垃圾焚烧锅炉蒸发器管服役性能变化研究

垃圾焚烧锅炉中的蒸发器管在长期高温、烟气冲刷以及腐蚀的作用下,容易发生爆管事故造成锅炉非计划停机。为了研究蒸发器管在高温腐蚀环境下的性能变化,对原始和服役蒸发器管的宏观变化、拉伸性能、冲击性能、金相组织变化等进行了分析。发现服役管子表面均匀覆盖着高温烟气的腐蚀产物和结焦产物,内外壁均发生磨损减薄,材料抗拉强度没有发生明显变化,冲击性能明显下降,管子金相组织未发生显著变化,但显微组织可以观察到贫珠光体区明显的减薄,为垃圾焚烧锅炉蒸发器管的安全使用提供参考。

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

针对一起余热锅炉的高压蒸发器管发生泄漏的案例,通过宏观检查及多种试验对泄漏的蒸发器管进行分析。结果表明:高压蒸发器管内表面因承受的热负荷过大而出现脱碳,造成材料强度下降,且该锅炉启停频繁,导致蒸发器受到热疲劳的频率较高。在多种因素共同作用下,裂纹在高压蒸发器汽管内壁上萌生并扩展,最终贯穿整个横截面,造成高压蒸发器管泄漏。

余热锅炉上蒸发器管穿孔泄漏原因分析

余热锅炉中的受热面管长期受烟气冲刷、汽水腐蚀和热偏差等影响,导致管材磨损氧化严重,初期如果未及时发现则会引发爆管泄漏事故.本文针对某炼油厂余热锅炉上蒸发器管出现的穿孔泄漏现象,进行割断取样分析,利用金相组织分析和能谱分析等手段,研究其管材失效原因.该研究可为余热锅炉受热面管安全的初期预防提供技术支持.

水平管降膜蒸发器管外液体流动研究及膜厚的模拟计算

针对应用于空调和制冷系统的水平管降膜式蒸发器,建立了FLUENT数值模拟计算的物理模型。以制冷剂R134a为研究对象,对不同流量、不同布液器开孔孔径、不同管束结构下管外制冷剂液体的流动情况进行了模拟计算;并实现了绕管周方向不同角度液膜厚度的读取。

MVR蒸发器管内沸腾传热传质数值模拟

建立了MVR升膜循环蒸发器管内沸腾蒸发传热传质三维物理模型,采用标准k-ε湍流模型、多相流混合模型和C语言编写气液两相之间质量传递和能量传递的自定义函数,对光管和波纹管内氨基酸废水溶液的沸腾蒸发传热传质特性进行了数值模拟研究,得到了光管和波纹管内湍流强度、温度场、相变含气率和平均沸腾传热系数的分布规律,比较了光管和波纹管内流体的流动和传热传质特性,分析了不同管壁加热温度和进口流速对沸腾传热性能的影响。结果表明,采用MVR升膜循环蒸发器可以实现氨基酸废水溶液的低温负压沸腾蒸发操作,传热管的结构对流体的流动和传热传质有影响,波纹管与光管相比可使平均沸腾传热系数提高2.2倍。

蒸发器管束用钢管的耐蚀性研究

碳钢在拜耳法氧化铝工艺中耐蚀性不足,通过添加Cr、Cu等元素研发低合金耐蚀钢。基于显微组织、机械性能、耐蚀性能等的综合评估和分析表明,有别于A179碳钢的球化态改善耐硫酸腐蚀性,BGNDMA和BGAABC低合金钢合金化实现耐蚀性,热轧态耐蚀性等效热处理态,其组织仍均为碳钢常规的铁素体+珠光体。相比于20G和A179碳钢,在60℃6%和10.3%H2SO4溶液中,BGNDMA和BGAABC低合金钢耐蚀性至少提高4倍以上。在125℃,20%NaOH溶液中总体腐蚀率<1.0 mm/a,BGAABC则<0.1 mm/a,均未发生碱脆。

水平管降膜蒸发器管外液膜的数值模拟

对水平管降膜蒸发器管外液体的成膜情况进行了数值模拟,分析了喷淋密度、管径大小、周向角度等参数对管外液膜厚度及分布的影响,并与相关实验数据进行了比较.结果表明:在喷淋密度一定时,管外液膜厚度在管顶和管底区域较大,在周向120°附近最小;管壁表面的液膜厚度随着喷淋密度的减小而减小,当喷淋密度减小到一定程度时,管壁表面出现了局部"干斑"现象;在喷淋密度一定时,管壁液膜厚度随管径的增大而减小.

水平管降膜蒸发器管内汽液两相流动与传热效果的数值分析

水平管降膜蒸发过程流动和传热现象复杂多变,传热过程的观测较困难,为了解蒸发器结构和运行参数对传热效果的影响,建立计算模型,通过计算机程序对水平管内汽液两相流动和传热进行耦合计算.数值计算结果表明,蒸发温度、管径、传热管内外传热温差对传热管内汽液两相流动和传热有较大的影响.对计算结果的分析为蒸发器的热力性能研究和结构设计提供理论参考.

