趋势;B含量达到0.03%时,合金的平均硬度HB达到最高值3440MPa。合金组织得到明显细化及合金硬度得到提高的主要原因是微量B元素在合金中起到强变质剂作用的结果。

蒙乃尔合金管TIG焊试验研究

采用合理的焊接工艺和国产焊丝对M400蒙乃尔合金管进行TIG焊,对焊接接头进行拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀试验和微观组织观察,均取得了良好的试验结果,该工艺已成功地应用于生产.

硼对含Si蒙乃尔合金组织与性能的影响

在含Si蒙乃尔合金中添加微量B(硼)元素,研究B含量(质量分数)对含Si蒙乃尔合金组织及耐蚀性能的影响规律及机理,以期开发性能更佳的含硅蒙乃尔合金。通过金相显微镜观察合金的显微组织,根据电极化曲线分析合金的耐腐蚀性能。结果表明:在0～0.10%B范围内,随着B含量增加,合金枝晶组织开始细化,α(Ni)+β-(Ni3Si))共晶组织由网状向断网状发展,合金的腐蚀电位逐渐正移,腐蚀电流逐渐减小;B含量达到0.03%时,枝晶组织明显细化,共晶组织形貌呈断网状,此时合金的腐蚀电位最高,腐蚀电流最小;进一步增加B含量,枝晶组织开始粗化,共晶组织形貌又开始向网状发展,合金的腐蚀电位开始负移,腐蚀电流逐渐变大。合金组织明显细化及合金耐蚀性能提高的主要原因是微量B元素在合金中起到强变质剂作用。

蒙乃尔合金活性化TIG焊工艺

介绍了采用活性化焊剂TIG焊(A-TIG)对蒙乃尔合金400进行焊接的工艺评定情况。在A-TIG焊条件下,该工艺可以单面完成6mm及双面完成10mm直边对接板的焊接;对焊接头进行的金相组织和力学性能试验表明,使用A-TIG焊不仅能够大幅度增加焊接熔深,还能获得优良的力学性能;同时可节省昂贵的焊材。A-TIG焊焊接蒙乃尔合金是一种值得推广的焊接新工艺。

蒙乃尔合金焊接时的有关技术要求

蒙乃尔合金是耐氢氟酸的优质材料,但该材料迄今尚无正式的焊接规程可供使用。本文在考察和调研的基础上,提出了该合金焊接时的有关技术要求,这些“技术要求”尽管并非正式标准,但仍可供同行参考使用。

蒙乃尔合金铸件生产试验

叙述了用一般中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金的工艺方法，以及用离心浇注的方法生产蒙乃尔合金铸件的情况。探讨了非真空熔炼的熔炼工艺等技术问题，以使材质达到国内外标准水平。

蒙乃尔合金管件的焊接

蒙乃尔合金（Monel合金）具有优良的耐腐蚀性能和中温强度，尤其是在中高温的强酸、强碱介质中有很好的耐腐蚀性能，因此在我国铀转化生产线建设工程的管道安装中使用了Monel-400材料。但在通常的焊接工艺条件下。其焊缝中容易产生气孔、未焊透及焊接裂纹等缺陷。为保证工程管道装置的安全、平稳、长期运行，我施工项目部对该材料的焊接性进行了分析研究，并进行了工艺评定对比试验．确定了其性能最优的焊接施工规范。

立管蒙乃尔合金包板焊接工艺及质量控制

尼日利亚某项目立管飞溅区外防腐采用蒙乃尔合金包板的形式,文中针对蒙乃尔合金包板的焊接施工开发了钨极氩弧焊工艺,论述了焊接工艺评定、焊接质量控制要点、焊接检验等内容。工程试验证明,焊后的立管蒙乃尔合金包板质量良好,焊接工艺开发是成功的。

蒙乃尔合金换热器焊接

采用提高刚性和正反面交替直道堆焊等方法解决了蒙乃尔合金换热器管板堆焊的变形问题。采取严格清理焊接区、提高焊材纯净度、加强熔池保护及控制线能量等措施消除了蒙乃尔合金焊接中的气孔和热裂纹 ,保证了产品焊接质量。

蒙乃尔合金复合钢板焊接接头结构设计

本文就蒙乃尔合金焊接接头的失效方式、失效机理 ,分析了材料的可焊性 ,并确定其焊材和焊接接头结构型式。然后以最常用的16MnR与Monel400组成的复合钢板的焊接接头为例 ,进行阐述。