蒸压轻质加气混凝土墙板研究综述

介绍蒸压轻质加气混凝土墙板的特点和研究背景。从蒸压加气混凝土墙板的静力性能、抗震性能阐述了国内外蒸压轻质加气混凝土墙板的理论分析、试验研究和数值模拟的研究工作,同时对蒸压轻质加气混凝土墙板的施工工艺进行研究。结合已有的研究成果,指出蒸压轻质加气混凝土墙板研究中的不足,提出在今后的研究进程中还需亟待解决的问题。

轻质蒸压砂加气混凝土墙板的设计与研究

为提高轻质蒸压砂加气混凝土墙板在建筑工程中的应用水平,论文以山东省东营市某多层建筑设计为依托,通过理论分析的方法研究轻质蒸压砂加气混凝土墙板的特性、墙板体和连接节点的设计。结果表明,基于提出的轻质蒸压砂加气混凝土墙板正截面抗弯承载力、斜截面抗剪承载力计算方法,得到墙板的强度为A3.5和A5.0时,其最大配筋率分别为0.32%、0.46%,最大斜截面剪切力分别为11340.0 N、16632.0 N。针对轻质蒸压砂加气混凝土墙板的安装方式主要由横向安装和竖向安装提出钩头螺栓节点的连接方式,有效保证墙板与结构的连接牢固性。

双掺陶粒轻质高强混凝土的力学及耐久性能试验研究

通过在混凝土中掺入黏土陶粒和页岩陶粒,使其具备较高强度的同时具有较低的干表观密度和较好的耐久性能,旨在探索制备28 d干表观密度不大于1950 kg/m3、28 d强度不小于50 MPa的轻质高强混凝土(Lightweight High-Strength Concrete,缩写:LWHSC)的方法。同时研究了黏土陶粒和页岩陶粒双掺对轻质高强混凝土抗压强度、干表观密度和耐久性的影响。结果表明,所制备的LWHSC的抗压强度试件破坏形态无异于普通混凝土,但使用黏土陶粒部分替代页岩陶粒可有效降低LWHSC干表观密度;适当增加胶凝材料用量并辅以优化陶粒的双掺比例,对除抗冻性以外的其它耐久性能具有一定的改善作用。研究成果可为认识、优化和开发页岩陶粒和黏土陶粒双掺LWHSC及其在工程中的应用提供参考。

蒸压轻质加气混凝土内隔墙板安装研究

针对以往蒸压加气混凝土砌块应用于二次结构砌墙施工中暴露出的成本高、工期长等问题,提出装配式建筑ALC内隔墙板安装施工方案。选用新型ALC板应用于某钢筋混凝土框架结构项目施工中,解决原ALC材料应用于墙体安装、抹灰装饰环节存在的结构偏差、接缝开裂等问题,并选用专业吊装、安装工具与人工辅助模式相配合,提高ALC内墙隔板安装便捷度,保障板材完好、质量达标,实现免抹灰目标。

全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板研究

全再生细骨料(Complete Recycled Fine Aggregate)是废弃混凝土利用的新方法,其表观密度和吸水性能明显优于传统再生细骨料。采用全再生细骨料替代河砂制备了免蒸压陶粒轻质混凝土及隔墙板试件,测试了所制备材料的面密度、抗压强度和干缩率。实验结果表明:优选的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土配合比为水胶比为0.30,砂胶比为2.0,陶粒绝对体积掺量为15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^3;在面密度相同时,与使用河砂的免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板抗压强度略高,干缩值较大,其较高的干缩值可能是其含水率较高和实验前浸泡饱水所致,可通过延长养护时间至7 d解决;使用引气方式制备的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板的面密度、抗压强度和干缩率均能满足JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》标准要求,与现有的蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,其混凝土材料成本可降低23%;采用全再生细骨料制备免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板是促进废弃混凝土再生利用和隔墙板绿色生产的有效途径。

