新型低温常压蒸发结晶工艺模拟研究

利用Aspen软件对新型低温常压蒸发结晶工艺进行简化模拟研究,探究进料流量、盐分种类、盐水浓度、空气湿度对系统携湿水量及所需预热负荷的影响。结果表明:空气量和预热温度是决定系统蒸发能力的关键因素,携湿水量和所需预热负荷随空气湿度和进料浓度增大而减小,随进料量增大而增大。废水含盐种类不同,空气携湿水量能力不同,由大到小依次为硫酸钠、硫酸铵、氯化铵、氯化钠。

LAT低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用

介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT低温常压蒸发系统(LAT系统)及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。经工程验证,LAT系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m^(3),电耗为11.20 kW·h/m^(3),循环水消耗量为9.44 t/m^(3),均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。焦化蒸氨废水(COD为8 000~10 000 mg/L)经LAT系统处理后,冷凝液COD降至5 000~7 000 mg/L,再经过生化处理后,二沉池出水COD低于90 mg/L,混凝沉淀池出水COD低于60 mg/L,产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)再生水水质标准,可回用于厂区循环水补水。采用LAT技术,酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行,节约了加碱费用;该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中,降低了生化系统及深度处理系统的运行成本;在有低品质余热蒸汽条件下,与传统焦化蒸氨废水处理技术相比,吨水运行费用可降低26.48元/m^(3)。该技术有效降低了蒸氨废水处理难度,提高了生化系统稳定性及可靠性,为焦化废水处理提供了新的参考思路。

污酸负压蒸发冷凝液中氟的回收

探讨了氯化镁法回收负压蒸发污酸得到的富含氟氯的冷凝液中氟的最佳反应条件,对固体产物的品质进行了检测评价。通过单因素试验考察了p H值、反应温度、药剂加入量在不同反应时间条件下对冷凝液中氟去除率的影响。试验结果表明,当溶液p H值为3.5、反应温度为85℃、镁与氟的物质的量比为0.5∶1、反应时间4 h的最佳反应条件下,并进行二级除氟反应,冷凝液中氟的去除率达到99.16%。从冷凝液中回收氟制得的氟化镁形貌均一,纯度较高,满足YS/T 691—2009《氟化镁》规定的MF-2级产品要求,可作为产品出售,实现了污酸中氟氯的分离和氟资源的高值化回收。

S-CO_(2)与组分调控双压蒸发ORC系统联合研究

超临界二氧化碳(S-CO_(2))是一种先进发电动力循环,为进一步回收利用其膨胀机释放的余热,文中将组分调控双压蒸发非共沸有机朗肯循环(ORC)作为底循环,与S-CO_(2)发电循环共同构建新型联合系统,利用模拟仿真的方法,探讨新型联合系统性能优势。结果表明:ORC双压蒸发技术可以深度利用膨胀机释放的余热,使得传统双压蒸发联合系统的净输出功比回热S-CO_(2)循环高9.61%—10.23%,而组分调控双压蒸发联合系统的净输出功比回热S-CO_(2)循环高9.95%—10.35%,组分调控双压蒸发联合系统的净输出功略高于传统双压蒸发联合系统,研究结果表明新型联合系统在能源利用方面比简单的回热S-CO_(2)发电循环更具有优势。

沼液负压蒸发浓缩装置的设计与试验

为了解决沼液浓缩过程中有效成分流失的问题,采用低温负压蒸发浓缩的方法,结合沼液的理化性质,对沼液负压蒸发浓缩装置的主体部分(蒸发罐)和辅助设备(冷凝器、循环液槽、真空泵)分别进行了参数设计计算和设备选型,并在自制20 L负压蒸发浓缩装置上进行了系列试验。试验结果表明:当温度低于80℃时,沼液的有机质含量基本不变,蒸发温度高于80℃之后,有机质含量明显下降,80~100℃的变化率为9.4%;随着温度的升高,氮磷钾含量不断下降,氮含量流失最大,最大变化率为13%。蒸发浓缩后的沼液中有机质和氮磷钾含量随真空度的增大而升高;随着真空度的升高,沼液的蒸发温度逐渐降低,蒸发量不断增大,绝对真空度为0.025 MPa时,最低蒸发温度为67℃,蒸发量最高能达到8 324 m L/(m2·h),蒸发率为28.75%;绝对真空度维持在0.04 MPa到0.05 MPa之间,温度在75~80℃时,蒸发量能达到7 700 m L/(m2·h),蒸发率为26%左右。

