5-单硝酸异山梨酯结晶工艺研究

5-单硝酸异山梨酯主要用于预防心绞痛、治疗冠心病、心肌梗死以及持续性心绞痛,适宜的结晶工艺是药物生产的关键。采用动态法测定了5-单硝酸异山梨酯在乙二醇中的溶解度,使用Apelblat model,Van’t Hoff model对溶解度数据进行了拟合,采用降温结晶法研究5-单硝酸异山梨酯在乙二醇中的结晶介稳区和诱导期,考察了初始浓度、搅拌速率、降温速率、终点温度和晶种加入量等因素对5-单硝酸异山梨酯降温结晶收率的影响,并进行了工艺条件优化。结果表明,适宜的操作条件为初始浓度1.797 mol/L,搅拌速率400 r/min,降温速率0.9 K/min,终点温度273 K,晶种加入量为溶质质量的0.5%,在该条件下收率为33.2%。该研究为5-单硝酸异山梨酯结晶新工艺的开发提供了依据。

苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦结晶工艺研究

针对苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(XBPO)晶体产品粒度小、流动性差、易团聚等问题,以增大粒度、改善粒度分布和晶习为目标,开展XBPO结晶工艺研究.采用静态法测定了XBPO在甲苯中的溶解度.采取单因素法研究了温度、真空度、搅拌速率、晶种加入量和养晶时间对 XBPO 晶体产品粒度、粒度分布和收率的影响,以及降温速率对 XBPO 晶体产品粒度分布、晶习和流动性的影响.使用 Mastersizer 3000 型激光粒度分析仪测定晶体粒度分布,BK 系列生物显微镜和 Stemi 508 体视显微镜观察晶习,BT-1000 型粉体综合特性测试仪测量晶体产品的流动性.结果表明,XBPO 的溶解度随温度的升高快速增大,可以采用蒸发和冷却的方式结晶.优化了结晶工艺条件,在 60℃、0.04 MPa、150 r/min,加入溶质质量 1%~1.8%的晶种并养晶 120 min 的蒸发条件下,所得蒸发结晶晶体产品与原工艺晶体产品相比,中值粒度显著增大,由 134μm 增加到 330μm,粒度分布更加集中,变异系数由56.7降至39.1,收率可达96%.在5℃/h的降温速率下,晶习由不规则块状聚集体变为椭球状,显著提高了晶体产品流动性,休止角由 35.1°降至 23.2°.所开发的蒸发-冷却结晶工艺增大了 XBPO 晶体粒度、改善了粒度分布和晶习,新工艺的研究结果为XBPO晶体生产工艺的改进提供了新思路.

改善废酸浓缩分离装置蒸发器结垢堵塞的工艺优化研究

为解决废酸浓缩分离蒸发器运行过程中的结晶堵塞导致的换热效果降低、影响生产连续运行的问题,通过分析并优化工艺,延长了连续开车时间,节约了蒸汽消耗,提高了浓缩分离生产效率。运行结果表明,蒸发器管壁结垢有所改善,连续开车时间由原来的15 d延长到60 d以上,废酸蒸汽单耗由1.0 t/m^3降低到0.6 t/m^3,在一定程度上能够延缓硫酸钙在蒸发器内的结晶堵塞。

FVIVR蒸发器在蒸发结晶工艺中的技术应用

在蒸发设备应用中，有3种工艺涉及能耗较大：一是溶液中含有不挥发性溶质，由于溶液浓度较高，在相同压力下蒸发，要达到溶液的沸点所需能量较高；二是在物料及工艺特性物料浓缩过程中，由于溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响到传热而耗能较大。

电池级硫酸钴蒸发结晶工艺设计及设备选型

电池级硫酸钴主要用于镍钴锰酸锂正极材料的制备,本文基于国外某电池级硫酸钴蒸发结晶工艺设计实践,对其涵盖的蒸发、结晶、离心和干燥等环节的主流工艺和设备应用情况进行了分析和比较。通过对比多效蒸发和MVR蒸发,由于项目有充足的生蒸汽供应,因此选择三效逆流蒸发工艺;由于间断式结晶工艺存在生产率和自动化程度低等缺点,故选择连续式结晶工艺,采用体积小、单体产能大、能耗较低的DTB型结晶器;通过对比卧式螺旋卸料过滤离心机、双极活塞推料过滤离心机和单级活塞推料过滤离心机的脱水效果和对晶体形貌的破碎程度,选择脱水效果最好的卧式螺旋卸料过滤离心机;在干燥部分,选择单台产能大的固定式流化床。

理化所热泵蒸发浓缩结晶技术产业化取得新进展

机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术（简称MVR）是国内先进的节能减排环保技术。该技术不仅可以大幅降低蒸发浓缩结晶工艺的能耗,降低碳排放,而且能够大幅减少蒸发浓缩结晶过程的运行成本,同时可大幅减少设备的占地面积。MVR系统广泛应用于工业废水处理、石油化工、食品加工、乳品工业、海水淡化、制药、制盐等行业和领域,市场前景十分广阔。

二钼酸铵湿法制备七钼酸铵新工艺研究

以二钼酸铵为原料,采用水溶-蒸发浓缩脱氨-冷却结晶法制备了七钼酸铵。考察了浓缩程度对结晶产物的影响,研究了浓缩液密度、降温速率、养晶时间和搅拌速率对七钼酸铵粒度及形貌的影响。结果表明:二钼酸铵水溶后,通过蒸发浓缩-冷却结晶法可以制备得到物相单一的七钼酸铵晶体;冷却结晶过程控制浓缩液密度1.38 g/cm^(3)左右、降温速率30℃/h、养晶时间1 h、搅拌速率150 r/min、冷却终温22℃下可得到形貌完整、平均粒度为337.649μm的棱柱状七钼酸铵晶体。

