活性染料无脲印花的泡沫给湿蒸化工艺

一引言 在用活性染料对棉或粘胶织物进行一步法或全料法印花时,为了达到良好的固色效果,往往在色浆中或织物上施加大量的尿素。对于粘胶织物来说这就意味着要在1m长的织物上使用15～20g尿素才能使之达到质量要求。由于尿素含氮47％,因而使印染废水中含氮量上升。当局对此征收的费用一直在变化。不难预料,这类费用会越来越高,对废水中氮含量的限制会越来越严格。 尿素的成本倒不是什么大问题,它每公斤只售0.20美元,每米织物还摊不到1美分。但当织物经过尿素处理后,它的后处理成本每米就要增加6～9美分。在1991年,汽巴(Ciba)

活性染料低尿素印花关键技术探讨

针对常规活性染料印花工艺中大量使用尿素,导致印染企业污水氨氮、总氮超标,不符合绿色生产的要求,以及过多使用尿素还会造成部分染料得色浅、色相改变等问题。通过对尿素在活性印花中作用机理的分析,提出了蒸化前给湿和使用尿素替代品两项措施,并开发活性染料低尿素印花工艺以及配套装置和助剂。新工艺的实际应用效果证明,尿素总用量可较常规工艺下降75%以上,且各项指标符合预期要求,新工艺具有良好的环境效益和经济效益。

深色活性印花防沾色水洗工艺生产实践

文章针对纯棉深色活性印花水洗后白底沾色问题,对其影响因素:活性染料、蒸化条件、水洗设备、皂洗剂、水洗条件等进行了分析及一系列改进,制定出切实可行的生产工艺,使纯棉深色活性印花白底沾色得到解决,提高了产品质量。