磷石膏的基本特性及其制备蒸养砖的研究

为将磷石膏应用于制备蒸养砖,利用XRF、SEM、XRD和热分析仪对磷石膏的化学成分、微观形貌、物相组成和差热-热重进行分析。以磷石膏、脱硫干灰和建筑垃圾为主要原料制备蒸养砖,研究了不同配比对蒸养砖强度的影响。结果表明,按磷石膏10%~25%、建筑垃圾45%~60%、脱硫干灰20%和水泥10%的配比,经160℃蒸养12 h,可以制备出强度符合JC/T 239—2014中MU20等级要求的蒸养砖。

粉煤灰蒸养砖模拟耐候性混合循环的研究

本文模拟气候循环，综合研究了干缩、冻融及碳化等外界因素与粉煤灰蒸养砖的内在品质因素：有效氧化钙含量、碳含量及制品孔结构等的相关性。同时讨论了碱泥、石膏等外加剂对制品性能及微观结构的影响，研究结果表明，选用烧失量较低的原状粉煤灰．控制有效氧化钙含量为15.3％及外掺3％的碱泥和1.7—2．6％的石膏，可以有效地改善试件的耐大气侵蚀能力。

用鄂西某赤铁矿尾矿制备蒸养砖

以鄂西某赤铁矿尾矿为主要原料,按前期试验所确定的原料配比(尾矿78%,黄砂10%,水泥10%,石膏2%)制备蒸养砖,主要考察了外加剂种类及用量、蒸养制度和自然养护周期对制品性能的影响。试验结果表明,在掺水量为15%,外加剂三乙醇胺与水泥的质量比为0.01%,成型压力为20MPa,蒸养制度为升温2h→40℃恒温6h→降温2h,自然养护周期为28d的条件下,制备的蒸养砖各项性能达到JC/T422—2007对MU15级产品的要求。

建筑垃圾制备蒸养砖

将城市建筑垃圾分选后,得到混凝土和红砖等固体废弃物,再加工成不同大小的颗粒和细粉。不同配比的混凝土和红砖配合在一起,加入一定量的激发剂,按照一定的工艺流程制备出蒸养砖。蒸养砖的最佳工艺参数是:混凝土:红砖=60:40;粗:细=42:45;激发剂1=6;激发剂2=7,成型压力50MPa,可制得符合MU10级标准的建筑砖。

建筑垃圾、脱硫干灰和矿渣制备蒸养砖的研究

为实现固体废弃物的资源化利用,采用XRD、XRF等分析测试技术,研究了建筑垃圾和脱硫干灰的化学成分、矿物组成等相关性质。以建筑垃圾、脱硫干灰、矿渣为主要原料,采用压制成型的方法制备蒸养砖,强度达到MU20等级,建筑垃圾用量达到85%,固废总用量达到90%。

钢铁烧结烟气脱硫灰制备蒸养砖的实验研究

我国钢厂每年的脱硫灰产生量巨大,但由于脱硫灰性状不稳,难以被利用。为缓解这一情况,本文通过对武钢三烧脱硫灰物理、化学、物相等因素的分析,提出应用脱硫灰制备蒸养砖的思路,并通过正交实验得到各种因素对于蒸养砖强度的影响顺序为:水泥熟料添加量>粉煤灰添加量>脱硫灰添加量,蒸养砖在最佳配比时抗压强度可达14.05 MPa。

粉煤灰蒸养砖的生产与技术经济分析

粉煤灰蒸养砖的生产与技术经济分析张学敏盘江矿务局多经公司（贵州盘县５６１６１７）盘江矿务局老屋基矸石电厂排放的粉煤灰特征为：ＳｉＯ２４８．７６％～５１．４６％，Ａｌ２Ｏ３２１．３％～２２．９２％，Ｆｅ２Ｏ３１１．１８％～１４．８７％，ＣａＯ３．０５％...

利用污泥和建筑垃圾制备蒸养砖的试验研究

为实现污泥在建材中的利用,利用X射线荧光光谱(XRF)仪、激光粒度分析仪、X射线衍射(XRD)仪,对污泥的化学成分、粒度组成和物相进行分析。以污泥和建筑垃圾为主要原料制备蒸养砖,研究不同建筑垃圾和污泥掺量对蒸养砖强度的影响。结果表明,蒸养砖配比为建筑垃圾50%~70%、污泥10%~20%、脱硫干灰10~20%、水泥10%时,抗压强度为10.7~27.2 MPa,抗折强度为3.2~4.7 MPa,满足JC/T 239-2014《蒸压粉煤灰砖》要求,固废总用量达到90%。

