乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。

基于[火用]分析的钢铁企业蒸汽系统优化

基于[火用]分析方法构建钢铁企业蒸汽系统产-耗-配优化模型,以[火用]效率最高为目标对钢铁企业蒸汽系统进行优化,分别采用双级有机朗肯循环(STORC)系统和饱和蒸汽发电系统对优化后的余热余能进行回收,以减少能源浪费.结果表明:蒸汽系统[火用]效率由优化前的70.15%提升至78.50%,优化后烧结、热轧和转炉工序存在大量余热余能资源;采用STORC系统回收烧结和热轧处富余烟气分别增加发电量4.29 kW·h和3.19 kW·h,采用饱和蒸汽发电系统回收转炉处富余蒸汽增加发电量3.16 kW·h.。

延迟焦化装置蒸汽系统优化及措施

随着国家、社会对节能减排工作要求的日益严格,节能降耗已成为当前各炼油企业的重要任务之一。中国石化某140×10~4t/a延迟焦化装置受到加工原油性质变化以及重油加工模式调整的影响,长期实行单炉室低负荷运行,装置实际运行负荷为设计负荷的50%~60%。为进一步优化装置内蒸汽系统用能,该装置采用干气代替备用炉室3.5MPa蒸汽、焦炭塔处理塔大吹汽“以水代汽”、优化0.4MPa蒸汽流程等措施,对装置内蒸汽系统消耗及流程进行优化,并提出将气压机润滑油系统主油泵由蒸汽驱动改为电机驱动的建议措施。通过采用干气代替备用炉室3.5MPa蒸汽,可降低装置单炉室运行期间3.5MPa蒸汽消耗约5t/h;采取焦炭塔处理塔大吹汽“以水代汽”改造以及对0.4MPa蒸汽流程进行优化后,全年可增效404.88万元。优化后,减少了装置蒸汽消耗,降低了装置能耗。

低碳经济下常压塔蒸汽汽提优化

蒸汽汽提作为调节蒸馏塔油气分压的重要手段,目前更多地考虑到对侧线产品收率和品质的影响。通过Aspen Plus流程模拟软件对某炼化企业3#常减压装置进行全流程模拟,并对常压塔蒸汽汽提进行碳排放和成本两方面分析,结果表明:当常压塔汽提蒸汽量从5.5 t/h提高到5.9 t/h时增加了约14.6万/年的经济效益的同时碳排放量仅增加40.0吨/年。该结果不仅为企业进行相关优化提供理论指导,而且奠定了未来炼化企业在保证经济效益的同时限制碳排放在合理范围内的优化原则。

基于能源管控系统平台的厂级蒸汽负荷优化调度研究

介绍了井神盐化能源管控系统建设实践,提出一种可用于能源管控系统的厂级蒸汽负荷优化调度模型,可用于指导企业蒸汽的优化运行。

石化企业蒸汽系统优化研究及应用

蒸汽系统作为石化企业能源系统的重要组成,具有工艺副产汽多、用汽点多、成本高等特点。为提高蒸汽管网的运行效率、稳定性以及用汽设备的用汽品质,对蒸汽管网优化进行研究,基于模型实现管网可视化监控与调度优化运行,帮助企业实现能源管理智能化、精细化,达到节能降耗、挖潜增效的目标。

蒸汽温度优化控制在火电厂的应用

由于电力市场竞争的日益激烈,电力企业纷纷采用先进的控制策略和手段来加强市场竞争力。因此,将模糊逻辑、神经网络等智能技术与基于模型的控制技术引入过程控制领域,形成先进过程优化控制的研究得到广泛关注。本文介绍了一种蒸汽温度优化控制系统在火电厂中的应用,设计了两种动态的优化过程,分别基于模糊控制和神经网络,并通过测试验证了该方案的应用,可明显有效地提高电厂运行效率,控制汽温范围,具有较强的现实意义。

航改型燃机分布式能源系统蒸汽系统的优化

高能耗、高投入的经济增长方式产生了一系列环境和资源问题,工业转型升级、转变发展方式和能源结构调整日益紧迫。作为工业转型升级重要载体的各类产业集聚区的冷热负荷大且集中,环境评价要求高。采用以航改型燃机为核心的分布式能源系统来满足高能量密度的冷热电负荷需求,研究了蒸汽系统优化对分布式能源系统性能和经济性的影响,指出了配套设备的标准化、系列化对中国航改型燃机分布式能源系统节能环保效益的提升具有重要意义。

遗传算法在蒸汽参数优化中的应用及改进

蒸汽运行参数对机组经济性有较大的影响。以机组蒸汽参数优化为研究内容,针对非线性优化目标的特点,提出了采用遗传算法优化的新思路;并对遗传算法的解码方式、适应度函数、选择和变异方式进行了改进,使得参与遗传算法运算的所有个体都是可行解,大大减少了搜索中的无效操作,优化了搜索路径,有效地提高了遗传算法求解的效率和质量。算例表明:改进遗传算法的收敛性更好、适应性更强,能更有效地达到或接近全局最优。

乙烯装置升级节能改造蒸汽平衡优化设计

针对国内某乙烯装置升级扩能和优化改造,对比分析改造前后用户热负荷变化,依照装置改造的工艺条件并结合蒸汽动力热力性质,通过能量、质量守恒的计算,得到装置改造后冬季正常工况下的蒸汽平衡。改造后的装置充分利用各等级蒸汽,提高了能源利用效率;各管网间减温减压器蒸汽流量接近于零,降低了装置能耗,避免了能量损失;结合各用户实际用汽量分析平衡优化结果,为装置产汽、给水、凝液回收等设备的能力和尺寸设计提供依据。

