装配式蒸压加气混凝土底板叠合楼板力学性能研究

提出了一种装配式蒸压加气混凝土(AAC)底板叠合楼板,该叠合楼板采用带凹槽的预制AAC板作为底板,在凹槽中布设肋梁钢筋,再现浇混凝土形成。通过静力试验和数值模拟研究了该叠合楼板的破坏机理、裂缝分布、承载能力、变形能力和整体工作性能,分析了跨度、配筋率和构造形式等因素对楼板力学性能的影响。对该叠合楼板进行数值分析,验证了有限元模型的合理性。结果表明:叠合楼板试件的破坏形态分为受压混凝土压碎和底板裂缝超限;预制AAC板侧开槽的构造形式能提高楼板的整体工作性能;试件的延性均值在2.5左右,具有较好的变形能力,且试件开裂后刚度变化不大;预制底板配筋率对叠合楼板的极限承载力和刚度影响显著,提高底板的配筋率可以明显提高叠合楼板的承载力和刚度。最后提出了装配式AAC叠合楼板的设计方法。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

减水剂改性固废基蒸压加气混凝土的制备与性能研究

以花岗岩石粉、黄河特细砂为硅质材料,以电石渣为钙质材料,以聚羧酸减水剂为改性剂,制备固废基蒸压加气混凝土(AAC)。研究了聚羧酸减水剂掺量对AAC料浆流动性、发气过程、抗压强度、干密度、孔隙率和孔径分布的影响。结果表明,减水剂掺量由0.15%增大到0.30%,料浆初始流动度、发气速率、发气量和孔隙率逐渐增大,制品抗压强度和干密度逐渐降低。减水剂掺量为0.25时,料浆初始流动性270 mm,发气量208 mL,孔隙率82.54%,抗压强度2.9 MPa,干密度509 kg/m^(3),AAC综合性能最优。减水剂掺量大于0.2%时,2 mm以上的大孔基本消失,孔隙率和孔壁无害孔含量对AAC抗压强度影响更明显。

砖混建筑垃圾制备蒸压加气混凝土性能及水化机理

以砖混建筑垃圾为主要原料制备蒸压加气混凝土(AAC),考察了废弃混凝土(WC)、废弃黏土砖(CB)及其复配掺量对蒸压加气混凝土抗压强度和干体积密度的影响,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了不同砖混配比加气混凝土样品的物相组成和微观形貌。结果表明,当建筑垃圾的掺量为50%~60%(质量分数,下同)时,以废弃混凝土或废弃黏土砖为原料制备的蒸压加气混凝土的抗压强度和干体积密度均能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B07级别的要求。复配能进一步提升样品性能,随着废弃混凝土、废黏土砖质量比(m(WC)∶m(CB))的降低,所得样品的抗压强度不断升高,而干体积密度先降低后上升,当质量配比为2∶3~3∶2时,试样性能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B06级别的要求。蒸压养护过程中,坯体中的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Ca(OH)2、长石、富钙型水化硅酸钙(α-C_(2)SH)共同作用,生成大量片状托贝莫来石、半结晶的CSH(I)、CSH凝胶和少量水化石榴石、硬石膏,与原料中残留的石英、方解石一起填充在孔壁中,相互交织成网状,提高样品强度的同时降低其密度。砖混复配的样品含有更多结晶完整的托贝莫来石、CSH(I)以及适量的CSH凝胶,形成良好的网状致密结构,使样品综合性能更优。

利用高硅铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用高硅铁尾矿(HIT)制备高硅铁尾矿蒸压加气混凝土(HIT-AAC),研究了HIT细度、钙硅比对HIT-AAC料浆性能和试块物理力学性能的影响;结合XRD、FTIR和SEM对HIT-AAC进行微观分析。结果表明:随着HIT细度的增大,料浆扩散度、发气速率、发气高度均有所降低,最终发气时间缩短,试块的干密度和抗压强度均有所提高;随着钙硅比的增大,料浆扩散度减小和试块干密度先下降后上升,发气速率和发气高度增加,最终发气时间缩短,抗压强度先提高后降低,当钙硅比为0.65时抗压强度最高,为4.29 MPa。水化产物主要为石英和托贝莫来石,随着钙硅比的增大,托贝莫来石由针棒状结构转为片状结构。

