蒸氨塔处理高浓度剩余氨水的应用研究

焦化废水含有酚类、氰化物、氨氮等有毒有害污染物,属于高浓度难降解有机工业废水之一。以某焦化厂的蒸氨处理工程为例,根据现场调试过程中总结的调试方案及运行结果,阐述了蒸氨塔处理高浓度剩余氨水的功效、蒸氨塔系统的设备选型以及蒸氨系统的操作方法和操作条件;总结了蒸氨塔在使用过程中可能出现的问题及解决措施。

紫铜蒸出塔的焊接

由于铜及其合金具有独特的热物理性能,使其焊接性明显有别于低碳钢及低合金钢。在焊接时,如果控制不当,会产生一系列缺陷。针对纯铜的焊接特点,选择合适的焊接方法、设备及焊接材料,并设计了相应的焊接工艺装备,制定了严格的焊接工艺,采用不预热单面焊双面成形技术,成功应用于紫铜蒸出塔的焊接。

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50-100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。

径向侧导喷射塔板在蒸氨塔中的应用

介绍了径向侧导喷射塔板(CJST)的技术特点及在氨回收工段的应用情况,概括了蒸氨工艺和设备选型的常见模式。根据工艺参数,总结出一套合理的运行方案,使生产达到高效、节能和环保。

蒸氨塔结垢分析和预防

炼焦过程产生的剩余氨水,通过蒸馏除氨后,才能送到废水处理装置进行处理。针对直接蒸汽蒸氨工艺,分析了蒸氨塔结垢的原因,同时提出预防措施,在运行过程中进行改进和提高。

新型高效BHS填料的研究及其在二氯乙烷蒸出塔中应用

BHS填料的金属丝网采用高锰酸钾(质量分数为8%的溶液)法进行特殊的理化处理后,应用于分离氯乙烯高沸残液的二氯乙烷蒸出塔中,回收二氯乙烷中氯乙烯的质量分数由30%降至10%,具有较好的经济效益和环境效益。

蒸喷塔在高炉煤气净化工艺中的应用

针对380m3中型高炉的大修改造,将煤气净化工艺由塔-文-电工艺改为蒸喷工艺,既满足小高压炉顶生产的要求,又节约大修费用,每小时可节约水耗约200t,经济技术效果良好。

蒸氨塔在苏氨酸废水处理中的应用

针对苏氨酸废水的有机浓度高、NH3-N含量高、处理难度大的特点,采用蒸氨塔除氨—水解酸化—接触氧化法处理工艺,介绍了蒸氨塔系统的结构、工作原理和操作条件。运行结果表明只要控制好蒸氨塔的操作条件和废水的pH值,对NH3-N可达到较高的去除效率,出水水质可以达到《污水综合排放标准》。

应用ASPEN PLUS软件设计及优化原油常压蒸馏塔

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ－９．１版本ＰＥＴＲＯＦＲＡＣ模型对原油常压蒸馏塔进行工艺设计和参数调优并得到重要结论。

国产首台蒸氨塔钛材焊接工艺试验及应用

本文通过对蒸氨塔钛材的焊接工艺试验和实际应用,综合论述了钛材的焊接特点、有效可靠的焊接方法、焊接坡口型式、焊接材料的选用原则,合理的焊接工艺和焊接变形的控制,以及各种型式接头的气体保护措施,获得了理想的焊接效果和良好的焊接质量。

丁二烯蒸出塔腐蚀原因和机理分析

对丁二烯蒸出塔腐蚀部位几种材质的化学成分、硬度、母材及焊缝金相组织、腐蚀产物的成分、腐蚀区横断面形貌和腐蚀环境进行了分析 ,认为塔体支撑圈焊接区的腐蚀属于缝隙腐蚀。并对缝隙腐蚀的机理和影响因素进行了分析 。

蒸氨塔腐蚀原因分析与对策

介绍了蒸氨塔的腐蚀情况 ,分析了其腐蚀原因 。

纯碱装置淡液蒸馏塔的改造

本文对我公司淡液塔改造过程进行了概述,分析了随着产量的提高给淡液塔带来的种种问题。

氨碱厂蒸氨塔的节能与延长作业时间

本文对国内外氨碱厂蒸氨塔能耗和作业时间进行比较，提出降低蒸汽消耗的三种途径，并论述影响塔的作业时间的几种因素。

大直径薄壁容器蒸氨塔的研制

本文对大直径薄壁容器的制造、设计和检验,以及对钛衬里的防腐蚀措施加以研讨。

筛板蒸氨塔的设计

对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析，并详细介绍了该塔的设计要点，对设计工作进行了总结。对筛板蒸氨塔的维修、生产管理具有一定的指导意义。

高氨氮废水蒸氨塔操作优化与控制

基于某企业的蒸氨系统实测基础数据,采用Aspen Plus、MATLAB、Aspen Plus Dynamic等软件,开发出了一套应用于蒸氨塔的实时优化软件。该软件通过读取实时进料流量和组成,计算出在保证废水氨浓度不大于100 mg/L、液氨质量分数>99.5%时,经济最优的塔顶馏出量、塔底热负荷和回流比,并给出合理的PID控制方案。对于蒸氨塔处理量为100 t/h的装置,以液氨3 500元/t价格计,该技术每年可产生500万元经济效益。