负压蒸发法处理生活垃圾填埋场渗滤液

针对渗滤液蒸发处理的工艺发展,结合法国某填埋场的运行实践,着重对一种新型的渗滤液蒸发处理工艺——负压蒸发技术作了技术与特性分析,认为该工艺解决了传统蒸发工艺中普遍存在的设备腐蚀问题,同时所需的加热源能位较低、能量经济性好;负压蒸发出水水质可满足直接排入城市污水厂的要求,经膜处理后可达到回用水质水平。

pH和负压对生活垃圾焚烧厂渗沥液蒸发处理的影响

生活垃圾焚烧厂贮坑渗沥液含有弱电解质类的挥发性污染物，pH和压强是影响其蒸发过程中气液相分布的主要因素，实验研究了蒸发操作压强及渗沥液初始pH对蒸发冷凝液中污染物分配的影响。结果表明，操作压强16～39kPa对冷凝液的组成基本没有影响；而pH的变化则改变了挥发性弱电解质类污染物在渗沥液中的存在形态，进而显著地改变了其在冷凝液中的分配情况。当渗沥液的初始pH为5时，冷凝液主要成份为挥发性有机酸和低碳醇类物质，不含氨氮；pH〉10时，冷凝液中挥发性有机酸减少，氨氮增加。渗沥液原液经一级蒸发可显著改善其可处理性。

全负压蒸发工艺的研究及应用

介绍了一种新型全负压蒸发工艺的原理及应用实践，该工艺混合油中溶剂的蒸发，全部在负压状态下完成，且随浓度的增加，负压的程度增加，在工艺生产中节约了蒸汽消耗量，提高了油脂的质量。

生活垃圾焚烧厂贮坑沥滤液的负压蒸发预处理研究

采用负压蒸发法处理上海市某大型生活垃圾焚烧发电厂贮坑沥滤液,实验研究了沥滤液蒸发过程中冷凝液组分的变化特征.结果表明:生活垃圾焚烧厂贮坑沥滤液中含有高质量浓度的挥发性污染物,低碳醇和碳原子数不大于7的挥发性有机酸(VFA)约占沥滤液中有机碳质量浓度的50%;沥滤液直接蒸发可将原液转化为原液量的84%,不含氨氮,有机物质量浓度为原液的21%,且90%以上为VFA及低碳醇的冷凝液,以及有机物质量浓度浓缩了4.4倍,适于焚烧处理的浓缩液;通过蒸发处理,沥滤液的处理难度大大降低,蒸发用能可取自焚烧热能回收后的低温位热能,降低了蒸发处理的费用.

考虑蒸发器压降的有机朗肯循环性能分析

选取以R245fa为工质的地热有机朗肯循环(ORC)为对象,研究了蒸发器压降对系统性能的影响。结果表明:在给定蒸发温度下,随着蒸发器压降的提高,系统热效率和效率下降,压损功率增大,蒸发器成本先快速降低后降幅变小,存在最佳压降区间,使得系统能同时获得较高的效率和较低的蒸发器成本;随着蒸发温度的升高,蒸发器压降下降,而蒸发器成本提高,存在最佳蒸发温度区间,使得系统能同时获得较高的效率与较低的蒸发器成本;当热源温度升高时,蒸发器压降提高,且增幅逐渐增大;蒸发器成本随着板片面积的减小而降低,且降幅逐渐增大。

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。

负压蒸发工艺性能的研究

通过对现有成熟混合油负压蒸发工艺在浸出生产过程的理论分析，得出该工艺具有节能和提高浸出毛油质量的特性。并通过实际测试、分析，验证了负压蒸发的毛油和常规蒸发毛油质量上的差异，及能量消耗上的不同，展示了负压蒸发在实际运用中的优越性和良好的经济性。

