板式塔应用于蒸发热水塔的研究

以多喷嘴对置式水煤浆气化技术中的蒸发热水塔为研究对象,将板式塔应用于热水室,一方面改善了热质传递效果,另一方面避免了蒸汽携带灰渣造成的堵塞。文中在实验室热模装置上获得了热质传递过程达平衡时塔内温度分布曲线,研究不同冷凝水量与蒸汽流量对温度分布的影响,采用筛孔板和固阀板进行了实验,所得结果与前期填料塔实验的分析比较表明,板式塔的处理能力和传热传质效果都好于填料塔。在实验条件下,板式塔内最佳液气比为6—8,填料塔为8左右,板式塔的最佳冷凝水进量小于填料塔,此外,鉴于蒸发热水塔中蒸汽携带灰渣容易造成堵塞,板式塔在工业中应用于蒸发热水塔是更为合适的。

蒸发热水塔结垢原因分析及解决措施

由于蒸发热水塔填料结垢,导致蒸发热水塔带水,而带水又进一步加剧结垢现象。通过对垢片组分、灰水水质及低温变换冷凝液的分析,认为低温变换冷凝液氨氮含量偏高是导致结垢的原因。对系统氨氮的来源进行了讨论,提出了更换变换冷凝液汽提塔分布器以降低冷凝液中氨氮含量的有效措施。

蒸发热水塔运行总结

蒸发热水塔是四喷嘴水煤浆气化技术在渣水处理过程中热量回收交换的独有设备,由上、下塔两部分组成,其压力是依靠黑水的闪蒸气及不凝气维持。在开、停车过程中,由于黑水压力、温度很低,闪蒸量很小,所以在操作上有其特殊性;运行一段时间后,会出现上下塔压差增大和超压带水现象,主要是由填料表面结垢所致,可通过改善水质和改进设计予以解决。

关于蒸发热水塔带水的原因及处理方法

介绍了多喷嘴对置式气化炉系统中所用的蒸发热水塔在日常运行中发生带水的可能原因,并对原因进行分析,从工艺优化和设备操作方面提出改进方法和措施。

蒸发热水塔带水的原因分析和解决措施

首先可以了解到,蒸发热水塔所产生的带水现象也会引发较为严重的后果问题,比如会导致高温热水储蓄槽的液位出现骤降现象,这也会导致气化炉的工作状态发生异常现象。因此如果发生带水现象所要进行的具体工作,首先是维持好高温热水储槽的液位水平。蒸发热水塔工作的稳定性,也关系到后续渣水处理工作的具体工作情况,甚至关系到整体工作系统的工作情况,在进行实际工作的过程中,也要做好稳定剂的添加工作,从而维持好水质情况,确保其各种物质含量在标准范围内,从而确保不会出现结构现象,做好优化改进工作,从而确保整体系统能够稳定运行。

延长蒸发热水塔运行周期探讨

针对四喷嘴气化装置运行至后期,蒸发热水塔经常出现超压带水,导致系统水循环、闪蒸操作压力混乱,以及气化炉至蒸发热水塔的减压三通防磨板时常发生泄漏的问题,对影响蒸发热水塔长周期运行的因素进行了整改优化,解决了蒸发热水塔超压带水及防磨板泄漏问题,提高了蒸发热水塔的运行周期.

多喷嘴水煤浆气化工艺蒸发热水塔带水问题的原因分析及解决措施

针对多喷嘴对置式气化炉在运行过程中,蒸发热水塔带水的问题,分析了造成蒸发热水塔带水的原因,并从工艺操作方面提出改进措施。

蒸发热水塔带水原因分析和处理

蒸发热水塔是多喷嘴水煤浆气化热回收的关键设备,肩负整个系统热回收和酸性气脱除的任务,蒸发热水塔运行好坏直接关系主装置的安稳长满优运行。在日常运行中,要严格操作,防止蒸发热水塔带水。即使发生蒸发热水塔带水,也要从容面对、冷静处理,减轻带水对整个系统的影响。

蒸发热水塔操作中发生的异常现象及处理措施

蒸发热水塔作为多喷嘴对置式水煤浆气化渣水处理系统的设备,其主要作用是对黑水进行闪蒸并回收热量,塔内装有填料层,换热效果比德士古气化装置的列管式换热器明显提高。在系统运行过程中,蒸发热水塔会出现不正常运行现象,将影响到整个系统的水平衡,甚至造成整个系统停车事故。本论文主要介绍了蒸发热水塔在日常生产中遇到的一些实际问题及处理措施,为同类装置长周期运行提供操作经验和参考依据。

