大蒜片的加工方法

把大蒜加工成脱水蒜片，既保持了大蒜特殊风味，又贮运方便。其加工方法如下： 1，选料选无腐烂、无病虫害、无严重损伤及疤痕的白皮瓣、无干瘪的大蒜头。

热风干燥工艺对蒜片中有机硫化物的影响

研究了蒜片热风干燥工艺中蒜片厚度和干燥温度对蒜片中二烯丙基三硫量的影响。确定干燥温度55℃,切片厚度3cm,为蒜片最佳干燥工艺。应用气质联用方法对蒜片中的有机硫化物进行定性分析,共鉴定出64种化合物,其中40种为杂环衍生物,综上可见,该文的研究可为蒜片生产及其保健功能研究提供科学依据。

真空微波与热风联合干燥蒜片的工艺研究

运用正交实验对四种无硫护色液进行复合实验,最佳护色组合为:CaCl2浓度为0.6%、NaCl浓度为0.8%、L-半胱氨酸浓度为0.10%,经此复合护色液护色得到干燥蒜片L*值为86.23。比较了热风、真空微波、真空微波与热风联合干燥三种生产工艺所得蒜片干制产品的品质,采用正交实验优化了热风与真空微波联合干燥蒜片的生产工艺。结果表明:前期采用真空度-90kPa,微波功率375W,微波干燥20min,后期60℃热风干燥60min,干燥总时间为80min,缩短了热风干燥时间,得到了高品质的蒜片产品。

臭氧处理对脱水蒜片减菌效果及品质的影响

为了降低脱水蒜片成品中菌落总数,将脱水蒜片置于密闭的空间中,研究臭氧浓度和处理时间对脱水蒜片的杀菌效果和品质的影响。结果表明:脱水蒜片中菌落总数随着臭氧浓度的增大、处理时间延长而显著减少(p<0.05)。当臭氧浓度为30 mg/m3,处理时间为90 min,减菌效果最佳,此时菌落总数为3.98 log(cfu/g),较对照组减少0.9 log(cfu/g)。当臭氧处理时间超过90 min时,杀菌效果无显著变化。在臭氧处理过程中,蒜片中的大蒜素含量、水分含量、蛋白质含量,复水比及色泽均未发生显著性改变。臭氧处理对于脱水蒜片,具有良好的减菌效果。

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30 Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。

亚硫酸钠浸泡预处理对脱水蒜片主要品质指标的影响

蒜片在干制过程中,会发生褐变反应导致产品品质下降,考察亚硫酸钠溶液处理质量浓度、处理时间及温度对脱水蒜片色泽、硫代亚磺酸酯含量、SO2残留量、体外抗氧化活性等品质指标的影响。结果表明:亚硫酸钠溶液浸泡处理可有效地保持脱水蒜片品质,浸泡时间及浸泡温度对蒜片品质总体影响较小。500 mg/L亚硫酸钠溶液浸泡30 min时,蒜片色泽较优;不同条件浸泡所得蒜片,SO2残留量随处理质量浓度的增大及处理时间的延长而增大;亚硫酸钠溶液浸泡处理后,蒜中主要功能性成分硫代亚磺酸酯含量最高可达0.115 mmol/g,显著高于对照组0.077 1 mmol/g。

红外干燥蒜片的试验研究

针对传统干燥大蒜耗能高并且质量不高的现状,为了寻找蒜片低能高效的干燥方法,得到质量较高的产品,探索蒜片不同干燥条件下的较优参数组合,利用红外干燥设备对蒜片进行了不同条件下的干燥试验,通过研究对比不同干燥参数条件下蒜片含水率及干燥速率的变化。结果表明,物料的厚度、加热温度和辐照距离都对干燥结果影响较大,在蒜片厚度为3 mm、辐照距离为11cm、加热温度为55℃时,在保证干燥品质较好的前提下,效率最高。

微波在脱水蒜片、洋葱加工中的应用研究

通过热风干燥、微波干燥、热风和微波干燥相结合三种方式对大蒜、洋葱进行脱水处理，结果是应用微波干燥制得的产品在质量方面有较大改善，并且大大提高了工作效率，缩短了加工时间。

蒜片微波真空干燥过程中硫代亚磺酸酯变化机理

硫代亚磺酸酯是大蒜中的生物活性物质。本文研究了蒜片微波真空干燥过程中硫代亚磺酸酯含量变化的规律及其机理。结果表明,硫代亚磺酸酯保留率与干燥过程中蒜氨酸酶活力呈正相关,蒜氨酸酶活力与干燥过程中蒜片内部平均温度呈负相关,而蒜片内部平均温度与真空度和蒜片水分含量有关,真空度越高内部平均温度越低,水分含量越低则内部平均温度越高。

香脆蒜片生产工艺与设备

对香脆蒜片的生产工艺和设备作了分析和研究。提出了香脆蒜片的质量指标。

冻干蒜片生产工艺的探讨(上)

探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明,采用冷冻干燥,可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是:蒜片厚度1.5mm,料盘内料层厚度10mm,预冻速率39℃/h(0.65℃/min),升华干燥压强66.65Pa(500μmHg),冷冻干燥时间12h,前期加热温度100～90℃,后期加热温度60～50℃。

冻干蒜片生产工艺的探讨(下)

探讨了冻干蒜片的生产工艺.结果表明,采用冷冻干燥,可使蒜片的品质最佳化.冻干蒜片的最佳工艺条件是:蒜片厚度1.5 mm,料盘内料层厚度10 mm,预冻速率39 ℃/h(0.65 ℃/min),升华干燥压强66.65 Pa(500 μmHg),冷冻干燥时间12 h,前期加热温度100～90 ℃,后期加热温度60～50 ℃.