混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的实践

通过笔者在油厂设计和生产实践中的体会，分析混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的影响因素，并指出操作中应注意的问题。

基于太阳能加热的沼液负压蒸发浓缩研究

研究不同加热方式(电加热或太阳能加热)、不同参数条件下沼液负压蒸发浓缩的效果,比较了不同因素对沼液浓缩的影响。主要研究结果如下:随着真空度、初始pH值或加热温度的升高,蒸发速率逐渐升高,NH3-N和TN的保留率和浓度逐渐降低,TP和TK的养分浓缩效果增强。综合考虑体积浓缩倍数、养分浓缩效果和养分保留率,最优组合取温度85℃,真空度90%,初始pH值为5。在真空度90%,沼液初始pH值为5的条件下进行的太阳能加热浓缩试验表明,500 mL沼液体积浓缩10倍用时1.0~1.5 h,氮磷钾养分浓度均接近10倍浓缩,养分保留率均在90%以上,氮磷钾总养分接近液体肥料相关标准DB33/699—2008《有机液体肥料和有机-无机复混液体肥料质量安全要求》,太阳能加热负压蒸发浓缩可作为沼液资源化利用的一种途径。

常压蒸发在电镀中的应用

常压蒸发是一种回收浸洗液中化学物质的简单而有效的方法。可以减少废水排放量乃至做到零排放，达到降低废水处理费用的目的。镀液在蒸发器与镀槽之间循环。在蒸发器中水分被空气带出，浓缩液又回到镀槽。蒸发的速度取决于空气与镀液的温度。干燥的空气与较高的镀液温度有利于提高蒸发效率。

混合油负压蒸发自动化控制的仪表选型

混合油的自动化控制对蒸发系统的稳定操作和指标的保证起到了重要的作用 ,在自动化控制的设计上各有不同 ,但基本原理是一致的。以混合油负压蒸发工艺中的自动化控制点的选择和仪器仪表及执行元件的选择上做一论述。

负压蒸发工艺在油脂浸出中的应用

随着贸易国际化的进展和竞争的加剧 ,国内油脂加工企业规模化、自动化进程迅速加快 ,一些大型现代化油脂企业在国内相继建成 ,使得我国当前的油脂工业水平突飞猛进地提高。但是 ,自 2 0世纪 70年代国内蜂涌而起了许多的中小型油厂 ,由于规模小、技术水平落后 ,目前都面临着技术改造和战略性调整。如何合理利用资源、降低生产成本 ,扩大生产规模、提高企业技术和管理水平 ,增强竞争能力 ,成为了更多企业追求的目标。油脂浸出生产技术和工艺设计 ,是油脂生产的关键 ,它的能耗、溶耗的多少将直接影响到油脂加工企业的生产成本。为此 ,本文就近期国内外现行的不同油脂浸出工艺特点进行了介绍 ,希望用户对该技术能有更多的了解 ,从而选择更合理、先进、适合企业自身的浸出生产工艺和装备 ,达到节能降耗 ,提高经济效益的目的。

自然循环自动清洗式高效蒸发器的常压蒸发中试

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案,其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力,足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。为此建立中试装置进行中试研究,常压蒸发条件下的中试结果表明:传热温差只有26℃时,自然循环推动力可以达到11000Pa以上,可靠地带动扭带自转实行连续地自动清洗,传热系数10%以上,能为企业创造相当高的效益,并且该技术与现有的蒸发生产的工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应。

节能器在混合油常压蒸发工艺中的应用

论述了节能器在混合油常压蒸发工艺中应用的可行性 ,以及其比普通混合油常压蒸发工艺的优势。

谈混合油的负压蒸发及应注意的几个问题

叙述了负压蒸发的原理及工艺 ,阐明了负压蒸发应注意的问题 ,分析了负压蒸发的工艺效果。并指出负压蒸发是节约能源、降低生产成本 ,增强企业竞争力的有效措施 。