蒙古矿优化配矿的烧结基础特性研究

采用微型烧结法系统地研究了蒙古矿烧结基础特性,通过测定配加不同比例蒙古矿的烧结矿强度,利用矿相显微镜观察显微结构和形貌,分析了不同蒙古矿配比条件下各种配矿结构的同化性、液相流动性、铁酸钙生成特性和粘结相自身强度。研究结果表明:60%蒙古矿+20%澳矿+20%自产矿的综合性能最好;56%蒙古矿+17%自产矿+27%巴润矿的次之;40%蒙古矿+8%澳矿+16%自产矿+36%巴润矿的最差。所得实验结论为包钢优化配矿提供了理论依据。

蒙古矿工艺试验及生产实践

为合理利用蒙古矿,对其进行了工艺矿物学研究及选别工艺试验,确定采用连续磨矿—弱磁选工艺进行工业试生产。同时,针对蒙古矿性质不断变化,造成生产指标不达标,工艺不合理等问题进行了工艺流程优化,最终采用3段2闭路磨矿—2段弱磁选工艺。实际生产考察结果表明:蒙古矿处理能力可达到200 t/h,铁精矿品位为68%,回收率为90%以上,提高了磨矿细度及选别指标,实现了生产顺行。

包钢配用蒙古矿烧结的工艺优化研究

在对蒙古矿优化配矿及烧结基础特性研究的基础上,根据高温特性互补以及混料均匀的原则,选取烧结基础特性较好的三组配矿方案,采用正交试验方法,对其进行了三因素三水平烧结杯试验,并对烧结矿的高温冶金性能、矿物组成和微观结构等进行了检测和分析。结果认为,蒙古矿配比58%,碱度2.0,MgO含量2.52%的方案在满足还原粉化指数、还原度和转鼓强度的前提下,能获得最优的软熔性能,有助于高炉顺行和降低焦比,故推荐采用。

蒙古矿工艺矿物特性及降硫的研究现状

蒙古矿中硫主要以磁黄铁矿形式存在,与磁铁矿分离技术属于行业难题,目前研究取得阶段成果。研究表明:在蒙古原矿w(S)2%左右,弱磁精矿w(S)1.4%左右,最终铁精矿w(S)可达到0.4%以下,精矿产率损失近17%,精矿损失较大。

蒙古矿及配矿后的烧结基础特性实验研究

蒙古矿是包钢近年来引入的外购矿.利用微型烧结实验装置,对蒙古矿的同化性、液相流动性进行了实验研究.由于蒙古矿全铁低,SiO2含量高,不能进行单烧,因此在研究其烧结基础特性的基础上设计了蒙古矿与包钢常用矿混合后的烧结配矿方案,并对混合矿进行了烧结基础特性实验研究.实验研究结果表明,蒙古矿的同化温度为1 285℃,液相流动性指数为0.86.配矿研究后有三组既能够改善其铁低硅高这一特性,且配矿后的烧结基础特性在合适的范围内,同时也能有效地降低原料的成本.

蒙古矿高压辊磨干式磁选工艺研究

蒙古矿通过采用高压辊磨进行超细粉碎和蒙古矿的干式磁选工艺流程,经高压辊磨机处理后,产品的细粒级急剧增加,有利于实现细粒级条件下干式磁选抛尾,可获得矿石铁品位达60%以上,磁性铁品位58.59%,全铁回收率92.77%,磁性铁回收率96.12%的干选精矿,选矿技术指标较好.

包钢配加蒙古矿粉烧结的试验研究

文章研究了在包钢烧结混合料中配加蒙古矿的烧结特性,并对烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比,结果表明,蒙古矿的配加,使烧结矿转鼓强度升高,固体燃耗下降。因此,配加蒙古矿是提高烧结矿产质量及降低固体燃耗的重要措施,2010年蒙古矿在包钢烧结应用中取得了良好的效果。

粗粒级蒙古矿提铁降杂磨选工艺研究与工业实践

宝山矿业公司为使精矿产品铁品位稳定达标,通过分析目前磨选工艺存在的问题,进行了磨矿工艺流程改进、磨机改型、磁选作业工艺参数优化、磁选精矿脱硫浮选等一系列改进措施,并应用到生产实践中,有效提高了粗粒蒙古矿磨矿细度及最终蒙古铁精矿品位。

蒙古铁矿块矿直接入炉基础冶金性能

针对包头钢铁集团公司高炉炼铁现有的原料,利用矿相显微镜、扫面电镜对蒙古块矿和澳矿矿相和显微结构进行了检测,并进行了块矿的热爆裂实验、热分析实验、还原性实验、熔滴实验。结果表明,蒙古矿的铁品位比澳矿低,有害杂质含量较高,蒙古矿中含有70%的磁铁矿、15%的褐铁矿、15%的脉石矿物;而澳矿中含有赤铁矿约55%、褐铁矿约35%、脉石约10%;蒙古块矿的热爆裂指数低于澳矿,澳矿的还原性优于蒙古矿,蒙古矿比澳矿软化温度高约100℃,软熔区宽约40℃;不同配比矿料的熔滴性确定最佳的炉料结构,包钢最佳炉料结构的质量比为烧结矿:球团矿∶澳矿∶蒙古矿=6∶2∶1∶1。