蒜片及蒜粉的加工技术

为优化蒜片、蒜粉的加工技术,降低大蒜辣素的损失,从而提高蒜片及蒜粉的品质,经试验得出蒜片及蒜粉优化工艺条件为:速冻温度-25℃,大蒜切片厚度3毫米,复合护色剂由0.04%亚硫酸氢钠、0.1%L-半胱氨酸、0.1%维生素C (比例为1∶1∶1)组成,干燥温度55℃,β-环糊精添加量6%。该条件下加工时间短、工艺简单、香味浓、不粘壁,是比较适宜的制备蒜片及蒜粉的加工方法。

蒜片加工废水的M—MIT多级处理及综合利用新技术

一、项目简介：大蒜是我国重要的出口农产品，在蒜片加工过程中会产生大量含有大蒜多糖、大蒜素、蛋白质等许多营养物质的废水，由于含有天然杀菌剂大蒜素，采用常规生物曝气方法无法处理，不仅浪费了宝贵的资源，而且还会造成严重的环境污染。该项研究成果采用分子印迹分离技术和膜分离技术，对大蒜加工废水进行多级分离处理，从中成功提取大蒜素、大蒜多糖。其余废水经过深度处理后，可返回切片车间闭路循环使用。这项技术回收了废水中有用资源，实现了废水的零排放，达到了工业化生产的技术要求。

多味蒜片的生产工艺

对多味蒜片的生产工艺作了研究。提出了多味蒜片的质量指标。

大蒜除臭和美味蒜片

本文提出了大蒜除臭的新方法──延胡酸法，进行了浸渍大蒜的反丁烯二酸盐稀溶液浓度，无臭蒜片的烘干温度及时间等条件实验，同时还研究了制作美味蒜片的方法。

超高压和超声波预处理对蒜片热风干燥过程及品质的影响

为缩短蒜片热风干燥时间,提高干制蒜片品质,将超高压与超声波技术应用到蒜片干燥前处理,并利用低场核磁共振技术(Low Field Nuclear Magnetic Resonance,LF-NMR)分析预处理对蒜片干燥过程中内部不同状态水分迁移的影响。结果表明:干燥前超声或超高压预处理有利于加快干燥过程,超声、超高压和超高压-超声预处理的干燥时间分别比没有预处理的对照组降低了37.50%、43.75%、62.50%;三种预处理均可以降低干燥能耗,尤以超高压-超声最为显著(P<0.05),相比对照降低了32.31%。低场核磁共振测定结果表明,预处理后蒜片中存在三种状态的水分,自由水占的比例最大,不易流动水次之,结合水最少。干燥过程中脱除的主要是自由水,超声和超高压均降低了自由水的脱除时间,超高压-超声预处理脱除自由水的时间最少,为90 min,说明超高压和超声联合更有利于减弱蒜片组织对水分的束缚并增强水分的流动性。通过扫描电镜发现,超高压使蒜片细胞间隙增大,细胞壁破坏严重,而经超声预处理的蒜片组织出现疏松多孔的结构,超高压-超声扩增了蒜片的显微通道,验证了超高压-超声更有利于提高水分的流动性。经超高压或超声预处理后,干制蒜片的色差降低,复水比和蒜素含量显著提高(P<0.05),超高压与超声联合预处理得到的干制蒜片品质较优,色差值为16.11,大蒜素含量为2.67 mg/g,复水比为2.90 g/g。研究结果为高效节能、高品质的大蒜干燥技术提供理论参考。

脱水蒜片干燥工艺的节能优化

为了减少脱水蒜片干燥过程的能量消耗,该文选取干燥介质温度,切片厚度、装料量3个因素,运用二次正交旋转组合设计的方法,对热风循环法生产脱水蒜片的工艺参数进行优化,得到了生产条件与脱水蒜片能量消耗及产量之间的数学关系,其最佳生产条件为干燥介质温度为62.3℃,切片厚度为2.38mm,装料量为2.69kg/m2,预测理论最小能耗1.96kWh/kg。按62℃、2.4mm、2.7kg/m2进行验证试验,实际生产能耗2.05kWh/kg,产量为4.11kg/h,与国内一般生产的平均能耗相比较,可节能27%左右。

加工脱水蒜片 效益增值数倍

我国大蒜资源丰富,每年大蒜丰收后不少地方堆积如山,货多价低。若将其加工成脱水蒜片可增值数倍。其加工技术如下:1.原料要求。采用新鲜饱满、品质良好、蒜瓣较大、蒜肉无虫害及机械伤的大蒜头。2.浸泡。将挑选后合格的大蒜头,放入清水池浸泡1-2小时,以容易进行剥皮为准。3.切片。将清洗干净的蒜头放入切片机中,边切片边加入清水冲洗,切片的厚度为1.2-2.2毫米,要求刀刃锋利,切片厚薄均匀完整,无碎片,成片率要求达到90%以上。

蒜片加工液原液及发酵液主要化学成分分析

蒜片加工过程中产生大量废液,而大蒜中含有许多生物活性成分,为对其利用提供依据,通过气相色谱-质谱联用和液相色谱-质谱方法对蒜片加工原液和发酵液的化学成分进行分析。结果表明,蒜片加工原液中易挥发性功能性成分主要为二烯丙基二硫化物、2-乙烯基-4H-1,3-二噻烯等含硫化合物,发酵液中易挥发性成分主要为甲基-L-吡喃阿拉伯糖苷以及正丁酸、正戊酸等;蒜片加工原液中难挥发性成分主要为γ-L-谷氨酰-S-(2-丙烯基)-L-半胱氨酸,发酵液中难挥发性成分主要为illisimoidA和5'-(羟基磺酰氧基)茉莉酸。蒜片加工原液中易挥发和不易挥发成分可以作为提取有效活性物质的来源。