蒸发热水塔改造及运行总结

蒸发热水塔是四喷嘴对置式水煤浆气化技术在渣水处理过程中热量回收交换的重要设备,其结构主要由上、下塔两部分组成,上塔称为热水室,下塔为蒸发室,通过对蒸发热水塔上塔塔内件由填料更改为板式改造,运行效果良好。

气化系统生产效能提升研究与应用

为进一步降低生产成本,同时为陕西未来能源化工有限公司50万t/a高温费托项目建成投用后气化系统高负荷运行创造条件,通过将水洗塔塔盘由泡罩塔盘改造为喷射态塔盘,使气液接触面积进一步增大,延长气液接触时间,保证装置高负荷生产时大气量状态下水洗塔塔盘除灰效率;将捞渣机的圆环链条改造为锻模链条,通过增加链节间接触面积、降低单位面积承受压力,从而增加捞渣机链条使用寿命,同时增加刮板数量,提高捞渣机处理能力;将蒸发热水塔塔板固阀结构由六爪固阀改为两爪导向固阀,增大了气相对液相的推动力,改善塔板汽液传质状况,减少雾沫夹带、泄漏和堵塞,提高了蒸发热水塔热负荷回收能力。解决了气化炉单系统高负荷运行的制约因素。

无溢流固阀板式热水塔热质传递特性

以蒸汽、水为实验介质,研究气流床煤气化系统的关键设备之一——固阀板式热水塔的传热特性。利用塔板上汽液二相逆流热质传递过程能量方程,根据实验结果拟合出了预测传热效率的公式,并通过改变开孔率、孔径、阀高和孔间距等固阀塔板结构参数研究其对传热特性的影响。实验结果表明:传热效率预测值与实验值相符程度较高,验证了公式能较好地描述热水塔内蒸汽-水一元体系直接接触冷凝传热过程;传热效率随着传热单元数的增加而增加,在液汽比(质量比)为5—32实验操作范围内,传热效率一般低于55%;当传热效率较低时可以通过减小动能因子,增大传热单元数,从而提高传热效率;当传热效率较高时,可以适当减小开孔率、孔径和阀高,增加传热面积,提高传热效率,而孔间距对传热效率的影响可以忽略不计。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术在工程应用中的优化及改造

介绍了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和对水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造。通过增大气化炉拱顶高径比,耐火砖寿命已超过12 000 h;减薄背衬砖厚度,增大了炉膛的有效容积,提高了气化炉的处理能力;采用塔盘式闪蒸-换热一体化技术,在水洗塔的上部、中部分别放置2~4层泡罩、筛孔塔盘,结合除尘工艺,实现了多喷嘴对置式水煤浆气化装置出气化界区合成气中含尘质量浓度低于1 mg/m^3(标态)的目标。

废热锅炉流程气化工艺黑水闪蒸系统的优化研究

在废热锅炉型气化流程中从引入汽提蒸汽和降低蒸发热水塔操作压力优化流程,得到较合理的汽提蒸汽加入量和较适宜的蒸发热水塔操作压力,对比了两种方案的效果和各自的优缺点。结果表明:两种优化方案对提高蒸发热水塔中H_(2)S脱除效率、高温热水温度,水洗塔出口粗合成气温度和水气比都有明显的作用;采用适宜塔压还可以降低外排废水量和闪蒸系统循环水用量;引入汽提蒸汽的方案对流程调整较小,而采用降低压力的方案需要调整设备布置方案或增加黑水加压泵。

石油焦气化装置存在的问题及解决方法

由于国内以石油焦为原料的气化装置较少,可借鉴经验较少,宁波中金石化有限公司的石油焦气化装置原始开车过程中出现了停车后工艺烧嘴内部残留大量煤粉和蒸发热水塔液位调节阀选型错误致使双阀无法互备等问题,对装置的安全运行产生了一定的影响。对问题进行原因分析,发现上述问题是由于设计上考虑不周所致,采取相应的处理措施后,问题得以解决。

浅谈多喷嘴气化装置带液现象

介绍中金公司的对置式多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺主要工艺流程,针对实际运行中气化炉、水洗塔、蒸发热水塔、胺液再生塔出现不同程度带水的现象,探讨了出现带水的原因,并制定了相应的具体操作措施,取得良好的效果。

浅谈多喷嘴气化装置存在问题及优化

介绍中金公司的对置式多喷嘴水煤浆加压气化工艺主要工艺流程,讨论了装置在最初设计上的优化、创新及存在的不足,提出了相应的改造计划。针对装置运行期间出现的一些重大问题,进行了详细的说明,并逐个实施技改及新的工艺操作要求,取得良好的效果。