煤粉炉渣及循环流化床锅炉脱硫灰在蒸养砖中的应用

分析了煤粉炉水冲渣及循环流化床锅炉脱硫灰的化学成分及性质,介绍了蒸养砖的生产配方、工艺流程及养护方法,讨论了实际生产中应注意的问题。

环境学院“铸造旧砂蒸养砖”项目通过鉴定

1月9日，湖北省环境保护局在华中科技大学环境学院会议室主持召开了东风汽车有限公司委托华中科技大学科技开发项目“铸造旧砂蒸养砖”成果鉴定会．该项目由环境学院杨加宽教授主持．

矿井盐泥的基本特性及其制备蒸养砖的研究

为实现矿井盐泥的资源化,对矿井盐泥的基本特性及制备蒸养砖进行研究。利用XRF、DSC-TG、SEM、XRD等分析测试技术对矿井盐泥的化学成分、矿物组成、颗粒形貌等基本特性进行了研究。结果表明,矿井盐泥的主要化学成分为CaO、SO 3、Na 2O、MgO,主要物相组成为CaSO 4·2H 2O、CaCO 3、NaCl。以矿井盐泥为原料,采用压制成型的方法制备蒸养砖,矿井盐泥的用量达到40wt%,制备的蒸养砖强度达到MU20等级。

沸腾炉灰渣生产蒸养砖的经济分析

丰城矿务局1990年兴建投产的矸石电厂,设计装机容量18000kW,配有6000kW 汽轮发电机三台,35t/h 循环流化床沸腾炉四台,年需低热值沸腾煤40万 t,年供热6000MJ,年排放沸腾炉灰渣(以下简称灰渣)约26万 t。为使电厂灰渣得到充分利用,不致造成二次污染,同时也结合本地区建材紧缺状况,本局积极开发多种利用沸腾炉渣作原料的产品,例如灰渣蒸养砖、砌筑水泥、地砖、装饰板等。本文着重对利用电厂沸腾炉灰渣及余热生产蒸养砖的经济技术进行分析。1 生产工艺沸腾炉灰渣蒸养砖是一种以灰渣为主要原料,加入一定量的石灰和少量石膏而制成的新型墙体材料。其生产过程是:灰渣、石灰、

新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

利用磨细矿渣、粉煤灰和低碱度碱性激发剂制备的生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺试制成功尾矿掺量占60%以上的尾矿标准承重砖。实验用正交试验法进行工艺参数优化,以此为基础建立了优化养护制度:升温2h,恒温6h(70℃),降温2h,产品抗压强度达到18.1MPa,抗折强度达到3.6MPa,具有良好的抗冻融性和稳定性。利用SEM分析对胶凝材料的水化产物和胶凝作用进行了初步分析,对影响尾矿砖产品性能的几个主要因素进行了讨论。

非蒸养粉煤灰砖的研制

本文讨论了粉煤灰非蒸养砖的生产原理及添加剂的功能、在粉煤灰中添加复合深加剂，能有效地激发粉煤灰的潜在活性，从而提高粉煤灰砖的强度，其２８ｄ的抗压强度可达１５ＭＰａ．

建筑垃圾的活性激发及制备蒸养砖

为实现建筑垃圾的资源化利用,采用SEM、XRF、XRD等分析测试技术,研究了建筑垃圾微粉的颗粒形貌、化学成分、矿物组成等相关性质。选用Ca(OH) 2、Na 2SO 4、CaCl 2为激发剂,在相同条件下激发建筑垃圾的活性,以建筑垃圾为主要原料,采用压制成型的方法制备蒸压砖,以蒸养砖的强度来评价激发效果。结果表明:Ca(OH) 2激发效果较好,建筑垃圾总用量达到90%,制备的蒸压砖强度达到MU15等级。

绿色蒸养水泥轻质砖制备技术的研究

基于球体紧密堆积原理的“颗粒镶嵌结构”新技术理论创新和在绿色蒸养水泥轻质砖制备中的应用实践,充分利用重矿渣高强度和加气混凝土砌块废料低密度的优秀特性,以重矿渣颗粒形成骨架,让加气混凝土砌块废料颗粒“镶嵌”入孔隙内,构建新型低密度轻质砖的科学颗粒结构和物料组成,从根本上提升大宗工业固废资源化利用的工艺水平。研究结果表明,利用24%重矿渣和62%加气混凝土砌块废料作为原材料,掺入13.8%水泥和0.2%外加剂,经过45℃蒸养,生产的绿色轻质砖,密度降低到1350kg/m^(3),具有较高社会效益与经济效益。

灰砂砖使用纵横谈

灰砂砖是一种就地取材、节能、放射性低的墙体材料,在欧洲广泛使用。根据灰砂砖在我国的应用情况,对出现耐久性问题的原因、如何控制和发现问题进行了阐述。为其他品种的蒸压、蒸养砖提供参考。