蒸发板多工位级进模设计

对冰箱蒸发板零件进行了工艺分析，介绍了生产该零件的多工位级进模结构及成形时的注意事项，对同类零件的模具设计有一定的参考价值。

表面蒸发板式空冷器失效分析与防护

某公司气分装置丙烯塔顶表面蒸发板式空冷器泄漏失效,分析结果表明:板式空冷器失效部位主要位于316L不锈钢压泡部位,失效原因为表面蒸发湿式空冷喷淋水在板片压泡部位结垢,且喷淋水中氯离子含量超标,在结垢部位形成垢下氯离子浓缩,造成氯离子腐蚀,最终导致设备泄漏。提出对喷淋水系统改进、控制316L板片表面氯离子的浓度等防腐蚀措施,保证设备长周期运行。

蒸发板贴胶模设计

介绍一种用于冰箱蒸发板贴胶的模具,对其模具结构,工作过程和设计的要点给予阐述,给出实用的结构形式。该模具具备结构简单、制造成本低廉、生产效率高等特点。

R1234yf在板式蒸发冷凝器中换热过程的数值模拟

通过建立板式蒸发冷凝器的二维数学模型,模拟了新型制冷剂R1234yf在板式蒸发冷凝器的换热过程,总结了冷却水温度、空气含湿量、制冷剂温度在板式蒸发冷凝器中的分布规律,并分析了冷凝温度、降膜雷诺数及空气湿球温度对板式蒸发冷凝器中换热的影响。研究表明:板式蒸发冷凝器的换热能力随冷凝温度升高而增大,随空气湿球温度升高而减小,随着降膜雷诺数的升高先增大后减小。冷凝温度从41℃变化到45℃时,板式蒸发冷凝器的热流密度增加了16.2%;湿球温度从21℃升高到26℃时,板式蒸发冷凝器的热流密度降低了14.6%;在不同冷凝温度下降膜雷诺数由60变化到120,板式蒸发冷凝器的热流密度最大变化率为6.06%。

机械压缩板式蒸发装置工艺探讨

板式蒸发装置由于其传热效率高、运行稳定、占地面积小等特点被广泛应用于食品、制药、发酵、化工及环保等行业。MVR蒸汽再压缩技术是将电能转化为蒸汽热能的装置,将蒸发的二次蒸汽通过压缩提高蒸汽品位后再次用于加热。MVR板式蒸发装置存在不同的工艺组合,文章针对不同工艺流程的MVR板式蒸发装置进行对比,分析其能耗、投资等方面的特点。 。

利用蒸发热板法测试纺织品的保湿性能

介绍了纺织品保湿性能的测试方法——蒸发热板法。该方法模拟微气候,测试湿阻和相对湿度。以评价纺织品的保湿性能。结果表明,化纤织物的湿阻和相对湿度与天然纤维织物差异不大,但是涂层织物的湿阻和相对湿度明显比一般织物偏大,市场上的保湿功能纺织品的相对湿度没有明显提升。在实验过程中,温湿度传感器的方向对相对湿度结果的影响较大,朝向亲水透气薄膜,相对湿度明显升高。此外,不同厂家的亲水透气薄膜性能差异较大,应统一亲水透气膜的水分率范围,以确保检测结果的准确性和一致性。

硫化碱单效板式降膜蒸发器腐蚀失效分析

某厂使用的硫化碱蒸发器在使用过程中蒸发器板片发生腐蚀失效,不能正常工作,为了查明腐蚀原因,进行了现场检查和腐蚀部位的取样检验。对所取样品进行了内、外表面宏观分析、化学分析、金相显微组织分析。分析结果表明,硫化碱单层板式降膜蒸发器的失效是由于加工及焊接造成的应力腐蚀所致。该分析过程及结果可为类似故障的分析与排除提供借鉴。

