蒸压加气混凝土墙体自保温体系——夏热冬冷地区墙体保温的新探索

通过对夏热冬冷地区墙体保温体系现状的分析,对比了目前比较常见的几种保温体系,阐述了蒸压加气混凝土墙体自保温体系在材料性能、建筑构造、工程造价和适应将来节能目标上的优势。对蒸压加气混凝土墙体自保温体系的热工性能和设计要点加以概括总结,并通过已实施的构造简图和已建成的建筑物片的分析,说明了该系统的可实施性。

郑州推广蒸压加气混凝土墙体自保温体系

目前．郑州市正在建设年产30万m3自保温加气混凝土生产线．计划2012年上半年投产。

复合保温板与加气混凝土砌块墙体一体化施工力学性能研究

针对复合保温板与砌块填充墙连接的安全性,采用HC-MD60高精度铆钉拉拔仪,进行锚栓抗拉承载力和复合保温板拉伸黏结强度现场原位检测试验。测试结果表明:锚栓抗拉承载力平均值为2.345 kN,复合保温板表面抗裂加强层与保温芯材之间的黏结强度平均值为0.17 MPa,复合保温板内侧黏接层与砌块墙体黏结强度为0.1 MPa,黏锚结合的力学性能满足DB/T 29-281—2020《天津市外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规范》要求。

蒸压砂加气混凝土自保温墙体在某高校留学生楼中的应用研究

墙体节能是建筑节能的重要组成部分,墙体热工性能对其保温能力有很大的影响。传统的外贴保温板和内保温技术存在各种各样的缺点。蒸压砂加气混凝土(AAC)砌块节能保温体系具有施工工序简单方便、保温隔热效果好等特点,热工参数能满足节能标准规范要求,并且满足A级防火要求,是一种良好的外墙保温材料,应进行大力推广。

蒸压加气混凝土砌块自保温墙体专用砌筑砂浆中钢筋埋置长度的试验研究

通过九组试件36根钢筋在蒸压加气混凝土砌块自保温墙体专用砌筑砂浆中的拉拔试验,分析了竖向正应力、砂浆强度等级和钢筋锚固长度等因素对拉结钢筋黏结锚固性能的影响;通过三组试件6根钢筋的拉拔试验,得出钢筋内力和黏结应力沿锚固长度的分布曲线;计算锚固破坏时沿锚固长度变化的平均黏结应力,分别给出钢筋在自保温墙体砌块专用砂浆强度等级Mb5和Mb10中的临界锚固长度;为便于工程应用,提出了满足可靠度要求的钢筋建议埋置长度。

蒸压砂加气混凝土砌块在外墙保温中的应用

为了解决我国建筑外墙保温中存在的保温效果不佳、施工工艺复杂、材料成本较高等问题,本文详细介绍了外墙保温改造项目的工程概况,分析了蒸压砂加气混凝土砌块的性能优势,提出了利用蒸压砂加气混凝土砌块优化外墙保温系统的观点,即通过基础处理、改进砌筑工艺、砌墙施工等方法,提高外墙保温系统的整体性能,降低建筑能耗,实现绿色建筑的目标。最后,本文得出了蒸压砂加气混凝土砌块在外墙保温中具有良好应用前景的结论。

谈蒸压加气混凝土自保温墙体工程质量监督要点

针对当前蒸压加气混凝土砌块自保温墙体工程设计、施工及质量监督管理中存在的问题,结合工程质量监督工作实践,进行了分析和讨论,研究了推进质量监督模式向动态监督方式转变的必要性,并提出做好蒸压加气混凝土砌块自保温墙体工程质量监督的工作要点。

陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板抗风性能及理论研究

为研究陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板(简称ALC自保温墙板)的抗风性能,对ALC自保温墙板进行抗弯承载力试验,并与理论计算分析相比较,结果表明,ALC自保温墙板的开裂弯矩的计算值与试验值的比为1.084~1.445,说明开裂弯矩理论计算安全储备较大;正常使用荷载作用下,短期挠度计算值与试验值的比为1.039~1.225,符合JGJ/T 17—2020《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》挠度小于L0/200要求;在抗弯极限承载力状态下,ALC自保温墙板发生了以弯曲为主的弯剪破坏,纵向受力钢筋未屈服。因此,基于GB 50010—2010《混凝土结构设计规范(2015版)》公式得到ALC自保温墙板的设计承载力,其理论值与试验值较吻合。

灰缝厚度对蒸压加气混凝土砌块墙体热工性能的影响研究

为探究蒸压加气混凝土砌块在建筑节能方面存在的问题,利用AIRPAK软件对蒸压加气混凝土砌块墙体的热工性能进行研究。通过对300 mm厚的B04级蒸压加气混凝土砌块墙体进行不同厚度砌筑灰缝进行建模研究,探讨不同灰缝厚度情况下蒸压加气混凝土砌块墙体传热系数变化情况以及在墙体外侧粘贴分别25 mm和50 mm石墨聚苯板保温时灰缝对墙体传热系数的影响。结果表明:当砌筑灰缝厚度为8~15 mm时,墙体传热系数与不考虑灰缝时的传热系数增加比例为15.152%~31.313%,在建筑热工计算时不能忽视灰缝对墙体传热造成的影响;随着保温层厚度的增加,灰缝对传热系数的影响逐渐减小,但不可忽略;当保温层厚度为25 mm和50 mm时,传热系数增加比例分别为6.584%~15.265%和4.231%~21.154%。

蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温工程的设计与施工

文章就蒸压砂加气混凝土砌块用于框架(框架异形柱)和短肢剪力墙结构体系的非承重保温墙体、其热桥部位选择无机类保温板材进行附加保温的设计与施工进行研究,以实现夏热冬冷地区围护结构墙体自保温的建筑节能目标。

砖混建筑垃圾制备蒸压加气混凝土性能及水化机理

以砖混建筑垃圾为主要原料制备蒸压加气混凝土(AAC),考察了废弃混凝土(WC)、废弃黏土砖(CB)及其复配掺量对蒸压加气混凝土抗压强度和干体积密度的影响,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了不同砖混配比加气混凝土样品的物相组成和微观形貌。结果表明,当建筑垃圾的掺量为50%~60%(质量分数,下同)时,以废弃混凝土或废弃黏土砖为原料制备的蒸压加气混凝土的抗压强度和干体积密度均能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B07级别的要求。复配能进一步提升样品性能,随着废弃混凝土、废黏土砖质量比(m(WC)∶m(CB))的降低,所得样品的抗压强度不断升高,而干体积密度先降低后上升,当质量配比为2∶3~3∶2时,试样性能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B06级别的要求。蒸压养护过程中,坯体中的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Ca(OH)2、长石、富钙型水化硅酸钙(α-C_(2)SH)共同作用,生成大量片状托贝莫来石、半结晶的CSH(I)、CSH凝胶和少量水化石榴石、硬石膏,与原料中残留的石英、方解石一起填充在孔壁中,相互交织成网状,提高样品强度的同时降低其密度。砖混复配的样品含有更多结晶完整的托贝莫来石、CSH(I)以及适量的CSH凝胶,形成良好的网状致密结构,使样品综合性能更优。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

减水剂改性固废基蒸压加气混凝土的制备与性能研究

以花岗岩石粉、黄河特细砂为硅质材料,以电石渣为钙质材料,以聚羧酸减水剂为改性剂,制备固废基蒸压加气混凝土(AAC)。研究了聚羧酸减水剂掺量对AAC料浆流动性、发气过程、抗压强度、干密度、孔隙率和孔径分布的影响。结果表明,减水剂掺量由0.15%增大到0.30%,料浆初始流动度、发气速率、发气量和孔隙率逐渐增大,制品抗压强度和干密度逐渐降低。减水剂掺量为0.25时,料浆初始流动性270 mm,发气量208 mL,孔隙率82.54%,抗压强度2.9 MPa,干密度509 kg/m^(3),AAC综合性能最优。减水剂掺量大于0.2%时,2 mm以上的大孔基本消失,孔隙率和孔壁无害孔含量对AAC抗压强度影响更明显。

浅谈砂蒸压加气混凝土砌块自保温墙体工程质量控制要点

砂蒸压加气混凝土砌块是一种节能型墙体材料。它具有重量轻、保温性能好、不燃和可加工等优点,其中最突出的优点是节能,但也容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病。本文介绍了砂蒸压加气混凝土砌块自保温墙体开裂的机理,提出了砂蒸压加气混凝土砌块自保温墙体工程质量控制的几点措施。

蒸压瓷粉加气混凝土自保温高精度砌块施工技术

建筑陶瓷厂进行墙地砖生产时,在其切边、抛光等生产工序中,产生出大量陶瓷粉末废料。陶瓷粉末废料不仅粒度细、且二氧化硅含量高(≥60%),是生产新型建筑材料的原料。通过采用科学配比和适宜的蒸压养护工艺,可以制备出保温性能优良、耐久性好的新型蒸压加气混凝土自保温高精度砌块。本文以工程应用为例,重点阐述蒸压瓷粉加气混凝土自保温砌块的性能参数、施工工艺和综合效益,为推广和应用这种新型节能材料进行探讨。

利用高硅铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用高硅铁尾矿(HIT)制备高硅铁尾矿蒸压加气混凝土(HIT-AAC),研究了HIT细度、钙硅比对HIT-AAC料浆性能和试块物理力学性能的影响;结合XRD、FTIR和SEM对HIT-AAC进行微观分析。结果表明:随着HIT细度的增大,料浆扩散度、发气速率、发气高度均有所降低,最终发气时间缩短,试块的干密度和抗压强度均有所提高;随着钙硅比的增大,料浆扩散度减小和试块干密度先下降后上升,发气速率和发气高度增加,最终发气时间缩短,抗压强度先提高后降低,当钙硅比为0.65时抗压强度最高,为4.29 MPa。水化产物主要为石英和托贝莫来石,随着钙硅比的增大,托贝莫来石由针棒状结构转为片状结构。