花岗岩石粉蒸压加气混凝土的制备及性能

【目的】实现以大掺量(质量分数,下同)低品位硅质固废制备蒸压加气混凝土(autoclaved aerated concrete,AAC)。【方法】研究不同掺量花岗岩石粉对AAC料浆发气、抗压强度和干密度等的影响,确定优化掺量配比;通过X射线衍射(X-ray diffractometer,XRD)、傅里叶转换红外光谱(fourier transform infrared spectrometer,FTIR)、场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等表征手段对AAC微观性能进行分析。【结果】花岗岩石粉掺量为60%时,AAC抗压强度为3.02 MPa,干密度为523㎏/m^(3),性能较优;主要矿物成分为托贝莫来石、水化硅酸钙和残留的石英等;托贝莫来石、水化硅酸钙等水化产物与未反应的石英相互交织形成坚固的网状结构,使AAC致密并具有强度。【结论】花岗岩石粉主要含低活性SiO_(2),属于低品位硅质固废,以花岗岩石粉60%替代黄河特细砂制备AAC,物理力学性能可满足GB11968-2020中混凝土砌块抗压强度A 3.5、 B 05级的性能要求。

高掺量煤气化渣制备免蒸压加气混凝土

为实现煤气化渣资源化利用,以煤气化渣为主要原料,高盐废水作拌合水,辅以Ca(OH)_(2)和NaOH制备出免蒸压加气混凝土。前期用正交试验和单因素试验方式,制备煤气化渣基胶凝材料。选取强度最高配比作为加气混凝土基体材料配比。主要研究双氧水和硬脂酸钙对加气混凝土物理力学性能及孔结构影响,并用XRD及SEM等微观检测方法分析不同养护温度加气混凝土的水化产物。结果表明:以煤气化渣的质量基准,外掺入占煤气化渣总量10%的NaOH、10%的Ca(OH)_(2),拌合水为高盐废水,煤气化渣基胶凝材料28 d抗压强度最高,达68.8 MPa。此外,向该胶凝材料中掺入双氧水作发气剂、硬脂酸钙作稳泡剂,制备出免蒸压加气混凝土。随双氧水掺量增加,加气混凝的孔径逐渐增大,连通孔增多,故干密度和强度一同降低。加入适量硬脂酸钙后,孔分布更均匀且孔的形态趋于规则的圆形,故强度明显提升。当双氧水和硬脂酸钙的掺量分别为5%、1.5%,养护温度80℃时加气混凝土的抗压强度最高,达2.9 MPa,对应干密度617.2 kg/m^(3)。微观分析表明:高掺量煤气化渣基加气混凝土的水化产物主要为C-S-H凝胶、C-A-H凝胶和沸石。孔壁处主要为相互交错重叠的箔片状C-S-H凝胶,存在少量杂乱交织的细长针棒状C-S-H凝胶。这些水化产物相互交联,使孔壁结构较为密实,利于强度的提高。

不同生物质炉渣对蒸压加气混凝土浆料性能与力学性能的影响

在电厂利用生物质发电过程中,不同焚烧工艺产生的焚烧炉渣的成分和性质不同,这为其资源化利用带来了较大的难题。本研究以生物质炉渣、水泥、石灰为主要原料制备蒸压加气混凝土(AAC),对比研究两种主流燃烧工艺产生的炉渣对AAC制品浆料性能和力学性能的影响,并通过XRD和SEM对其水化产物及微观形貌进行过测试分析。结果表明:随着机械炉排炉渣(MGI)掺量的增加,AAC浆料的初始流动度明显下降,流动度损失增大,发气体积下降;AAC试块的比强度先增大后减小,当MGI质量分数为28%时,为兼顾AAC强度和密度的最佳掺量,抗压强度和密度分别为3.6 MPa、593.22 kg/m^(3)。循环流化床炉渣(CFBC)中大量的硬石膏和游离氧化钙会影响浆料的凝结硬化,随着CFBC掺量的增加,AAC浆料初始流动度逐渐增大,发气体积上升,AAC试块的比强度持续减小。此外,AAC中的水化产物——托贝莫来石的形态和堆积密度对制品的力学性能有着显著影响。

脱硫粉煤灰掺量对蒸压加气混凝土稳定性影响及其机理

随着环保要求的提高和资源循环利用的推广,脱硫粉煤灰作为一种煤电化副产品,在改善蒸压加气混凝土(AAC)的性能方面具有潜在的应用价值。为了深入研究脱硫粉煤灰掺量对AAC稳定性的影响及其机理,开展了以不同比例的脱硫粉煤灰替代普通粉煤灰的稳定性实验,通过对六组不同掺量试件的稠度、干密度进行测试,并分析了其对AAC试件抗压强度的影响趋势,结合ACC水化过程,探讨了脱硫粉煤灰从微观到宏观对AAC的结构和性能的影响,阐明了脱硫粉煤灰对蒸压加气混凝土稳定性影响机理。研究结果表明,在脱硫粉煤灰的初始掺入阶段,由于其作为微细填料的功能,以及促进水化反应的作用,显著提高了AAC的干密度和初期抗压强度,在脱硫粉煤灰掺量为30%时,AAC试件强度达到阈值。然而脱硫粉煤灰掺量对AAC具有双向作用,过多的脱硫粉煤灰导致气孔增多及活性降低,进而影响试件的长期稳定性。本文研究成果对于ACC工艺的优化具有较大参考价值,为脱硫粉煤灰在蒸压加气混凝土领域的运用提供了理论依据和数据支撑。