浅析板管蒸发冷却式无霜空气源热泵及其设计应用

在常规板管蒸发冷却式冷水机组设计的基础上,借鉴了热源塔热泵系统使用防冻液喷淋的防冻措施原理,将其应用在板管蒸发冷却式冷热水机组上,并对板管蒸发式换热器及系统进行设计改进,使其适用于冬季制热工况,从而形成板管蒸发冷却式无霜空气源热泵机组。机组夏季采用板管蒸发式换热器作为冷凝器,相比于空气源热泵降低了冷凝温度,提高了系统的性能系数。冬季使用防冻液喷淋,设备运行无除霜循环,系统供热稳定,大大提高了室内侧的热舒适性。试验研究了不同溶液再生方式下的机组性能,结果表明:利用过冷热再生模式进行溶液再生时机组性能最优,在制热量不衰减的情况下性能系数仅下降了2.5%~5.1%。机组适用于夏热冬冷地区及部分纬度较低的寒冷地区。

刮板蒸发减量化经济效益分析

在当今废水处理过程中,由于工艺的需要,很多企业会产生高盐废水,而且被要求零排放处理。该种高盐废水因成分复杂,往往不能直接蒸发出盐,从而导致蒸发浓缩液委外处置量很大,造成企业运营成本非常高。刮板蒸发器可应用于高COD、高盐分、易结垢的废液处理,搭配蒸发器处理蒸发器浓缩液,进一步达到减量化、液固化的目标。

微正压条件下板式降膜MVR蒸发装置的工艺设计与应用

传统负压蒸发技术存在传热效率低、设备投资大、真空稳定性差、水质不稳定、最终乏汽冷凝成本高等问题。深入研究微正压蒸发理论依据及应用条件,提出热能平衡因子Δqz是控制微正压蒸发系统稳定运行的关键因素,不凝气外排所携蒸汽热能及冷凝水、外排浓水热能的回收是保障微正压工况下MVR系统平稳运行的重要措施。MVR板式降膜蒸发工艺在微正压条件下运行,装置产水矿化度小于等于30 mg/L,降膜蒸发板换热系数相较于微负压蒸发提高10%以上,总体设备投资减少约6%~8%,消泡剂、pH调节剂加药量大幅减少。通过对比微负压与微正压两种工况下的运行数据表明:微正压控制蒸发工艺参数具有产水水质更优、换热系数更大、投资更省、能耗更低、降低药剂耗量等优势。

综合护理对睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者的护理效果分析

睑板腺功能障碍是引起蒸发过强型干眼症的主要原因之一,临床常采用药物进行治疗,但很难从根本上将睑板腺功能障碍问题解决,因此要辅以科学、合理的护理干预来提高治疗效果,基于此,本文分析综合护理对睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者的护理效果。方法 对我院收治的干眼症患者进行研究,比较不同护理方案下两组患者的临床效果。结果 研究组无论在生活质量、SPEED评分、泪膜破裂时间、泪液分泌实验评分、角膜荧光染色评分还是护理效果以及护理满意度方面均优于对照组,P<0.05,组间存在对比性。结论 综合护理在治疗MGD引发的蒸发过强型干眼症中显示出了良好的效果,不仅可以有效改善症状并提升护理效果,还能够提高患者的生活质量和护理满意度,为患者带来更加健康舒适的生活,结果 不仅证实了综合护理的重要性,也为干眼症的临床治疗提供了有价值的参考。

板式蒸发式水冷却器的结构优化设计

板式蒸发式水冷却器在化工及钢铁行业有着广泛的应用前景,其结构的优化设计对工程应用具有重要的指导意义。文章利用MATLAB软件模拟了板式蒸发式水冷却器内冷却水、空气及喷淋水之间的热湿交换过程,分析了结构参数(冷却器的长度、宽度、板间距、高宽比)对蒸发式水冷却器冷却性能的影响,得到其改变对冷却器出口水温、出口空气焓值、冷却效率的影响趋势,同时给出了结构参数影响性能指标的强弱排序,并得到最优的结构尺寸。结果表明:冷却器的冷却效率随着长度、宽度、空气通道板间距的增加而减小,随着热流体通道板间距、高宽比的增加而增大;冷却器在冷却水量为300 t/h时,其最优结构尺寸为热流体通道板间距为4.10 mm、空气通道板间距为3.75 mm、冷却器的长度为1.40 m、宽度为1.75 m、高宽比为0.75。