600MW级超超临界机组蒸汽参数优化

对600MW超超临界机组蒸汽参数的选择给出合理的建议,分析再热蒸汽温度提高后对主辅机选择、高温再热蒸汽管道、机组热经济性、建设周期的影响,现阶段建议蒸汽参数选为27MPa/600℃/610～620℃较为合适。

芳烃联合装置蒸汽换热网络设计优化分析

芳烃联合装置中不同等级的蒸汽之间可以互换使用,同时歧化和异构化装置的循环氢压缩机也可以使用电能和不同等级的蒸汽驱动。通过歧化异构化压缩机使用不同等级蒸汽驱动以及使用电能驱动的不同方案来优化芳烃联合装置的蒸汽换热网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。通过能耗计算得到结论:采用中压蒸汽驱动歧化和异构化压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,并且装置的能耗最低。

蒸汽动力系统优化技术在胜利石化总厂的推广应用

本文介绍了蒸汽动力系统优化技术在胜利石化总厂的推广应用。应用结果表明:汽轮机发电项目实施后每小时平均发电1500 k W/h;全厂蒸汽管网系统优化项目实施后每小时减少蒸汽消耗10吨/小时,实现年经济效益500多万元;全厂蒸汽管网实时监控系统实施后,能够实时监控、调整全厂各用户的蒸汽负荷,保证蒸汽系统安全合理的平稳运行。

82000 DWT散货船的蒸汽加热系统计算及管路优化

本文从蒸汽加热理论计算、设备的选型、详细设计管路通径的选择和壁厚的估算,对我公司的82000 DWT巴拿马散货船的蒸汽系统进行优化,达到降低空船重量,减少造船成本的目的。

某钢厂富余煤气消纳和蒸汽梯级利用优化

研究了某钢厂现有蒸汽系统、能源分布、蒸汽参数以及蒸汽管网特征,结合目前及中长期规划的全厂蒸汽平衡及富余高炉煤气情况,对蒸汽系统进行优化,新建1套60 t/h中压过热蒸汽燃气锅炉和1套75 t/h低压饱和蒸汽燃气锅炉,消纳约12万m3/h富余的高炉煤气,并将蒸汽管道形成环网。统筹考虑富余煤气和蒸汽系统的高效联动,采取“高温高压高用、低温低压低用,压力温度对口、逐级使用,优先满足生产需要,富余部分发电”的梯级利用策略,减少高炉煤气放散的经济损失和环境污染,避免造成㶲损失以及热能品质的贬值,使全厂蒸汽管网具备调节负荷的能力,实现蒸汽系统高效经济运行。

优化蒸汽平衡方案 进一步做好节汽工作

1983～1987年期间,公司蒸汽使用量大幅度下降,蒸汽单耗折能耗下降量占综合能耗总下降量的70％;从而使我公司能耗水平上升到同行业的先进行列,归纳起来,是因为我们抓了节能措施,而且始终抓住了蒸汽平衡方案的优化工作。

低压饱和蒸汽升压在芳烃联合装置蒸汽系统优化中的应用

针对某地区新建的芳烃联合装置中,低压饱和蒸汽过剩的情况,采用蒸汽压缩机升压解决了低压蒸汽不好利用的问题。通过对比低压蒸汽发电、制冷、热泵和压缩升压这几种方法的特点,选取了蒸汽压缩技术来回收利用低压蒸汽,这一技术经济效益良好,项目回收期短,未来有望进一步推广。这一方法也为炼化企业蒸汽平衡优化、节能降耗提供了一种新的思考。

稠油热采如何促进蒸汽热能优化浅谈

稠油热采主要是通过对注汽锅炉进行加热,并将天然气、原油、渣油等作为主要的使用燃料,基于产生高温高压饱和蒸汽,同时通过注汽管线注入到目的油层,利用稠油高温降粘的特性,从而有效地改变原油的流动状态,进一步提高油藏的采收率。蒸汽锅炉生产的关键参数是蒸汽干度和燃烧效率。生产参数的优化不仅关系到锅炉的经济运行,而且影响到稠油蒸汽开发效果。

杜84块超稠油蒸汽驱优化注采参数研究

杜84块超稠油蒸汽驱先导试验2016年8月实施,转驱后液量上升、含水上升、温度上升,注采井显示出良好的连通特征,但由于含水、温度一直居高不下,同时由于受注汽条件限制,该先导试验井组2016年11月停止。2019年在完善地面注采井网后,再次对该井组实施蒸汽驱试验,优化注采参数后,井组取得较好效果。

燃气-蒸汽联合循环蒸汽系统参数影响分析

以SGT5-4000F型燃气-蒸汽联合循环为研究对象,以系统热平衡方程为理论依据建立数学模型。推导了余热锅炉效率及排烟温度的解析式,并对联合循环蒸汽侧的主要参数对余热锅炉效率及排烟温度的影响进行了分析。结果表明:高压蒸汽的压力及温度升高会使余热锅炉效率降低,排烟温度也会随之升高。中压蒸汽压力的影响则与之相反。本研究的结果可以为燃气-蒸汽联合循环的设计提供理论参考。