墙材用蒸压加气碳纤维增强混凝土砌块的性能分析

蒸压加气混凝土砌块具有轻质、多孔、保温、隔音和抗风等优点,被广泛用作墙体建筑、内部隔断、地基填充和保护等建筑材料中。然而,这种墙材大多存在强度低、吸水率大及容易开裂等不足,限制了其进一步发展。为改善上述缺陷,在蒸压加气混凝土中添加碳纤维,并研究了碳纤维添加量对蒸压加气混凝土力学性能的影响。试验发现,在蒸压加气混凝土中添加碳纤维可以减少蒸压加气混凝土的干燥收缩,提高其抗压强度和劈裂抗拉强度,改善其韧性。

蒸压加气混凝土条板施工质量控制

根据蒸压加气混凝土条板施工过程中遇到的特殊情况,重点阐述了加气条板在墙外墙(柱外墙)位置施工方法、外墙局部钢柱组合加气条板施工方法、外墙板内侧底刨槽工艺等多方面的施工技术要点,因此提高蒸压加气混凝土条板工程施工领域技术人员对外墙蒸压加气混凝土条板位置施工质量的重视程度,以期为蒸压加气混凝土条板施工提供质量控制参考。

掺含钛矿渣微粉蒸压加气砌块新工艺的研究与实践

介绍了在水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气砌块中,以含钛矿渣微粉替代部分水泥进行工艺创新的研究与实践。为了改善制品性能和降低生产成本,在蒸压加气砌块生产中,使用首钢水钢含钛矿渣磨细微粉进行工艺创新研究和试验,通过工艺攻关和小改小革,并经过3万多m3的批量生产,达到了很好效果。实践表明,在使用含钛矿渣微粉替代40%水泥时,产品密度608kg/m3,强度4.3MPa,质量明显提升,成本也明显下降,实现了预期目标任务。同时,形成了掺含钛矿渣微粉蒸压加气砌块新工艺,该工艺开拓了含钛矿渣资源综合利用途径,应用前景广阔,有助于推动低碳经济发展。

蒸压加气混凝土蒸养压力与力学性能数值模拟

基于蒸压加气混凝土,采用大型有限元分析软件ABAQUS对其蒸养压力与力学性能数值模拟进行了研究。结果表明:蒸压加气混凝土立方体抗压试验破坏形态包括斜面剪切破坏、纵向劈裂破坏、边角破坏三种形态,普通混凝土X型破坏现象未出现,与普通混凝土相比,端部效应对加气混凝土试块影响要小。在进行数值模拟以及数据处理之后所形成的应力云图之中能够发现,蒸压加气混凝土板下层钢筋所对应的最高应力可提升至屈服强度355MPa,不仅如此受压区钢筋未形成屈服阶段。结合混凝土应力云综合分析发现,在混凝土跨的中底部都存在相对显著的受拉损伤现象,加气混凝土板材发生剪切破坏、弯曲破坏,蒸压加气混凝土板四分点加载处有混凝土应力集中现象出现。试件JQ1、JQ2数值模拟结果和试验值吻合较好,两个试件开裂荷载数值结果以及试验值之间比值可达到0.92~1.01,最终所获得的极限荷载数值结果以及试验值两者间的比值可达到0.99~1.04,所形成的偏差属于可接受区间之内。而进行试件JQ1的模拟所获得的开裂荷载与试验值间形成了小幅度偏差,试验极限荷载为38.5kN,数值模拟极限荷载为38.0kN,偏差为1.30%,数值模拟值和承载能力试验值相差较小,数值模拟比较准确。

铁尾砂对蒸压加气混凝土性能影响的试验研究

以不同掺量的铁尾砂取代河砂制备蒸压加气混凝土砌块,分析铁尾砂掺量对试件抗压强度、干密度、干燥收缩、抗冻性和导热系数的影响。结果表明,蒸压加气混凝土砌块抗压强度随铁尾砂掺量的增加出现先增加后减小的趋势,干密度随着铁尾砂掺量的增加逐渐减小。随着铁尾砂掺量的增加,蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值逐渐增加,导热系数逐渐下降。铁尾砂掺量<20%时,可以减小蒸压加气混凝土砌块的冻后质量损失平均值。蒸压加气混凝土砌块的冻后强度损失平均值随铁尾砂掺量的增加逐渐增加。