粉煤灰陶粒轻质混凝土声屏障性能试验研究

混凝土是一种应用广泛、可使用多种固废制备的建筑材料。本研究将粉煤灰陶粒作为轻骨料,水泥-粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土作为复合胶凝材料,制备用作声屏障的粉煤灰陶粒轻质混凝土,并对其力学性能、吸声性能和抗碳化性能进行试验研究。结果表明:当粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土总掺量为胶凝材料总质量的10%时,试样的力学性能、抗碳化性能有所提高,吸声性能有所降低;随着粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土掺量进一步增加,试样的力学性能、抗碳化性能有所降低,吸声性能有所提高。1500 Hz及以下频率吸声系数变化幅度较小,2000 Hz时吸声效果最好,试样的平均吸声系数在0.44~0.58,降噪系数在0.74~0.89。

引气方式对免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板性能影响

对比研究了标准养护条件下引气剂引气和泡沫剂发泡的免蒸压陶粒轻质混凝土(NCLC)的性能,分析了其机理;进而采用优选配比,分析了干热养护条件下引气和发泡对NCLC隔墙板试件面密度、抗压强度和干缩性能的影响。结果表明,优选的NCLC配合比为水胶比0.30、砂胶比2.0,陶粒绝对体积掺量15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^(3);干热养护条件下,引气NCLC和发泡NCLC隔墙板试件的面密度、抗压强度和干缩性能均能符合JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》要求。利用引气剂引入气泡在相同密度时抗压强度较高,干缩值略低,是较优的NCLC制备方式。

铁尾矿陶粒轻质透水混凝土的配置方法研究

在简述尾矿资源二次利用的基础上,开展铁尾矿陶粒轻质透水混凝土研究。该项研究从原料准备、配置方案设计、配置方案测试、分析测试结果等方面逐步展开,最终得出了不同原料组合的最优配置结论,为铁尾矿陶粒轻质透水混凝土的实际应用提供了科学依据。

石膏基泡沫混凝土在轻质隔墙板中的应用研究

以工业副产脱硫石膏为主要原材料制备石膏基泡沫混凝土,研究水料比、水泥掺量和缓凝剂掺量对石膏基泡沫混凝土物理力学性能的影响,确定最佳配合比,并对成型试样的微观结构进行分析。在上述基础上,研究石膏基轻质隔墙板的成型工艺,测试产品性能。结果表明:当水料比为0.35,水泥掺量为10%,缓凝剂掺量为0.25%时,石膏基泡沫混凝土中生成的板状CH晶体、网状C-S-H凝胶、针棒状AFt晶体和柱状CaSO_(4)·2H_(2)O晶体相互搭接,使成型试样的抗压强度和软化系数较高,收缩较低;先将缓凝剂溶于水再投放石膏中可以有效改善石膏遇水快速凝结硬化问题;制得的轻质隔墙板不仅具有轻质高强、保温隔热、收缩小的特点,还具有较好的防水性和抗冲击性能。

掺多种工业废渣的陶粒混凝土轻质隔墙板

以多种工业废渣——锰渣、硼泥、粉煤灰为主要原料,在生产线上试制符合JG3063—1999要求的陶粒混凝土轻质隔墙板。介绍所用废渣化学组成及轻质隔墙板的原材料配比、成型工艺等。

蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术

主要分析了蒸压轻质加气混凝土内隔墙板优质的属性,结合实际施工过程中的施工重点与国家有关标准对蒸压轻质加气混凝土内隔墙板进行相关研究分析,主要从其操作要求、质量的掌控和成品的保护以及工艺流程等方面进行分析,给予有关单位借鉴参考。