综合护理对睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者的护理效果分析

目的 观察综合护理干预对睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者临床效果。方法 将80例睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者随机分为对照组(常规护理)和观察组(综合护理干预)各40例。两组患者均护理2个月。结果 护理2个月后,两组患者主观症状评分、角膜荧光素染色评分均较治疗前下降,且观察组低于对照组,两组泪液分泌试验、泪膜破裂时间均较治疗前上升,且观察者高于对照组者(P<0.05);护理后,两组焦虑自评量表评分、抑郁自评量表评分均较护理干预前下降,且观察组低于对照组(P<0.05);观察组的护理总满意率高于对照组(P<0.05)。结论 对睑板腺功能障碍致蒸发过强型干眼症患者实施综合护理干预方案,可有效促进患者临床症状改善,提升其心理情绪状态,增加患者对护理满意度。

旋转式刮板薄膜蒸发器在含氟光纤涂料制备中的应用研究

讨论了一种新型旋转式刮板薄膜蒸发器在含氟光纤涂料制备中的应用,探讨了这种薄膜蒸发器对含氟光纤涂料预聚物合成中反应物提纯、预聚物处理的工艺改进及效果对比,确立了一种高效的工艺参数设置,验证了蒸发器在光纤涂料制备中使用的可行性。

板式蒸发式冷凝器传热性能试验研究

搭建了板式蒸发式冷凝器传热性能试验平台,对影响板式蒸发式冷凝器传热性能的主要因素———喷淋水流量、风速、汽液流向以及工艺流体进出口位置进行试验研究。结果表明:空气与水并流时传热效果最好、逆流次之、错流最差;板内冷凝压力随冷却循环水喷淋密度、风速的增大而减小;在各自最佳风速,不同汽液流向操作下,蒸汽对角进出时的热流密度均比蒸汽同侧进出时大。

板式蒸发式冷凝器传热传质的数值模拟

在考虑表面张力动量源项和气—液两相间传热传质源项的条件下,基于Volumeof Fluid算法,建立了板式蒸发式冷凝器气—液两相降膜流动传热传质的计算模型.利用该模型定量分析了壁面热流密度、液相进口温度和空气流速对竖直板面温度分布、气—液两相界面处潜热和显热传热热量密度的相对关系的影响.结果表明:液膜和空气内温度随壁面热流密度的增大而增大,在气—液两相界面处,温度梯度不连续;气—液两相界面处的传热形式以水蒸发传质引起的潜热传热为主、空气显热传热为辅,且传热热阻主要集中于水膜内;随空气流速的增加,气—液两相间传质量也随之增大.

节能技术应用——新型制浆装备及蒸煮液蒸发装备

福建省轻工机械设备有限公司(以下简称“福建轻机”)在制浆方面有两大类产品:(1)制浆装备,包括低能耗间歇置换蒸煮设备、立式连续蒸煮设备、横管连蒸设备、化机浆系统。(2)蒸煮液蒸发装备,包括管式降膜蒸发器、板式降膜蒸发器、强制循环蒸发器、机械式蒸汽再压缩蒸发器。

板式蒸发器仿真计算模型

对板式蒸发器建立仿真计算模型。并利用模型,精确计算了板式蒸发器里流体沿流道方向温度、压力的分布以及冷热流体的速度分布和板壁温度分布。根据模型的计算结果,分析换热器运行性能,阐述仿真结果的理论依据,说明了板式换热器的换热和流体流动情况,为板式换热器的优化设计和系统仿真提供了基础。

电热板蒸发–重量法测定水中全盐量

建立了电热板蒸发–重量法测定水中全盐量的方法。采用电热板对过滤后的水样进行蒸发预处理，然后以重量法测定样品中的全盐量。取样体积为100mL，以陶瓷蒸发皿为容器，恒重指标为质量偏差±0.5mg，设置电热板蒸发温度为350℃，以差减重量法测定水中全盐量，方法线性范围为40～2000mg／L，检出限为10mg／L，3种质量浓度水平实际样品的加标回收率在90.2%～110%之间，样品测定结果的相对标准偏差为2.8%～5.2%（n=6），有证标准物质测定结果与标准值相对误差为–1.9%～2.1%。该方法准确度高、稳定性好，适用于水中全盐量的测定。

板式蒸发技术

对板式蒸发技术的核心设备——板式蒸发器的传热机理、特性及其应用情况进行了详细介绍。