大掺量粉煤灰蒸压加气混凝土的制备试验研究--以双氧水为发气剂

粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物,若采用填埋处理,则会对环境造成很大危害。试验以粉煤灰为主要基体材料,将双氧水作为发气剂,从影响双氧水的发气条件入手,复掺生石灰和水泥作为胶凝材料,添加石膏作为缓凝剂,另加少量激发剂和稳泡剂,制备蒸压加气混凝土砌块,从而有效实现粉煤灰大掺量利用。检测结果显示,在最佳的反应时间、双氧水浓度、催化剂添加量、溶液pH、水浴温度和双氧水添加量等发气条件下,蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为5.2MPa,干密度为579kg/m^(3),符合强度等级A5.0、密度等级B06的产品质量要求。

蒸压加气条板在钢结构复杂外墙系统中的建造技术研究

随着装配式钢结构的发展,加气条板作为主流的墙板体系,在钢结构中得到了广泛的应用。加气条板外墙通常与玻璃、石材、金属幕墙组合应用,加气条板外墙应用的高度和外窗尺寸通常突破现有图集规范的要求。某医院综合楼的外围护墙上的窗户跨度最大达到了42.5 m,无法根据常规方式进行施工,对复杂蒸压加气条板外墙的抗风、抗震、保温、隔气等功能进一步研究,形成了蒸压加气条板在钢结构复杂外墙系统施工方法。

聚丙烯纤维增强蒸压加气混凝土防治抹灰裂缝研究

蒸压加气混凝土砌块被广泛用作墙体建筑、内部隔断等建筑材料中,但仍存在强度低、吸水率大及体积变形系数大等不足,砌筑成墙体时容易出现裂缝。为改善上述缺陷,在蒸压加气混凝土中添加聚丙烯(PP)纤维,并研究了PP纤维添加量对蒸压加气混凝土砌块力学性能的影响。试验发现,在蒸压加气混凝土砌块中添加PP纤维可以减少蒸压加气混凝土的干燥收缩,提高其抗压强度和劈裂抗拉强度,改善其韧性,有助于改善将其用作填充墙时抹灰裂缝的产生。

灰缝厚度对蒸压加气混凝土砌块墙体热工性能的影响研究

为探究蒸压加气混凝土砌块在建筑节能方面存在的问题,利用AIRPAK软件对蒸压加气混凝土砌块墙体的热工性能进行研究。通过对300 mm厚的B04级蒸压加气混凝土砌块墙体进行不同厚度砌筑灰缝进行建模研究,探讨不同灰缝厚度情况下蒸压加气混凝土砌块墙体传热系数变化情况以及在墙体外侧粘贴分别25 mm和50 mm石墨聚苯板保温时灰缝对墙体传热系数的影响。结果表明:当砌筑灰缝厚度为8~15 mm时,墙体传热系数与不考虑灰缝时的传热系数增加比例为15.152%~31.313%,在建筑热工计算时不能忽视灰缝对墙体传热造成的影响;随着保温层厚度的增加,灰缝对传热系数的影响逐渐减小,但不可忽略;当保温层厚度为25 mm和50 mm时,传热系数增加比例分别为6.584%~15.265%和4.231%~21.154%。

铁尾矿基蒸压加气混凝土低温蒸压技术研究

为了实现铁尾矿的综合利用,优化铁尾矿蒸压加气混凝土的生产成本,针对铁尾矿蒸压加气混凝土蒸养压力高、制品抗压强度低等问题,以铁尾矿作为主要原料,结合工业生产探究了外加剂、废浆、胶凝材料等因素对制品性能的影响。研究结果表明:外加剂、废浆及胶凝材料能显著改善铁尾矿蒸压加气混凝土制品的性能,通过掺入外加剂,可使蒸压加气混凝土的蒸养压力从1.2 MPa降至0.9 MPa;在铁尾矿、废浆、水泥、石灰、石膏、外加剂配比为50%∶20%∶18%∶6%∶4%∶2%时,可制备出干密度603.59 kg/cm^(3)、抗压强度3.67 MPa的铁尾矿蒸压加气混凝土制品,可实现铁尾矿的高效综合利用。

浅谈ALC板墙与蒸压加气混凝土砌块的应用对比

在当今建筑领域,随着新型建筑材料的不断涌现,设计师们获得了更多的选择空间。本论文主要结合上海市竹园污水处理厂四期工程1.6标段项目,对ALC条板墙与加气混凝土砌块进行对比分析,从性能、施工工艺、工期及经济性等方面进行评估。通过对比,发现ALC条板墙在性能、施工工艺、工期和经济性方面相对于蒸压加气混凝土砌块具有显著优势。本论文旨在为相关工程提供参考和指导。