高温及冻融后蒸压轻质混凝土力学性能研究

为研究蒸压轻质混凝土结构在高温-冻融耦合作用下力学性能的变化情况,将不同高温处理后的蒸压轻质混凝土试件经过冻融循环试验后进行静态力学性能试验,研究了不同温度、不同冻融方法对蒸压轻质混凝土试件抗压强度、弹性模量、应力应变关系、能量吸收的影响。试验结果表明,蒸压轻质混凝土试件经高温与冻融循环耦合作用后,随着处理温度增加,其抗压强度减小,弹性模量降低,塑性提高,应力应变曲线变平缓,峰值应力减小,峰值应变增加,能量吸收减小,盐冻冻融循环相较于水冻冻融循环对高温处理后试件的力学性能劣化影响更大,使得试件破坏所需吸收的能量更小。

蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术

随着建筑行业的快速发展,越来越多性质优良的材料被应用其中。本文主要讲述的是蒸压轻质加气混凝土内隔板材料,简单介绍了其实用范畴和特性,分析其工艺流程、具体的操作要求以及质量要求,希望能够帮助相关技术人员在使用时能够正确使用,促进这种内隔墙板的发展。

陶粒泡沫混凝土轻质隔墙板研究

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题,以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料,掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上,研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响,并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明:当陶粒掺量为180 kg/m^(3)、搅拌时间为30~45 s时,料浆的表观密度可控制在850 kg/m^(3)左右;在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下,8~24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好;90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2,抗压强度大于5.0 MPa,抗开裂性能良好,其他各项性能也均能满足GB/T 23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。

轻质隔墙板用超轻大粒径陶粒混凝土的试验研究

该文针对重庆当地大粒径陶粒配制轻质隔墙板用超轻陶粒混凝土进行探索,提出了一种新的超轻陶粒混凝土配制思路,即先配得满足要求的水泥浆体,再通过最小空隙率进行骨料搭配,最后使用可再分散乳胶粉改善混凝土匀质性能。试验结果得到:水泥浆体水胶比为0.65左右,陶粒、陶砂质量比为2:3,可再分散乳胶粉掺量为水泥的0.8%最宜。根据最佳比例配制出的陶粒混凝土制作的轻质隔墙板物理性能满足相关标准要求。

轻质隔墙板用陶粒混凝土的试验研究

为研究陶粒混凝土在轻质隔墙板中的应用,将陶粒、普通砂作为粗细骨料,通过添加发泡剂降低其干表观密度,以胶骨比、砂率和发泡剂用量设计正交试验,对影响陶粒混凝土干表观密度和抗压强度的相关因素进行分析,最终制备出干表观密度和抗压强度均满足需求的轻质隔墙板用陶粒混凝土。

蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术

21世纪以来,建筑业在我国飞速发展,越来越多地材料被使用。在这其中,蒸压轻质加气混凝土内隔墙板以其优良的特性被广泛的使用。它具有温度隔绝能力强、声音隔绝能力强、抗火能力强、渗透能力较好等特点。本文主要结合其优良的属性,联系实际施工中的施工要点和国家相关的标准对其进行研究探讨,主要研究了它的工艺流程、操作要求、质量把控和成品维护等方面。

500密度等级轻质陶粒混凝土的实验研究

为研制一种轻质、保温、节能等多功能的建筑墙体材料,着重研究了陶粒的粒径及掺量、粉煤灰用量、泡沫掺量等因素对轻质陶粒混凝土强度、容重以及导热系数等性能的影响.研究结果表明:掺入一定量的陶粒可以提升抗压强度,降低表观密度和坍落度;掺入一定量的粉煤灰可以提高混凝土抗压强度,对表观密度和坍落度影响较小;泡沫掺量对混凝土的抗压强度、表观密度、坍落度和导热系数影响较大.最终确定5~10 mm陶粒粒径,30%陶粒掺量,20%粉煤灰掺量和30%泡沫掺量为最佳配比,此时其抗压强度为3.7 MPa,坍落度为87 mm,表观密度为545 kg/m3,导热系数为0.106 W/(m·K).

蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工技术

文章阐述了蒸压轻质加气混凝土隔墙板的应用现状,介绍了其安装步骤、操作技术,希望能够为蒸压轻质加气混凝土隔墙板的应用提供支持,推动建筑行业的长期稳定发展。