装配式蒸压加气混凝土底板叠合楼板力学性能研究

提出了一种装配式蒸压加气混凝土(AAC)底板叠合楼板,该叠合楼板采用带凹槽的预制AAC板作为底板,在凹槽中布设肋梁钢筋,再现浇混凝土形成。通过静力试验和数值模拟研究了该叠合楼板的破坏机理、裂缝分布、承载能力、变形能力和整体工作性能,分析了跨度、配筋率和构造形式等因素对楼板力学性能的影响。对该叠合楼板进行数值分析,验证了有限元模型的合理性。结果表明:叠合楼板试件的破坏形态分为受压混凝土压碎和底板裂缝超限;预制AAC板侧开槽的构造形式能提高楼板的整体工作性能;试件的延性均值在2.5左右,具有较好的变形能力,且试件开裂后刚度变化不大;预制底板配筋率对叠合楼板的极限承载力和刚度影响显著,提高底板的配筋率可以明显提高叠合楼板的承载力和刚度。最后提出了装配式AAC叠合楼板的设计方法。

花岗岩石粉蒸压加气混凝土的制备及性能

【目的】实现以大掺量(质量分数,下同)低品位硅质固废制备蒸压加气混凝土(autoclaved aerated concrete,AAC)。【方法】研究不同掺量花岗岩石粉对AAC料浆发气、抗压强度和干密度等的影响,确定优化掺量配比;通过X射线衍射(X-ray diffractometer,XRD)、傅里叶转换红外光谱(fourier transform infrared spectrometer,FTIR)、场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等表征手段对AAC微观性能进行分析。【结果】花岗岩石粉掺量为60%时,AAC抗压强度为3.02 MPa,干密度为523㎏/m^(3),性能较优;主要矿物成分为托贝莫来石、水化硅酸钙和残留的石英等;托贝莫来石、水化硅酸钙等水化产物与未反应的石英相互交织形成坚固的网状结构,使AAC致密并具有强度。【结论】花岗岩石粉主要含低活性SiO_(2),属于低品位硅质固废,以花岗岩石粉60%替代黄河特细砂制备AAC,物理力学性能可满足GB11968-2020中混凝土砌块抗压强度A 3.5、 B 05级的性能要求。

蒸压加气混凝土砌块墙体热湿耦合传递特性

运用开尔文定律和克劳修斯-克拉贝龙方程,将多孔建筑材料内水蒸气传递量和液态水传递量转变为以水蒸气分压力为驱动势的统一函数,以温度和水蒸气分压力为驱动势建立了热湿耦合传递模型,并模拟分析了上海地区自然干燥状态下加气混凝土砌块墙体10a的热湿性能变化规律.结果表明：对于初始温度为298K,含湿量（质量分数,下同）分别为2.91%,3.45%,5.03%,8.60%的4种工况,经过1a的使用后,墙体内的温湿度分布不再受初始条件影响;在正常情况阶段,墙体内表面相对湿度均小于1.0,不会出现结露现象,但是在部分时段超过了0.8,易产生霉变;墙体内部含湿量呈周期性变化,空调季为3.34%~8.31%,平均值4.45%;采暖季为3.31%~3.69%,平均值3.47%.

高掺量煤气化渣制备免蒸压加气混凝土

为实现煤气化渣资源化利用,以煤气化渣为主要原料,高盐废水作拌合水,辅以Ca(OH)_(2)和NaOH制备出免蒸压加气混凝土。前期用正交试验和单因素试验方式,制备煤气化渣基胶凝材料。选取强度最高配比作为加气混凝土基体材料配比。主要研究双氧水和硬脂酸钙对加气混凝土物理力学性能及孔结构影响,并用XRD及SEM等微观检测方法分析不同养护温度加气混凝土的水化产物。结果表明:以煤气化渣的质量基准,外掺入占煤气化渣总量10%的NaOH、10%的Ca(OH)_(2),拌合水为高盐废水,煤气化渣基胶凝材料28 d抗压强度最高,达68.8 MPa。此外,向该胶凝材料中掺入双氧水作发气剂、硬脂酸钙作稳泡剂,制备出免蒸压加气混凝土。随双氧水掺量增加,加气混凝的孔径逐渐增大,连通孔增多,故干密度和强度一同降低。加入适量硬脂酸钙后,孔分布更均匀且孔的形态趋于规则的圆形,故强度明显提升。当双氧水和硬脂酸钙的掺量分别为5%、1.5%,养护温度80℃时加气混凝土的抗压强度最高,达2.9 MPa,对应干密度617.2 kg/m^(3)。微观分析表明:高掺量煤气化渣基加气混凝土的水化产物主要为C-S-H凝胶、C-A-H凝胶和沸石。孔壁处主要为相互交错重叠的箔片状C-S-H凝胶,存在少量杂乱交织的细长针棒状C-S-H凝胶。这些水化产物相互交联,使孔壁结构较为密实,利于强度的提高。