高盐废水零排放工艺的应用与技改提升

介绍了新疆宜化高盐废水零排放处理工艺及流程,针对该项目投运后存在的加热器结垢、系统真空度不足、离心机分盐后结晶盐水分高、化学清洗时管路腐蚀、分离器除雾丝网除雾效果差、水处理能力达不到设计值等问题,进行了相应的技术改造和操作优化。改造后,单套装置水处理量由15 t/h提高至35 t/h,两套装置每年可减排废水、节约一次水32万t。

Al(OH)_3碱解法制取铝酸钠结晶工艺研究

研究了利用 Ａｌ（ Ｏ Ｈ）３ 为原料，采用碱解法制取铝酸钠结晶的工艺过程。重点研究了 Ａｌ（ Ｏ Ｈ）３ 碱解，溶液的蒸发浓缩，冷却结晶等过程的工艺条件和技术措施。工艺流程简单，易于实施。

浅析高效蒸发工艺在阜冶尾渣技改项目中应用

通过对蒸发结晶系统进行技术改造及高效蒸发系统生产实践的摸索,本文对高效蒸发系统与原系统进行了对比分析和总结,展现了现代化设备的生产优势。

粗硫酸镍提取工艺及生产实践

介绍金隆公司真空蒸发浓缩结晶法生产粗硫酸镍在铜电解液净化过程中的应用,着重论述了该工艺的原理、控制方法、操作参数的确定、工艺流程、基本设备配置以及生产运行情况等,同时对该工艺实践中存在的主要问题进行了分析并提出建议。

酶法制取葡萄糖的工艺技术

采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合,研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。通过实验确定最佳工艺条件为:液化时,pH6.0-6.5,温度85℃,时间40min,α-淀粉酶用量0.3%,淀粉浆浓度30%;糖化时,pH4.2～4.5,温度60℃,时间48h,糖化酶用量0.6%。

提钾母液制备氯化镁的绿色工艺开发与优化

老挝万象地区钾、镁盐矿溶浸液提取氯化钾后残留的母液中氯化镁质量分数高于25%,氯化钾、氯化钠质量分数之和小于5%,硫酸根离子、溴离子和钙离子含量极其微少,根据这一特点并结合相图,设计了一段蒸发除钾、钠盐,二段蒸发制取氯化镁的工艺路线。一段蒸发后析出的钾、钠盐杂质通过提钾工段回收,不仅提高了盐矿中氯化钾的提取率,同时实现了氯化镁生产过程的"零"排放,因此所开发工艺符合绿色化工标准。根据优化工艺得到的氯化镁产品达到工业级氯化镁质量标准。

马尾藻制碘废水提取氯化钾工艺研究

本文研究了从马尾藻灰化提碘以后的废水中提取氯化钾的工艺。发现在原料液体中含有大量的钙离子,必须首先把它们除去,才能正常进行蒸发浓缩。采用纯碱除钙的方法在生产上是可行的。本文对料液在蒸发浓缩过程中化学组成的变化进行了系统的研究。发现其中氯化钾达到饱和时的恒沸点为112-113℃;比重为1.25—1.26(29-30°B′e)。蒸发完成液直接冷却至室温,只能得到工业粗钾,不能得到精钾(要求含KCl>90%)。作者根据分部结晶的原理,把结晶分成两部分,取67℃以下部分,则一次结晶即可达到精钾标准。

氨基乙酸生产残液回收处理工艺及设备

介绍了氨基乙酸生产残液回收处理工艺及设备。推荐了“循环蒸发浓缩—冷却结晶”工艺路线。

燃煤电厂高盐废水“零排放”处理工艺及技术经济分析

某电厂废水经过梯级利用和浓缩处理后产生50 m^3/h的高盐废水,高盐废水经深度浓缩后产生末端废水,末端废水进行蒸发结晶处理后实现废水"零排放"。介绍了碟管式反渗透、电渗析、正渗透、蒸汽机械压缩等深度浓缩技术以及多效强制循环蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、烟道雾化蒸发等蒸发结晶工艺,并进行了技术经济分析,为燃煤电厂高盐废水"零排放"处理工艺的选择提供依据。

两种提取粗硫酸镍的工艺

在铜电解生产中电解液除镍是保证电解液洁净和阴极铜产品品质最重要的工序,简单介绍了电解液脱铜后提取粗硫酸镍几种工艺的优缺点,详细讲解了脱铜后电解液用真空蒸发浓缩水冷结晶和冷冻结晶这两种工艺提取粗硫酸镍的工艺原理和工艺流程,着重论述了兰溪自立铜业有限公司真空蒸发浓缩水冷结晶工艺提取粗硫酸镍在实际生产中所存在的几点问题,以及新建兰溪自立环保科技有限公司项目选用冷冻结晶工艺提取硫酸镍的原因。

三效蒸发器高效处理含盐废水

温州臻荣科技有限公司自主研发的三效蒸发器已经成功应用于化工食品等行业高含盐废水蒸发工艺中。高含盐废水经过三效蒸发器浓缩结晶后,可分离为淡化水和浓缩晶浆废液。其中的无机盐和部分有机物可结晶分离出来,不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣焚烧处理。最终淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

农用硝酸钾与菱镁水泥制品联产工艺

目前，国内已有数家企业采用硝酸、氯化钾与氧化镁为原料生产硝酸钾。此法是我国近年开发的新生产工艺．其副产品氯化镁需通过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离而得。由于氯化镁溶液浓度较低，沸点较大，通常只能采用真空蒸发工艺用于氯化镁溶液蒸发。