升膜蒸发器管内传热性能的实验研究

为了探究热流密度、真空度和流量对升膜蒸发器传热性能的影响,建立了升膜蒸发系统传热实验平台,实验所用升膜管管长2 800 mm,升膜管采用TP2紫铜管,工作介质为纯水,升膜管采用电加热方式加热;研究了热流密度(4.20 k W/m^2≤q≤16.81 k W/m^2)、流量(40 L/h≤M≤200 L/h)和真空度(20 k Pa≤P≤40 k Pa)对升膜管传热特性的影响。结果表明,升膜管沿轴线方向内壁温度是先急速增大到最大值然后再逐渐减小。当热流密度为6.05 k W/m^2,流量为80 L/h时,相对应的管内换热系数最大。流量为40~80 L/h时,流量越大相对应的管内换热系数越大。真空度越大,升膜管的内壁温度越低。

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

高压蒸发器管发生泄露。采用化学成分、金相、拉伸与能谱等方法对其材质进行鉴定,结果表明材质不是蒸发器管腐蚀泄露的原因。腐蚀形貌与射线检查结果表明:泄漏点主要发生在焊缝附近的热影响区,通过现场工况调查并结合未泄露管化学清洗前后形貌、酸洗模拟试验与内壁沉积物分析,表明内壁腐蚀特征与停用时积水情况有明显对应关系,酸洗过程不会对金属基体造成明显腐蚀损伤,腐蚀主要发生在化学清洗前;采用停用腐蚀模拟试验对现场工况进行还原,其结果与现场实际管子的腐蚀特征基本一致。因此,基建期间部分管子内局部有积水和污物导致发生停用氧腐蚀是本次蒸发器管泄露的主要原因。

冰箱蒸发器管路特性自动检测系统研制

介绍了冰箱中蒸发器和毛细管等管路器件特性自动测试系统的设计原理。运用管中气流的理论,分析了温度和压力对管路阻力综合参数的影响,提出了管路阻力综合参数和泄漏系数的检测方法。用差压、流量变送器和数字集成温度传感器,通过三星单片机进行数据采集和运算处理,研制了管路器件泄漏和阻力综合参数测试系统,样机运行的测试结果表明,该管路测试系统的设计是成功的。

带降液管蒸发器管板的强度分析

提出了带降液管蒸发器管板的应力分析力学模型 ,介绍了有限元应用于应力求解的方法 ,并通过对 TBZ1 40 0、TBZ1 2 0 0蒸发器管板的实验应力测试 ,验证有限元法的有效性。

蒸发器管路特性自动测试装置研制

介绍了制冷机中蒸发器和毛细管等管路器件特性参数自动测试装置的设计原理和实施方法。通过对管中气流的理论分析,利用铂电阻、差压和流量变送器等检测仪表,用单片机进行数据采集、运算处理和流程控制,解决了管路器件泄漏和阻力综合参数测试装置研制中的几个关键问题。该装置可灵活方便地应用于制冷行业管路器件质量监控。

轻工用蒸发器管板的设计计算

轻工用蒸发器管板有其结构和使用条件的特殊性 ,不宜采用 GB1 51进行管板设计计算。本文分析了影响轻工用蒸发器管板强度的各种参数 ,利用有限元法求解多组蒸发器管板最大应力 ,并用最小二乘法推导出管板计算公式。

中央循环管式蒸发器管板强度计算

利用弹性理论对中央循环管式蒸发器管板强度进行了分析 ,并介绍了有关设计方法及强度计算公式。

蒸发器管板模具的结构设计

对蒸发器管板模具结构和设计方法进行改进优化。经过分析和总结前人积累的经验,运用Creo软件及插件来设计制冷设备冷冲落料拉伸模具。通过增加模具结构合理性,采用复合冲压方法,增加打料装置,设计定位装置,满足多型号管板冲压,提高生产效率,减少模具种类及冲压中更换次数。

流动㶲损失对ORCs蒸发器管内相变传热过程性能评价的影响

以有机朗肯循环系统(ORCs)蒸发器中的蒸发段管内相变传热和流动为对象,基于热力学第一和第二定律,分别对回收和损失,提出了能否忽略工质流动损失的判据,即无因次变数NΔE。分别以外翅片管和光管为例,分析了翅片管结构参数ηoβ、管内雷诺数Rei和蒸发温度Tv对NΔE的影响。结果表明:对于回收,当其他条件不变时,随着Rei的增加,NΔE,r逐渐减小,当NΔE,r小于10时,不可忽略流动损失;当NΔE,r=10时的外翅片管Rei的临界值比光管的大;对于损失,当其他条件不变时,任何管型的NΔE,l值均远大于10,可忽略工质流动引起的损失。

1000MW核电蒸发器管板炼钢工艺研究

介绍了1000MW核电蒸发器管板用18MND5钢的炼钢工艺设计与生产情况,总结出了脱硫同时防止回磷的操作要点。结果表明,所选择的工艺流程和参数能满足产品的技术质量要求。

空调装置蒸发器管排数与迎面风速关系探析及应用

针对传统的空调装置蒸发器设计时管排数取值的不确定性,从分析表冷器冷却效率的影响因素入手,研究了管排数和迎面风速之间的内在关系,得到了管排数的计算公式。通过实例探讨了管排数确定性在蒸发器设计过程中的应用。

黑液蒸发器管垢的分析及清洗方法

本文着重讨论了造纸厂的黑液蒸发器管垢的成份及清洗方法。分析了机械清洗、化学清洗、高压水射流清洗各自的优缺点,提出了对于黑液蒸发器的管垢,应以预防为主,清洗为辅的思想。在清洗方法上,应采用高压水射流清洗和化学清洗,并结合我公司的实践经验给出了化学清洗的具体操作条件。