戊二醛蒸汽交联明胶材料的性能研究

利用戊二醛蒸汽对明胶材料进行交联改性。研究了交联反应时间对明胶材料力学性能、溶出性能和溶胀特性的影响。研究发现，随着交联时间的延长，交联反应从明胶材料的表面至内部逐步进行，由此可获得交联度呈梯度变化的明胶材料。研究结果表明，明胶材料的拉伸强度、模量和冲击强度随交联反应时间的延长而增加，而溶出速率和溶胀率随交联反应时间的延长而减小。蒸汽交联明胶材料的溶胀动力学不能用二次速率方程来描述。

蒸汽交联房的设计与应用

主要介绍了硅烷交联电缆的蒸汽房的结构设计及其应用,并对温水交联方式和蒸汽交联方式进行比较,认为蒸汽交联方式具有经济性好、生产效率高等优点。

热水交联与常压蒸汽交联两种工艺的分析比较

对硅烷交联聚乙烯电力电缆的两种交联工艺——热水交联和常压蒸汽交联从基础投资、能量消耗、产品质量、实际感知和缺陷暴露等方面进行分析评价,认为热水交联具有明显的优势。

蒸汽交联工艺生产交联聚乙烯绝缘线

本文介绍了用蒸汽交联工艺生产低压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯的工艺特点、要求 。

明胶膜的制备及其交联性能的研究

探讨了溶剂、温度及pH值对明胶膜性能的影响,并以甲醛和戊二醛为交联剂,采用溶液交联和蒸汽交联两种方法对明胶膜进行交联改性。研究结果表明:相对于溶液交联,甲醛蒸汽交联所得膜的拉伸强度从25 MPa上升到42 MPa,戊二醛交联的膜的拉伸强度从15 MPa上升到40 MPa,而溶胀率和溶出率均有所下降,蒸汽交联的膜的性能优于溶液交联的膜。

电缆制造工艺对硅烷交联聚乙烯热延伸的影响

介绍了硅烷交联的工艺原理,分析了硅烷交联聚乙烯绝缘电缆在制造过程中影响其热延伸指标的因素,尤其是挤出温度和色母料配比对热延伸的影响。

大豆蛋白基明胶复合膜性能稳定性分析

以大豆蛋白和明胶为主要原料,采用戊二醛溶液交联方式和戊二醛饱和蒸汽交联制备大豆蛋白基明胶复合膜,通过对两种交联方式制备的复合膜机械性能稳定性和降解性测定,比较分析戊二醛不同交联方式对复合膜机械性能稳定性、降解性及微观结构影响。结果表明,在3个月贮藏期内,戊二醛溶液交联改性、蒸汽交联改性处理复合膜拉伸强度稳定性提高了20.58%、38.51%,延伸率稳定性提高了31.71%、54.49%,水蒸气透过系数稳定性提高了31.74%、52.19%,透氧率稳定性提高了0.24%、18.01%,降解实验中降解速率分别为未经改性处理大豆蛋白基明胶复合膜>溶液交联改性处理复合膜>蒸汽交联改性处理复合膜。同时,蒸汽交联复合膜表面及拉伸断面形成结构致密的三维立体网络结构。因此,戊二醛蒸汽交联制备的大豆蛋白基明胶复合膜机械稳定性能及微观结构均优于戊二醛溶液交联改性处理复合膜。

交联方式对大豆蛋白复合膜机械性能及微观结构的影响

以大豆蛋白和明胶为主要原料,采用溶液交联方式和戊二醛饱和蒸汽交联制备大豆蛋白基明胶复合膜。通过测定该复合膜的机械性能,对比分析微观结构,研究两种交联方式对复合膜机械性能及微观结构影响。结果表明,在戊二醛质量分数为0.20%时溶液交联改性复合膜拉伸强度达到最大值,拉伸强度值为(3 120.26±38.92)MPa,延伸率为(48.26±1.92)%;在戊二醛质量分数为0.15%时蒸汽交联改性复合膜拉伸强度达到最大值,拉伸强度为(3 406.53±32.47)MPa,延伸率为(39.53±1.47)%,蒸汽交联改性红外伸缩振动峰明显增强,对晶态的破坏强于溶液交联改性。蒸汽交联改性膜接触角为107.2°,溶液交联改性膜接触角为84.7°,显著大于溶液交联接触角,达到典型疏水界面。同时,蒸汽交联复合膜表面及拉伸断面复合膜形成结构致密的三维立体网络结构。戊二醛饱和蒸汽交联制备的大豆蛋白基明胶复合膜机械性能及微观结构均优于溶液交联。

安全,节能及环境保护

TQ340.68-340.6920133306染料超吸收的水稳定静电纺聚乙撑亚胺-聚乙醇纳米纤维的生产和特性ang Xu…;New Journal of Chemistry,2011,35(2),.360(英)报道生产水稳定静电纺聚乙撑亚胺(PEI)-聚烯醇(PVA)纳米纤维,纤维具有染料超吸收性。对流速、施加电压、聚合物浓度、静电纺参数优化获得光滑均匀的PEI-PVA纳米纤维,平均直(490±83)纳米纤维,通过戊二醛蒸汽交联,变水不溶解性,在交联前和交联后所形成的纳米纤具有光滑均匀的形态,使用SEM、傅里叶转换红光谱和力学性能测试表征其特性。紫外线光谱证了该PEI-PVA纳米纤维的吸收能力。